CN219466857U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式注塑模具，涉及注塑模具相关技术领域，包括支撑柱主体和注塑机构。该组合式注塑模具，通过注塑机构的设置，可以同时进行多组注塑，提高了注塑的效率，将各组模具板进行限位及定位，将模具板牢牢固定在底座上，用限位帽对卡扣进行进一步固定，使注塑过程中模具板不被移动，保证模具板的注塑内腔良好的密封，同时方便模具板的拆卸、安装与更换，减轻了工人的工作强度，用风扇可以对注塑机构进行降温，使用风扇进行降温，一方面加快了注塑件降温定型，另一方面可以对整个装置的进行降温，有利于保护设备，且采用风扇进行的自然降温，不会使注塑件产生骤冷的作用，不会导致产生注塑件缩松缩孔等缺陷。

Description

一种组合式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是进行注塑加工时所必需的工具，它通过注塑机的作用，将熔化的塑料材料注入到模具中，再通过冷却硬化来成型，组合式注塑模具是一种由多个组件拼装而成的注塑模具，它拥有更高的灵活性，能够在生产过程中快速更换模具零件，使得生产效率得到了有效提高。

经检索，专利为“CN216992890U”提供了“一种组合式注塑模具，本实用新型通过设置电动推杆，能够方便对上模具和下模具进行分离，降低了人工分开上模具的劳动量，提高了生产速率，设置定位销能够使上模具与下模具进行精准定位，防止上模具与下模具贴合出现偏移，导致注塑腔体积形状发生变化，进而对模具的精确度造成影响”。但是该组合式注塑模具，模具板的拆卸、安装与更换不方便，整个过程繁琐费力，增加了工人的工作量，且每次只能进行一次注塑工作，注塑工作效率低，注塑件产品出货率慢，并且，对模具进行加水降温，可能会使注塑件发生骤冷作用，导致产生注塑件缩松缩孔等缺陷，增加了废料率，提高了生产成本。

于是，我们提供了一种组合式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括支撑柱主体和注塑机构，所述支撑柱主体的内侧设置有支撑板，所述支撑柱主体的一侧设置有支撑条，所述支撑条的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有风扇，所述支撑板的上端设置有液压泵，所述液压泵的另一端设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有管口，所述管口的另一端设置有进料管，所述支撑板的内部设置有注塑机构，所述注塑机构包括箱体、固定柱、卡扣、限位帽、底座、限位块、导块和模具板，所述支撑板的内部设置有箱体，所述箱体的内部焊接有固定柱，所述固定柱的一端设置有卡扣，所述卡扣的上端设置有限位帽，所述箱体的底面中心焊接有底座，所述底座的上端一侧焊接有限位块，所述底座的上端另一侧焊接有导块，所述底座的上端设置有模具板。

优选的，所述支撑柱主体与支撑板之间为焊接，所述支撑柱主体与支撑条之间为焊接。

优选的，所述支撑条与旋转轴之间为焊接，所述旋转轴与风扇之间为转动连接。

优选的，所述支撑板与液压泵之间为螺栓连接，所述液压泵与挤压板之间为螺纹连接。

优选的，所述挤压板与管口之间为焊接，所述管口与进料管之间为螺纹连接。

优选的，所述支撑板与箱体之间为滑动连接，所述固定柱与卡扣之间为螺纹连接，所述固定柱与限位帽之间为螺纹连接。

优选的，所述模具板与限位块之间为滑动连接，所述模具板与导块之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种组合式注塑模具，通过箱体、固定柱、卡扣、限位帽、底座、限位块、导块和模具板的设置，设置有多级支撑板，可以放置多组注塑机构，可以同时进行多组注塑，提高了注塑的效率，将各组模具板，通过限位块与导块滑入到底座上，对其进行限位及定位，然后通过旋转卡扣到合适位置，将模具板牢牢固定在底座上，卡扣固定好后，用限位帽对卡扣进行进一步固定，使注塑过程中模具板不被移动，保证模具板的注塑内腔良好的密封，同时方便模具板的拆卸、安装与更换，减轻了工人的工作强度。

用风扇可以对注塑机构进行降温，使用风扇进行降温，一方面加快了注塑件降温定型，另一方面可以对整个装置的进行降温，有利于保护设备，且采用风扇进行的自然降温，不会使注塑件产生骤冷的作用，不会导致产生注塑件缩松缩孔等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型正面整体外观结构示意图；

图2为本实用新型侧面整体外观结构示意图；

图3为本实用新型支撑框架结构示意图；

图4为本实用新型注塑箱体内部结构示意图。

图中标号：1、支撑柱主体；2、支撑板；3、支撑条；4、旋转轴；5、风扇；6、液压泵；7、挤压板；8、管口；9、进料管；10、注塑机构；1001、箱体；1002、固定柱；1003、卡扣；1004、限位帽；1005、底座；1006、限位块；1007、导块；1008、模具板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括支撑柱主体1和注塑机构10，支撑柱主体1的内侧设置有支撑板2，支撑柱主体1的一侧设置有支撑条3，支撑条3的一侧设置有旋转轴4，旋转轴4的一端设置有风扇5，支撑板2的上端设置有液压泵6，液压泵6的另一端设置有挤压板7，挤压板7的一侧设置有管口8，管口8的另一端设置有进料管9，支撑板2的内部设置有注塑机构10，注塑机构10包括箱体1001、固定柱1002、卡扣1003、限位帽1004、底座1005、限位块1006、导块1007和模具板1008，支撑板2的内部设置有箱体1001，箱体1001的内部焊接有固定柱1002，固定柱1002的一端设置有卡扣1003，卡扣1003的上端设置有限位帽1004，箱体1001的底面中心焊接有底座1005，底座1005的上端一侧焊接有限位块1006，底座1005的上端另一侧焊接有导块1007，底座1005的上端设置有模具板1008。

