CN220700291U - 一种电源外壳成型模具 - Google Patents

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曾小平
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Abstract

本实用新型公开了一种电源外壳成型模具,该模具包括面板、脱料板、A板、B板、成型机构、方铁、上顶针板、下顶针板和底板,其中面板安装于脱料板的上端面,A板安装于脱料板的下端面,且A板与B板扣合形成有安装腔,所述成型机构安装在安装腔内,且成型机构由上模板、下模板、模芯、行位和斜顶构成,其中模芯的底部与下模板固定连接,且模芯与上模板和行位之间形成有注塑型腔,斜顶的一端与A板固定连接,另一端与行位插接,所述方铁设置有两个,两个方铁的上下两端面分别与B板和底板固定连接形成一两端有开口的腔体,上顶针板和下顶针板设置在该腔体内。本实用新型中的模具造价成本低,加工效率高,同时方便脱模,值得推广运用。

Description

一种电源外壳成型模具
技术领域
本实用新型涉及电源外壳加工技术领域,具体为一种电源外壳成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
在当代社会生活中电源是种很常见的物品,其包括家用电器用的开关电源、电子设备用的充电器电源等等,其中电子设备用的充电器电源外壳一般设计成天地盖的形式,这种结构的充电器电源外壳的模具无需抽芯设计,只需要设计两套模具即可,但是设计两套模具会无形的增加模具成本,因此市面上出现了内部中空一端设计开口的方形结构,这种结构虽然一套模具可以完成,但是对模具的精度比较高,需要设计复杂的脱模结构,增加了加工成本。为此,申请人对现有的电源外壳成型模具进行了改进改良,降低模具制造成本的同时还可以提高加工的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电源外壳成型模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电源外壳成型模具,该模具包括面板、脱料板、A板、B板、成型机构、方铁、上顶针板、下顶针板和底板,其中面板安装于脱料板的上端面,A板安装于脱料板的下端面,且A板与B板扣合形成有安装腔,所述成型机构安装在安装腔内,且成型机构由上模板、下模板、模芯、行位和斜顶构成,其中模芯的底部与下模板固定连接,且模芯与上模板和行位之间形成有成型电源外壳的注塑型腔,所述斜顶的一端与A板固定连接,另一端与行位插接,所述方铁设置有两个,两个所述方铁的上下两端面分别与B板和底板固定连接形成一两端有开口的腔体,所述上顶针板和下顶针板设置在该腔体内。
优选的,所述模具还包括导向杆,所述导向杆设置有四个,四个所述导向杆固定安装在面板的底部四角,每个所述导向杆远离面板一端由上往下依次穿过脱料板、A板和B板后与方铁插接。
优选的,所述面板上嵌入安装有进料嘴,所述进料嘴的输出端由上往下依次贯穿面板、脱料板、A板和上模板后与注塑型腔相连通。
优选的,所述A板和B板上均设置有冷却水入口和冷却水出口,所述冷却水入口和冷却水出口与上模板和下模板上的冷却管相连通。
优选的,所述成型机构设置有两个,每个所述成型机构上均形成有多个注塑型腔,每个所述注塑型腔均与水平面之间形成一夹角,该夹角为45°。
优选的,所述行位由左行位和右行位构成,所述左行位和右行位将注塑型腔平均分割成两半,且左行位和右行位的相向面为波浪形状。
优选的,所述上顶针板上设置有顶针,所述顶针由下往上依次穿过B板、下模板和模芯后延伸至注塑型腔内。
优选的,所述底板的上端面固定安装有撑头,所述撑头设置有多个,多个所述撑头均匀的分布在底板上,且每个所述撑头由下往上依次穿过下顶针板和上顶针板后与B板接触连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提供了一种电源外壳成型模具,该模具由面板、脱料板、A板、B板、成型机构、方铁、上顶针板、下顶针板和底板构成,整体结构简单,设计合理,其中成型机构包括上模板、下模板、模芯、行位和斜顶,模芯的底部与下模板固定连接,且模芯与上模板和行位之间形成有成型电源外壳的注塑型腔,而注塑型腔均与水平面之间形成一夹角,这样设计的目的是为了方便成型后的电源外壳脱模,行位由左行位和右行位构成,左行位和右行位将注塑型腔平均分割成两半,且左行位和右行位的相向面为波浪形状,这样设计是可以增加注塑型腔的数量,提高加工效率,同时当左行位和右行位打开时,电源外壳不会与行位粘黏,而影响其加工的质量,通过设置顶针将成型在模芯外侧的电源外壳顶出,从而达到快速脱模的目的,相对于传统的模具,本设计更加的简单,造价成本更低,同时加工效率更高,值得大力推广运用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型成型机构的结构图;
图4为本实用新型成型机构的爆炸图。
图中的附图标记及名称如下:
1、面板;2、脱料板;3、A板;4、B板;5、成型机构;51、上模板;52、下模板;53、模芯;54、行位;541、左行位;542、右行位;55、斜顶;6、方铁;7、上顶针板;8、下顶针板;9、底板;10、进料嘴;11、导向杆;12、冷却水入口;13、冷却水出口;14、冷却管;15、顶针;16、撑头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种电源外壳成型模具,该模具包括面板1、脱料板2、A板3、B板4、成型机构5、方铁6、上顶针板7、下顶针板8和底板9,其中面板1安装于脱料板2的上端面,A板3安装于脱料板2的下端面,且A板3与B板4扣合形成有安装腔,成型机构5安装在安装腔内,且成型机构5由上模板51、下模板52、模芯53、行位54和斜顶55构成,其中模芯53的底部与下模板52固定连接,且模芯53与上模板51和行位54之间形成有成型电源外壳的注塑型腔,斜顶55的一端与A板3固定连接,另一端与行位54插接。
