CN220464659U - 一种快速脱料塑胶件成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶件生产制造技术领域的一种快速脱料塑胶件成型模，包括底座，所述底座的顶部中心位置安装有下模具，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，其结构合理，本实用新型通过设有风机、冷却管和脱料组件，将风机安装在顶板上，并将冷却管对应安装在下模具和上模具前端和后端上，使上模具和下模具内进行塑胶件注塑完毕后，由风机进行风冷却处理，冷却管接通冷却水进行水冷却处理，风冷加上水冷的方式，可加速对塑胶件注塑成型，搭配脱料组件，可有效的对注塑成型后塑胶件进行脱料处理，尽量避免塑胶件冷却不均匀而影响到脱料效率及质量的情况发生，也尽量避免成型后的塑胶件脱料过程中出现损坏的情况发生。

Description

一种快速脱料塑胶件成型模

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产制造技术领域，具体为一种快速脱料塑胶件成型模。

背景技术

注塑成型模具，也称型模，模具是用来制作成型物品的工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，当塑胶件由塑胶件成型模进行注塑成型过程中，需要等待塑胶件冷却成型后，才能从塑胶件成型模内进行脱料取出，塑胶件的冷却时间，取决于塑胶件的成型效率，也同样会影响到脱料效率及质量，冷却效果不够均匀，会导致部分未冷却完毕的塑胶件在脱料时造成损坏的情况发生，形成残次品，同时塑胶件成型后脱料环节也尤为重要，脱料过程中，嵌在塑胶件成型模内的塑胶件，稍有不慎会造成塑胶件损坏的情况发生，一方面增加了塑胶件制造成本，另一方面也直接了影响了塑胶件生产制造效率，影响了塑胶件成型模使用效果。

因此需要研发一种快速脱料塑胶件成型模很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱料塑胶件成型模，通过设有风机、冷却管和脱料组件，将风机安装在顶板上，并将冷却管对应安装在下模具和上模具前端和后端上，使上模具和下模具内进行塑胶件注塑完毕后，由风机进行风冷却处理，冷却管接通冷却水进行水冷却处理，风冷加上水冷的方式，可加速对塑胶件注塑成型，搭配脱料组件，可有效的对注塑成型后塑胶件进行脱料处理，尽量避免塑胶件冷却不均匀而影响到脱料效率及质量的情况发生，也尽量避免成型后的塑胶件脱料过程中出现损坏的情况发生，有效的对塑胶件成型模提高使用效果，同时也直接的提高了塑胶件脱料效率及制造质量，以解决上述背景技术中提出塑胶件成型模效果差影响且塑胶件成型效率及制造质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱料塑胶件成型模，包括底座，所述底座的顶部中心位置安装有下模具，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸上的输出端安装有移动板，所述移动板的底部安装有上模具，所述上模具和下模具的前端和后端均安装有固定板，所述底座的内部安装有脱料组件；

所述脱料组件包括安装板，所述安装板的底部中心位置安装有电机。

优选的，所述顶板的内部中心位置安装有风机，所述风机的表面设置有防护罩。

优选的，所述移动板的表面两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁与立柱的外壁滑动连接，所述上模具的两侧外壁中心位置均设置有注塑头。

优选的，所述固定板的前端面安装有冷却管，所述冷却管的外壁上设置有卡箍，所述卡箍与固定板之间固定连接。

优选的，所述安装板安装在底座的内部下方，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁下方安装有底板，所述底板的表面中心位置开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述底板的顶部两侧均设置有连杆，所述连杆的一端贯穿下模具与脱料板的底部固定连接。

优选的，所述脱料板位于下模具的内部，所述连杆的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧位于底座与底板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有风机、冷却管和脱料组件，将风机安装在顶板上，并将冷却管对应安装在下模具和上模具前端和后端上，使上模具和下模具内进行塑胶件注塑完毕后，由风机进行风冷却处理，冷却管接通冷却水进行水冷却处理，风冷加上水冷的方式，可加速对塑胶件注塑成型，搭配脱料组件，可有效的对注塑成型后塑胶件进行脱料处理，尽量避免塑胶件冷却不均匀而影响到脱料效率及质量的情况发生，也尽量避免成型后的塑胶件脱料过程中出现损坏的情况发生，有效的对塑胶件成型模提高使用效果，同时也直接的提高了塑胶件脱料效率及制造质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的顶板俯视图；

图4为本实用新型提供的脱料组件正视剖面图；

图5为本实用新型提供的移动板结构立体图。

图中：1、底座；101、下模具；102、立柱；2、顶板；201、气缸；202、风机；203、防护罩；3、移动板；301、上模具；302、通孔；303、注塑头；4、固定板；401、冷却管；402、卡箍；5、脱料组件；501、安装板；502、电机；503、转轴；504、底板；505、螺纹孔；506、连杆；507、弹簧；508、脱料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱料塑胶件成型模，在使用的过程中可以有效的对塑胶件成型模提高使用效果及成型效率，增加了风机202、冷却管401和脱料组件5，请参阅图1-5，包括底座1，底座1的顶部中心位置安装有下模具101，底座1的顶部两侧均安装有立柱102，立柱102的顶端安装有顶板2，顶板2的顶部两侧均安装有气缸201，顶板2的内部中心位置安装有风机202，风机202的表面设置有防护罩203，气缸201上的输出端安装有移动板3，移动板3的底部安装有上模具301，移动板3的表面两侧均开设有通孔302，通孔302的内壁与立柱102的外壁滑动连接，将移动板3安装在顶板2上的气缸201输出端处，并将移动板3由通孔302以滑动的方式安装在底座1顶部上的立柱102外壁上，使气缸201可驱动移动板3可在立柱102外壁上进行上下垂直移动，上模具301的两侧外壁中心位置均设置有注塑头303，使气缸201降下上模具301盖在下模具101上，由注塑头303灌入塑胶件所用的塑胶材料，即可对塑胶件在下模具101和上模具301内进行成型处理，上模具301和下模具101的前端和后端均安装有固定板4，固定板4的前端面安装有冷却管401，冷却管401的外壁上设置有卡箍402，卡箍402与固定板4之间固定连接，将冷却管401由卡箍402安装在固定板4上，并将多组固定板4对应安装在上模具301和下模具101的前端和后端上，使冷却管401一端接通冷却水，可对上模具301和下模具101内的塑胶件进行水冷却处理，同时搭配顶板2上的风机202，可对塑胶件成型采取风冷却处理，塑胶件成型过程中，搭配风冷和水冷方式，可有效的加速塑胶件成型效率，底座1的内部安装有脱料组件5；

