CN213055841U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，涉及注塑模具脱模技术领域，包括下模板，下模板的上表面固定安装有下模座，下模板的一侧上表面活动连接有第一气压柱，下模板远离第一气压柱的一侧上表面活动连接有第二气压柱。该注塑模具的顶出机构，通过在下成型模座的下表面开设限位槽，以及转动轴、支撑杆、顶出杆和橡胶垫之间的配合设置，更好的增强了对成型件的顶出效果，提高了顶出效率，通过橡胶垫的设置，有效的保证了成型产品的质量，通过在下成型模座的下表面设置转动轴、支撑杆和顶出杆，其简单的顶出结构，能够有效的降低模具在后期使用上的维护成本，解决了现有的注塑模具顶出机构，内部结构较复杂，不利于推广使用地问题。

Description

一种注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域，具体为一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具的成型加工过程大致分为6个阶段，分别为合模、注射、保压、冷却、开模和制品取出，成品完成冷却后，在取出时往往通过顶针结构顶出。

在中国实用新型专利申请号：CN201920854745.2中公开有一种注塑模具顶出机构，该注塑模具顶出机构，其结构包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部活动连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端依次贯穿下模具、固定块和底座并延伸至底座的内部固定连接有连接块，所述连接块的表面与底座的内壁活动连接。该注塑模具顶出机构，内部结构较复杂，不利于推广使用，顶出效果不好，容易对成型产品造成损坏。

因此，提出一种注塑模具的顶出机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具顶出机构，内部结构较复杂，不利于推广使用，顶出效果不好，容易对成型产品造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的顶出机构，包括下模板，所述下模板的上表面固定安装有下模座，所述下模板的一侧上表面活动连接有第一气压柱，所述下模板远离第一气压柱的一侧上表面活动连接有第二气压柱，所述下模板的下表面中部固定连接有下模移动柱，所述第一气压柱和第二气压柱的上表面固定连接有下成型模座，所述下成型模座的上表面中部开设有下成型腔，所述下成型模座的上表面活动连接有上成型模座，所述上成型模座的下表面中部开设有上成型腔，所述上成型模座的上表面固定连接有上模座，所述上模座的上表面固定连接有上模板，所述上模板的上表面中部固定连接有上模移动柱，所述上模板的两端对称开设有第一移动槽，所述下成型模座的两端对称开设有第二移动槽，所述下模板的两端对称开设有第三移动槽，所述第一移动槽、第二移动槽和第三移动槽的内部分别贯穿有第一定位柱和第二定位柱，所述下成型腔的内部活动连接有成型件，所述下成型模座的下表面中部对称开设有限位槽，所述下成型模座的下表面对称活动安装有转动轴，两个所述转动轴的内部转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离转动轴的一端转动连接有顶出杆，两个所述顶出杆的顶部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述第一气压柱和第二气压柱位于同一水平面。

优选的，所述下成型腔和上成型腔相互对应。

优选的，所述限位槽、转动轴、支撑杆和顶出杆相互适配。

优选的，所述第一定位柱依次贯穿第一移动槽、第二移动槽和第三移动槽。

优选的，所述第二定位柱依次贯穿第一移动槽、第二移动槽和第三移动槽。

优选的，所述下成型模座和上成型模座相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具的顶出机构，通过在下成型模座的下表面开设限位槽，以及转动轴、支撑杆、顶出杆和橡胶垫之间的配合设置，更好的增强了对成型件的顶出效果，提高了顶出效率，通过橡胶垫的设置，有效的保证了成型产品的质量。

2、该注塑模具的顶出机构，通过在下成型模座的下表面设置转动轴、支撑杆和顶出杆，其简单的顶出结构，能够有效的降低模具在后期使用上的维护成本，解决了现有的注塑模具顶出机构，内部结构较复杂，不利于推广使用地问题。