在本实施例中安装腔和成型机构5均设置有两个,每个成型机构5上均形成有多个注塑型腔,每个注塑型腔均与水平面之间形成一夹角,该夹角为45°,行位54由左行位541和右行位542构成,左行位541和右行位542将注塑型腔平均分割成两半,且左行位541和右行位542的相向面为波浪形状,这样设计是可以增加注塑型腔的数量,提高加工效率,同时当左行位541和右行位542打开时,电源外壳不会与行位54粘黏,而影响其加工的质量。
所述方铁6设置有两个,两个方铁6的上下两端面分别与B板4和底板9固定连接形成一两端有开口的腔体,上顶针板7和下顶针板8设置在该腔体内,其中上顶针板7上设置有顶针15,顶针15由下往上依次穿过B板4、下模板52和模芯53后延伸至注塑型腔内,在脱模时,通过顶针15将包裹在模芯53上的电源外壳。
所述模具还包括导向杆11,导向杆11设置有四个,四个导向杆11固定安装在面板1的底部四角,每个导向杆11远离面板1一端由上往下依次穿过脱料板2、A板3和B板4后与方铁6插接。
具体的,所述面板1上嵌入安装有进料嘴10,该进料嘴10的输出端由上往下依次贯穿面板1、脱料板2、A板3和上模板51后与注塑型腔相连通,通过进料嘴10来给注塑型腔添加成型电源外壳的原料。
具体的,为了保证模具工作稳定,可以快速散热,在所述A板3和B板4上均设置有冷却水入口12和冷却水出口13,所述冷却水入口12和冷却水出口13与上模板51和下模板52上的冷却管14相连通。
具体的,所述底板9的上端面固定安装有撑头16,所述撑头16设置有多个,多个所述撑头16均匀的分布在底板9上,且每个所述撑头16由下往上依次穿过下顶针板8和上顶针板7后与B板4接触连接。
请再次参阅图1至图4,本实用新型中的模具在成型电源外壳时,首先将模具对应安装在注塑机(图未示意)上,由进料口10注入塑胶原料,塑胶原料由注塑机内的加热装置对塑胶原料进行热熔成粘稠状的液态,再由进料口10的出料口排至注塑型腔内,并在注塑型腔内成型电源外壳,成型后的电源外壳通过冷却水入口12和冷却水出口13实现快速冷却,当电源外壳冷却成型脱模时,移出面板1、脱料板2、A板3以及成型机构5上的上模板51,此时斜顶55被移动,并同时移动左行位541和右行位542,顶针15顶出模芯53上的电源外壳,从而达到快速脱模的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电源外壳成型模具,其特征在于:包括面板(1)、脱料板(2)、A板(3)、B板(4)、成型机构(5)、方铁(6)、上顶针板(7)、下顶针板(8)和底板(9),其中面板(1)安装于脱料板(2)的上端面,A板(3)安装于脱料板(2)的下端面,且A板(3)与B板(4)扣合形成有安装腔,所述成型机构(5)安装在安装腔内,且成型机构(5)由上模板(51)、下模板(52)、模芯(53)、行位(54)和斜顶(55)构成,其中模芯(53)的底部与下模板(52)固定连接,且模芯(53)与上模板(51)和行位(54)之间形成有成型电源外壳的注塑型腔,所述斜顶(55)的一端与A板(3)固定连接,另一端与行位(54)插接,所述方铁(6)设置有两个,两个所述方铁(6)的上下两端面分别与B板(4)和底板(9)固定连接形成一两端有开口的腔体,所述上顶针板(7)和下顶针板(8)设置在该腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:还包括导向杆(11),所述导向杆(11)设置有四个,四个所述导向杆(11)固定安装在面板(1)的底部四角,每个所述导向杆(11)远离面板(1)一端由上往下依次穿过脱料板(2)、A板(3)和B板(4)后与方铁(6)插接。
3.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述面板(1)上嵌入安装有进料嘴(10),所述进料嘴(10)的输出端由上往下依次贯穿面板(1)、脱料板(2)、A板(3)和上模板(51)后与注塑型腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述A板(3)和B板(4)上均设置有冷却水入口(12)和冷却水出口(13),所述冷却水入口(12)和冷却水出口(13)与上模板(51)和下模板(52)上的冷却管(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述成型机构(5)设置有两个,每个所述成型机构(5)上均形成有多个注塑型腔,每个所述注塑型腔均与水平面之间形成一夹角,该夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述行位(54)由左行位(541)和右行位(542)构成,所述左行位(541)和右行位(542)将注塑型腔平均分割成两半,且左行位(541)和右行位(542)的相向面为波浪形状。
7.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述上顶针板(7)上设置有顶针(15),所述顶针(15)由下往上依次穿过B板(4)、下模板(52)和模芯(53)后延伸至注塑型腔内。
8.根据权利要求1所述的一种电源外壳成型模具,其特征在于:所述底板(9)的上端面固定安装有撑头(16),所述撑头(16)设置有多个,多个所述撑头(16)均匀的分布在底板(9)上,且每个所述撑头(16)由下往上依次穿过下顶针板(8)和上顶针板(7)后与B板(4)接触连接。
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