进一步的，支撑柱主体1与支撑板2之间为焊接，支撑柱主体1与支撑条3之间为焊接，设置有多级支撑板2，可以放置多组注塑机构10，可以同时进行多组注塑，提高了注塑的效率。

进一步的，支撑条3与旋转轴4之间为焊接，旋转轴4与风扇5之间为转动连接，用风扇5可以对注塑机构10进行降温，使用风扇5进行降温，一方面加快了注塑件降温定型，另一方面可以对整个装置的进行降温，有利于保护设备，且采用风扇5进行的自然降温，不会使注塑件产生骤冷的作用，不会导致产生注塑件缩松缩孔等缺陷。

进一步的，支撑板2与液压泵6之间为螺栓连接，液压泵6与挤压板7之间为螺纹连接，通过液压泵6推动挤压板7，使挤压板7与模具板1008紧密贴合，对模具板1008的注塑内腔进行密封，方便后续的注塑工作。

进一步的，挤压板7与管口8之间为焊接，管口8与进料管9之间为螺纹连接，每组注塑机构10单独连接一根进料管9，各种注塑机构10的注塑工作互不干扰，一方面有利于保证高效率的注塑工作，另一方面有利于保证各组注塑件的质量。

进一步的，支撑板2与箱体1001之间为滑动连接，固定柱1002与卡扣1003之间为螺纹连接，固定柱1002与限位帽1004之间为螺纹连接，通过旋转卡扣1003到合适位置，将模具板1008牢牢固定在底座1005上，卡扣1003固定好后，用限位帽1004对卡扣1003进行进一步固定，使注塑过程中模具板1008不被移动，保证模具板1008的注塑内腔良好的密封，同时方便模具板1008的拆卸、安装与更换，减轻了工人的工作强度。

进一步的，模具板1008与限位块1006之间为滑动连接，模具板1008与导块1007之间为滑动连接，限位块1006对模具板1008起到了限位及定位作用，保证了挤压板7与模具板1008的完美配合，保证两者可以严密合并。

工作原理：首先将一种组合式注塑模具移动至工作位置，第一步，将各组箱体1001通过滑动放置入支撑板2之间，为注塑工作做前置准备工作，第二步，将各组模具板1008，通过限位块1006与导块1007滑入到底座1005上，对其进行限位及定位，然后通过旋转卡扣1003到合适位置，将模具板1008牢牢固定在底座1005上，卡扣1003固定好后，用限位帽1004对卡扣1003进行进一步固定，使注塑过程中模具板1008不被移动，保证模具板1008的注塑内腔良好的密封，同时方便模具板1008的拆卸、安装与更换，减轻了工人的工作强度，第三步，启动液压泵6，通过液压泵6推动挤压板7，使挤压板7与模具板1008紧密贴合，对模具板1008的注塑内腔进行密封，方便后续的注塑工作，然后通过进料管9，向模具板1008的注塑内腔注入高温液体材料，进行注塑工作，第四步，开启风扇5，对注塑组件进行吹风，一方面加快了注塑件降温定型，另一方面可以对整个装置的进行降温，有利于保护设备，且采用风扇5进行的自然降温，不会使注塑件产生骤冷的作用，不会导致产生注塑件缩松缩孔等缺陷，这样就完成了一种组合式注塑模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式注塑模具，包括支撑柱主体(1)和注塑机构(10)，其特征在于:所述支撑柱主体(1)的内侧设置有支撑板(2)，所述支撑柱主体(1)的一侧设置有支撑条(3)，所述支撑条(3)的一侧设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的一端设置有风扇(5)，所述支撑板(2)的上端设置有液压泵(6)，所述液压泵(6)的另一端设置有挤压板(7)，所述挤压板(7)的一侧设置有管口(8)，所述管口(8)的另一端设置有进料管(9)，所述支撑板(2)的内部设置有注塑机构(10)，所述注塑机构(10)包括箱体(1001)、固定柱(1002)、卡扣(1003)、限位帽(1004)、底座(1005)、限位块(1006)、导块(1007)和模具板(1008)，所述支撑板(2)的内部设置有箱体(1001)，所述箱体(1001)的内部焊接有固定柱(1002)，所述固定柱(1002)的一端设置有卡扣(1003)，所述卡扣(1003)的上端设置有限位帽(1004)，所述箱体(1001)的底面中心焊接有底座(1005)，所述底座(1005)的上端一侧焊接有限位块(1006)，所述底座(1005)的上端另一侧焊接有导块(1007)，所述底座(1005)的上端设置有模具板(1008)。

2.根据权利要求1所述一种组合式注塑模具，其特征在于，所述支撑柱主体(1)与支撑板(2)之间为焊接，所述支撑柱主体(1)与支撑条(3)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述支撑条(3)与旋转轴(4)之间为焊接，所述旋转轴(4)与风扇(5)之间为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述支撑板(2)与液压泵(6)之间为螺栓连接，所述液压泵(6)与挤压板(7)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述挤压板(7)与管口(8)之间为焊接，所述管口(8)与进料管(9)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述支撑板(2)与箱体(1001)之间为滑动连接，所述固定柱(1002)与卡扣(1003)之间为螺纹连接，所述固定柱(1002)与限位帽(1004)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述模具板(1008)与限位块(1006)之间为滑动连接，所述模具板(1008)与导块(1007)之间为滑动连接。