脱料组件5包括安装板501，安装板501的底部中心位置安装有电机502，安装板501安装在底座1的内部下方，电机502上的输出轴通过联轴器与转轴503的一端固定连接，使电机502可驱动转轴503正转或反转，转轴503的外壁下方安装有底板504，底板504的表面中心位置开设有螺纹孔505，螺纹孔505的内壁与转轴503的外壁螺纹连接，底板504的顶部两侧均设置有连杆506，连杆506的一端贯穿下模具101与脱料板508的底部固定连接，脱料板508位于下模具101的内部，连杆506的外壁下方设置有弹簧507，弹簧507位于底座1与底板504之间，将底板504由螺纹孔505以螺纹连接的方式安装在转轴503的外壁上，并将脱料板508由连杆506以滑动的方式设置在下模具101的内部，底端固定在底板504的顶部，使转轴503正转或反转，可推动底板504向上或向下移动，从而同步带动脱料板508在下模具101内进行上下滑动，即可达到脱料的效果。

工作原理：在使用本实用新型时，将移动板3安装在顶板2上的气缸201输出端处，并将移动板3由通孔302以滑动的方式安装在底座1顶部上的立柱102外壁上，使气缸201可驱动移动板3可在立柱102外壁上进行上下垂直移动，通过将移动板3底部上的上模具301两侧设置注塑头303，使气缸201降下上模具301盖在下模具101上，由注塑头303灌入塑胶件所用的塑胶材料，即可对塑胶件在下模具101和上模具301内进行成型处理，通过将冷却管401由卡箍402安装在固定板4上，并将多组固定板4对应安装在上模具301和下模具101的前端和后端上，使冷却管401一端接通冷却水，可对上模具301和下模具101内的塑胶件进行水冷却处理，同时搭配顶板2上的风机202，可对塑胶件成型采取风冷却处理，塑胶件成型过程中，搭配风冷和水冷方式，可有效的加速塑胶件成型效率，通过将脱料组件5上的安装板501安装在底座1内，并将安装板501底部上的电机502输出轴由联轴器安装转轴503，使电机502可驱动转轴503正转或反转，通过将底板504由螺纹孔505以螺纹连接的方式安装在转轴503的外壁上，并将脱料板508由连杆506以滑动的方式设置在下模具101的内部，底端固定在底板504的顶部，使转轴503正转或反转，可推动底板504向上或向下移动，从而同步带动脱料板508在下模具101内进行上下滑动，即可达到脱料的效果，当塑胶件在上模具301和下模具101内成型后，气缸201驱动上模具301上升复位，电机502驱动脱料板508提升，从而推出下模具101内成型后的塑胶件，即可完成塑胶件脱料处理，尽量避免塑胶件冷却不均匀而影响到脱料效率及质量的情况发生，也尽量避免成型后的塑胶件脱料过程中出现损坏的情况发生，有效的对塑胶件成型模提高使用效果，同时也直接的提高了塑胶件脱料效率及制造质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种快速脱料塑胶件成型模，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心位置安装有下模具(101)，所述底座(1)的顶部两侧均安装有立柱(102)，所述立柱(102)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部两侧均安装有气缸(201)，所述气缸(201)上的输出端安装有移动板(3)，所述移动板(3)的底部安装有上模具(301)，其特征在于：所述上模具(301)和下模具(101)的前端和后端均安装有固定板(4)，所述底座(1)的内部安装有脱料组件(5)；

所述脱料组件(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)的底部中心位置安装有电机(502)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述顶板(2)的内部中心位置安装有风机(202)，所述风机(202)的表面设置有防护罩(203)。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述移动板(3)的表面两侧均开设有通孔(302)，所述通孔(302)的内壁与立柱(102)的外壁滑动连接，所述上模具(301)的两侧外壁中心位置均设置有注塑头(303)。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述固定板(4)的前端面安装有冷却管(401)，所述冷却管(401)的外壁上设置有卡箍(402)，所述卡箍(402)与固定板(4)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述安装板(501)安装在底座(1)的内部下方，所述电机(502)上的输出轴通过联轴器与转轴(503)的一端固定连接，所述转轴(503)的外壁下方安装有底板(504)，所述底板(504)的表面中心位置开设有螺纹孔(505)。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述螺纹孔(505)的内壁与转轴(503)的外壁螺纹连接，所述底板(504)的顶部两侧均设置有连杆(506)，所述连杆(506)的一端贯穿下模具(101)与脱料板(508)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速脱料塑胶件成型模，其特征在于：所述脱料板(508)位于下模具(101)的内部，所述连杆(506)的外壁下方设置有弹簧(507)，所述弹簧(507)位于底座(1)与底板(504)之间。