附图说明

图1为本实用新型模具结构的正剖示意图；

图2为本实用新型模具结构的正剖示意图；

图3为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区结构放大示意图。

图中：1、下模板；2、下模座；3、第一气压柱；4、第二气压柱；5、下模移动柱；6、下成型模座；7、下成型腔；8、上成型模座；9、上成型腔；10、上模座；11、上模板；12、上模移动柱；13、第一定位柱；14、第二定位柱；15、第一移动槽；16、第二移动槽；17、第三移动槽；18、成型件；19、限位槽；20、转动轴；21、支撑杆；22、顶出杆；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种注塑模具的顶出机构，包括下模板1，下模板1的上表面固定安装有下模座2，下模板1的一侧上表面活动连接有第一气压柱3，下模板1远离第一气压柱3的一侧上表面活动连接有第二气压柱4，第一气压柱3和第二气压柱4位于同一水平面，下模板1的下表面中部固定连接有下模移动柱5，第一气压柱3和第二气压柱4的上表面固定连接有下成型模座6，下成型模座6的上表面中部开设有下成型腔7，下成型模座6的上表面活动连接有上成型模座8，下成型模座6和上成型模座8相互适配，上成型模座8的下表面中部开设有上成型腔9，下成型腔7和上成型腔9相互对应，尺寸相同，有利于注塑，上成型模座8的上表面固定连接有上模座10，上模座10的上表面固定连接有上模板11，上模板11的上表面中部固定连接有上模移动柱12，上模板11的两端对称开设有第一移动槽15，下成型模座6的两端对称开设有第二移动槽16，下模板1的两端对称开设有第三移动槽17，第一移动槽15、第二移动槽16和第三移动槽17的内部分别贯穿有第一定位柱13和第二定位柱14，第一定位柱13依次贯穿第一移动槽15、第二移动槽16和第三移动槽17，第二定位柱14依次贯穿第一移动槽15、第二移动槽16和第三移动槽17，第一定位柱13和第二定位柱14通过第一移动槽15、第二移动槽16和第三移动槽17带动下模板1、下成型模座6和上模板11上下移动，下成型腔7的内部活动连接有成型件18，下成型模座6的下表面中部对称开设有限位槽19，下成型模座6的下表面对称活动安装有转动轴20，两个转动轴20的内部转动连接有支撑杆21，两个支撑杆21远离转动轴20的一端转动连接有顶出杆22，通过在下成型模座6的下表面设置转动轴20、支撑杆21和顶出杆22，其简单的顶出结构，能够有效的降低模具在后期使用上的维护成本，解决了现有的注塑模具顶出机构，内部结构较复杂，不利于推广使用地问题，限位槽19、转动轴20、支撑杆21和顶出杆22相互适配，两个顶出杆22的顶部固定安装有橡胶垫23，通过在下成型模座6的下表面开设限位槽19，以及转动轴20、支撑杆21、顶出杆22和橡胶垫23之间的配合设置，更好的增强了对成型件18的顶出效果，提高了顶出效率，通过橡胶垫23的设置，有效的保证了成型产品的质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：成型产品完成冷却后，上模移动柱12通过第一定位柱13、第二定位柱14和第一移动槽15的配合，带动上成型模座8、上模座10和上模板11向上移动，此时，成型件18贴服在下成型腔7的内部，第一气压柱3和第二气压柱4通过第一定位柱13、第二定位柱14和第二移动槽16的配合，带动下成型模座6向下移动，此时，下成型模座6通过转动轴20和支撑杆21配合，使顶出杆22向上移动，成型件18脱离下成型腔7完成脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具的顶出机构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面固定安装有下模座(2)，所述下模板(1)的一侧上表面活动连接有第一气压柱(3)，所述下模板(1)远离第一气压柱(3)的一侧上表面活动连接有第二气压柱(4)，所述下模板(1)的下表面中部固定连接有下模移动柱(5)，所述第一气压柱(3)和第二气压柱(4)的上表面固定连接有下成型模座(6)，所述下成型模座(6)的上表面中部开设有下成型腔(7)，所述下成型模座(6)的上表面活动连接有上成型模座(8)，所述上成型模座(8)的下表面中部开设有上成型腔(9)，所述上成型模座(8)的上表面固定连接有上模座(10)，所述上模座(10)的上表面固定连接有上模板(11)，所述上模板(11)的上表面中部固定连接有上模移动柱(12)，所述上模板(11)的两端对称开设有第一移动槽(15)，所述下成型模座(6)的两端对称开设有第二移动槽(16)，所述下模板(1)的两端对称开设有第三移动槽(17)，所述第一移动槽(15)、第二移动槽(16)和第三移动槽(17)的内部分别贯穿有第一定位柱(13)和第二定位柱(14)，所述下成型腔(7)的内部活动连接有成型件(18)，所述下成型模座(6)的下表面中部对称开设有限位槽(19)，所述下成型模座(6)的下表面对称活动安装有转动轴(20)，两个所述转动轴(20)的内部转动连接有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)远离转动轴(20)的一端转动连接有顶出杆(22)，两个所述顶出杆(22)的顶部固定安装有橡胶垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述第一气压柱(3)和第二气压柱(4)位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下成型腔(7)和上成型腔(9)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述限位槽(19)、转动轴(20)、支撑杆(21)和顶出杆(22)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述第一定位柱(13)依次贯穿第一移动槽(15)、第二移动槽(16)和第三移动槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述第二定位柱(14)依次贯穿第一移动槽(15)、第二移动槽(16)和第三移动槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下成型模座(6)和上成型模座(8)相互适配。

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