CN217704460U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种带多模腔组件的注塑模具，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，固定架为U型结构设置，固定架的顶部内壁固定安装有升降气缸，升降气缸的底部输出端固定安装有动模具，工作台的顶部固定安装有定模具，定模具位于动模具的正下方，定模具的顶部均匀开设有塑型腔，动模具的底部均匀安装有塑型柱，动模具的两侧均设置有限位组件，固定架的两侧均设置有降温组件，工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，本实用新型可以避免模具使用时出现偏移的现象，保证注塑产品的质量，同时具有较佳的冷却效果，提高工作的效率。

Description

一种带多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具根据模腔数量分为单模腔和多模腔两种。但现有的技术中，注塑模具在使用时，容易出现模具偏移的情况，进而影响注塑产品的质量，同时注塑模具的冷却效果不佳，降低了工作的效率，为此，我们提出一种带多模腔组件的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多模腔组件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架为U型结构设置，所述固定架的顶部内壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部输出端固定安装有动模具，所述工作台的顶部固定安装有定模具，所述定模具位于所述动模具的正下方，所述定模具的顶部均匀开设有塑型腔，所述动模具的底部均匀安装有塑型柱，所述动模具的两侧均设置有限位组件，所述固定架的两侧均设置有降温组件，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。

作为优选，所述限位组件的数量设置有四组，四组所述限位组件呈矩形阵列分布，所述限位组件包括滑块、滑孔以及滑杆，所述滑块固定连接在所述动模具的一侧，所述滑孔开设在所述滑块的顶部，所述滑杆贯穿所述滑孔，所述滑杆与所述滑孔滑动连接，所述滑杆的一端与所述固定架的底部固定连接，所述滑杆的另一端与所述工作台的顶部固定连接。

作为优选，所述降温组件包括冷风机、连接管、出风管以及出风罩，所述冷风机固定安装在所述固定架的一侧外壁，所述冷风机的出风口与所述连接管固定连接，所述连接管贯穿所述固定架并与所述出风管固定连接，所述出风管为C型结构设置，所述出风管的两端均与所述出风罩固定连接。

作为优选，所述塑型腔和所述塑型柱的数量均设置有六组，所述塑型腔与所述塑型柱相适配。

作为优选，所述升降气缸的底部输出端通过法兰与所述动模具的顶部连接。

作为优选，所述固定架的两侧与所述工作台的连接处均固定焊接有加强筋板。

作为优选，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述底座为防滑结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有限位组件，通过启动升降气缸带动动模具向下移动，进而带动滑块沿着滑杆向下滑动，对动模具起到限位的作用，使得动模具和定模具始终保持对准的状态，避免合模时出现偏移的情况，保证注塑产品的质量。

2、本实用新型中设置有降温组件，通过启动冷风机，将冷风沿着连接管导入到出风管中，冷风通过出风罩吹向动模具和定模具，对动模具和定模具进行快速的冷却降温，具有较佳的冷却效果，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位组件结构示意图；

图3为本实用新型降温组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、升降气缸；4、动模具；5、定模具；6、塑型腔；7、塑型柱；8、限位组件；81、滑块；82、滑孔；83、滑杆；9、降温组件；91、冷风机；92、连接管；93、出风管；94、出风罩；10、加强筋板；11、支撑腿；12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2为U型结构设置，固定架2的顶部内壁固定安装有升降气缸3，升降气缸3的底部输出端固定安装有动模具4，工作台1的顶部固定安装有定模具5，定模具5位于动模具4的正下方，定模具5的顶部均匀开设有塑型腔6，动模具4的底部均匀安装有塑型柱7，塑型腔6和塑型柱7的数量均设置有六组，塑型腔6与塑型柱7相适配。

本实施例中，请参阅图1和图2，动模具4的两侧均设置有限位组件8，限位组件8的数量设置有四组，四组限位组件8呈矩形阵列分布，限位组件8包括滑块81、滑孔82以及滑杆83，滑块81固定连接在动模具4的一侧，滑孔82开设在滑块81的顶部，滑杆83贯穿滑孔82，滑杆83与滑孔82滑动连接，滑杆83的一端与固定架2的底部固定连接，滑杆83的另一端与工作台1的顶部固定连接，通过启动升降气缸3带动动模具4向下移动，进而带动滑块81沿着滑杆83向下滑动，对动模具4起到限位的作用，使得动模具4和定模具5始终保持对准的状态，避免合模时出现偏移的情况，保证注塑产品的质量。

本实施例中，请参阅图1和图3，固定架2的两侧均设置有降温组件9，降温组件9包括冷风机91、连接管92、出风管93以及出风罩94，冷风机91固定安装在固定架2的一侧外壁，冷风机91的出风口与连接管92固定连接，连接管92贯穿固定架2并与出风管93固定连接，出风管93为C型结构设置，出风管93的两端均与出风罩94固定连接，通过启动冷风机91，将冷风沿着连接管92导入到出风管93中，冷风通过出风罩94吹向动模具4和定模具5，对动模具4和定模具5进行快速的冷却降温，具有较佳的冷却效果，提高了工作的效率。

本实施例中，请参阅图1，升降气缸3的底部输出端通过法兰与动模具4的顶部连接。

本实施例中，请参阅图1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有底座12，底座12为防滑结构设置，通过设置的底座12起到防滑作用的同时，增大与地面的接触面积，从而提高整个结构的稳定性。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：固定架2的两侧与工作台1的连接处均固定焊接有加强筋板10，通过设置的加强筋板10增大连接处的韧性强度，进而提高固定架2的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)为U型结构设置，所述固定架(2)的顶部内壁固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部输出端固定安装有动模具(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有定模具(5)，所述定模具(5)位于所述动模具(4)的正下方，所述定模具(5)的顶部均匀开设有塑型腔(6)，所述动模具(4)的底部均匀安装有塑型柱(7)，所述动模具(4)的两侧均设置有限位组件(8)，所述固定架(2)的两侧均设置有降温组件(9)，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述限位组件(8)的数量设置有四组，四组所述限位组件(8)呈矩形阵列分布，所述限位组件(8)包括滑块(81)、滑孔(82)以及滑杆(83)，所述滑块(81)固定连接在所述动模具(4)的一侧，所述滑孔(82)开设在所述滑块(81)的顶部，所述滑杆(83)贯穿所述滑孔(82)，所述滑杆(83)与所述滑孔(82)滑动连接，所述滑杆(83)的一端与所述固定架(2)的底部固定连接，所述滑杆(83)的另一端与所述工作台(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述降温组件(9)包括冷风机(91)、连接管(92)、出风管(93)以及出风罩(94)，所述冷风机(91)固定安装在所述固定架(2)的一侧外壁，所述冷风机(91)的出风口与所述连接管(92)固定连接，所述连接管(92)贯穿所述固定架(2)并与所述出风管(93)固定连接，所述出风管(93)为C型结构设置，所述出风管(93)的两端均与所述出风罩(94)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述塑型腔(6)和所述塑型柱(7)的数量均设置有六组，所述塑型腔(6)与所述塑型柱(7)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述升降气缸(3)的底部输出端通过法兰与所述动模具(4)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述固定架(2)的两侧与所述工作台(1)的连接处均固定焊接有加强筋板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述支撑腿(11)的底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)为防滑结构设置。

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