CN219727031U - 塑料模具螺纹快速抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料模具螺纹快速抽芯机构，涉及模具设备技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁活动安装有顶出板,且顶出板的内壁设有收缩组件，所述电动推杆壳体的内壁设有第一推杆，且其的内壁设有第二推杆，所述第二推杆的外壁设有固定安装有第二连接杆，且其的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端设有第一固定块，且其的下端固定安装有第一连接杆，所述第二连接杆的外壁设有连接块，且其的内壁设有皮带，所述皮带的外壁套设有定位杆，且其位于顶出板的内壁。本实用新型解决了在模具旋转向下的过程中，容易对物件的内螺纹造成一定程度的损伤的问题，提高了物件的质量，通过皮带和定位杆的设置，提高了出模的效率。

Description

塑料模具螺纹快速抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为塑料模具螺纹快速抽芯机构。

背景技术

塑料模具是一种用于压塑、挤塑、打针、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，同时它还是一种定制类的模具，注塑模具工作原理是把熔化的塑料用一定的速度、一定压力注射进模具的型腔里，待塑料冷却后，打开模具取出成型的注塑产品。

注塑模具是通过对材料、形状、尺寸和运动轨迹的设计来制造具有一定尺寸和质量的产品工艺过程，注塑模具在注塑生产中起着至关重要的作用注塑模具应用于各种生活日用品、家用电器、交通工具零件等。

但是现有的塑料模具在对瓶盖之类的有内螺纹的物件进行注塑时，注塑完成后模具转动向下收缩，然后再顶出成品物件，费时费力，且在模具旋转向下的过程中，也容易对物件的内螺纹造成一定程度的损伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供塑料模具螺纹快速抽芯机构，以解决上述背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁活动安装有顶出板,且顶出板的内壁设有可使模具收缩移动的收缩组件，所述收缩组件包括电动推杆壳体、定位杆、定位块，所述电动推杆壳体的内壁设有第一推杆，且第一推杆的内壁设有第二推杆，所述第二推杆的外壁设有固定安装有多组第二连接杆，且第二连接杆的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端设有多组第一固定块，且第一固定块的下端固定安装有第一连接杆，所述第二连接杆的外壁设有连接块，且连接块的内壁设有皮带，所述皮带的外壁套设有定位杆，且定位杆位于顶出板的内壁，所述顶出板与定位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，解决了在模具旋转向下的过程中，容易对物件的内螺纹造成一定程度的损伤的问题，大大提高了出模效率且提高了物件的质量，通过皮带和定位杆的设置，第二连接杆在向下移动，同时通过皮带的转动带动定位杆向上移动，定位杆的移动带动顶出板向上移动，从而把物件顶出，提高了出模的效率，也降低了模具的投入成本。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定块和第一固定块的外壁设有外螺纹，且第二固定块和第一固定块紧密贴合。

通过采用上述技术方案，使得模具在注塑时，液体不易发生外泄的现象，从带对物件的质量产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述第二推杆位于定位块的内壁，且定位块外壁设有八组空腔。

通过采用上述技术方案，第二连接杆和第一连接杆在空腔内壁移动，定位块起到支撑的作用，从而提高收缩组件在移动中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述空腔内有第二连接杆和第一连接杆，且第二连接杆和第一连接杆的一端活动安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，第二连接杆一端的限位杆带动四组第二固定块向定位块的方向紧缩，限位杆对第二固定块和第一固定块进行收缩移动。

本实用新型进一步设置为，所述限位杆的另一端设有第二固定块和第一固定块，且每组第二固定块和第一固定块上设有两组定位块。

通过采用上述技术方案，限位块向下移动，使得第一连接杆一端的限位杆，带动四组第一固定块向定位块的方向紧缩，且第二推杆开始向电动推杆壳体的方向收缩，使得第二连接杆一端的限位杆带动四组第二固定块向定位块的方向紧缩。

本实用新型进一步设置为，所述皮带的内壁设有多组转轮，且转轮的内壁设有固定杆，所述固定杆与顶出板活动连接。

通过采用上述技术方案，第二连接杆在向下移动，同时通过皮带的转动带动定位杆向上移动，定位杆与顶出板固定连接，且定位杆的移动带动顶出板向上移动，固定杆与顶出板卡合连接，随着顶出板发生移动，固定杆保持不动。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆的另一端固定安装有限位块，且限位块固定安装在第一推杆的顶部。

通过采用上述技术方案，第一推杆向电动推杆壳体的方向收缩，使得限位块向下移动，限位块向下移动，带动四组第一固定块向定位块的方向紧缩。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过收缩组件的设置，第一推杆向电动推杆壳体的方向收缩，带动四组第一固定块向定位块的方向紧缩，然后带动第一固定块向下移动，第二推杆开始向电动推杆壳体的方向收缩，带动第二固定块向下移动，解决了在模具旋转向下的过程中，容易对物件的内螺纹造成一定程度的损伤的问题，大大提高了出模效率且提高了物件的质量。

2、本实用新型通过皮带和定位杆的设置，第二连接杆在向下移动，同时通过皮带的转动带动定位杆向上移动，定位杆的移动带动顶出板向上移动，从而把物件顶出，提高了出模的效率，也降低了模具的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧面立体示意图；

图2为本实用新型的收缩组件结构示意图；

图3为本实用新型的收缩组件内壁结构示意图；

图4为本实用新型的收缩组件侧面结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、顶出板；3、收缩组件；4、电动推杆壳体；5、第一推杆；6、第二推杆；7、第二连接杆；8、第二固定块；9、第一固定块；10、第一连接杆；11、限位块；12、连接块；13、皮带；14、固定杆；15、定位杆；16、转轮；17、限位杆；18、定位块；19、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

塑料模具螺纹快速抽芯机构，如图1-图4所示，包括装置壳体1，装置壳体1的内壁活动安装有顶出板2,且顶出板2的内壁设有可使模具收缩移动的收缩组件3，收缩组件3包括电动推杆壳体4、定位杆15、定位块18，电动推杆壳体4的内壁设有第一推杆5，且第一推杆5的内壁设有第二推杆6，第二推杆6的外壁设有固定安装有多组第二连接杆7，且第二连接杆7的一端固定安装有第二固定块8，第二固定块8的一端设有多组第一固定块9，且第一固定块9的下端固定安装有第一连接杆10，第二连接杆7的外壁设有连接块12，且连接块12的内壁设有皮带13，皮带13的外壁套设有定位杆15，且定位杆15位于顶出板2的内壁，顶出板2与定位杆15固定连接，通过收缩组件3的设置，第一推杆5向电动推杆壳体4的方向收缩，带动四组第一固定块9向定位块18的方向紧缩，然后带动第一固定块9向下移动，第二推杆6开始向电动推杆壳体4的方向收缩，带动第二固定块8向下移动，解决了在模具旋转向下的过程中，容易对物件的内螺纹造成一定程度的损伤的问题，大大提高了出模效率且提高了物件的质量，通过皮带13和定位杆15的设置，第二连接杆7在向下移动，同时通过皮带13的转动带动定位杆15向上移动，定位杆15的移动带动顶出板2向上移动，从而把物件顶出，提高了出模的效率，也降低了模具的投入成本。

请参阅图2-4，第二固定块8和第一固定块9的外壁设有外螺纹，且第二固定块8和第一固定块9紧密贴合，使得模具在注塑时，液体不易发生外泄的现象，从带对物件的质量产生影响。

请参阅图1-3，第二推杆6位于定位块18的内壁，且定位块18外壁设有八组空腔19，第二连接杆7和第一连接杆10在空腔19内壁移动，定位块18起到支撑的作用，从而提高收缩组件3在移动中的稳定性。

请参阅图3，空腔19内有第二连接杆7和第一连接杆10，且第二连接杆7和第一连接杆10的一端活动安装有限位杆17，第二连接杆7一端的限位杆17带动四组第二固定块8向定位块18的方向紧缩，限位杆17对第二固定块8和第一固定块9进行收缩移动。

请参阅图2-4，限位杆17的另一端设有第二固定块8和第一固定块9，且每组第二固定块8和第一固定块9上设有两组定位块18，限位块11向下移动，使得第一连接杆10一端的限位杆17，带动四组第一固定块9向定位块18的方向紧缩，且第二推杆6开始向电动推杆壳体4的方向收缩，使得第二连接杆7一端的限位杆17带动四组第二固定块8向定位块18的方向紧缩。

请参阅图2-4，皮带13的内壁设有多组转轮16，且转轮16的内壁设有固定杆14，所述固定杆14与顶出板2活动连接，第二连接杆7在向下移动，同时通过皮带13的转动带动定位杆15向上移动，定位杆15与顶出板2固定连接，且定位杆15的移动带动顶出板2向上移动，固定杆14与顶出板2卡合连接，随着顶出板2发生移动，固定杆14保持不动。

请参阅图2-4，第一连接杆10的另一端固定安装有限位块11，且限位块11固定安装在第一推杆5的顶部，第一推杆5向电动推杆壳体4的方向收缩，使得限位块11向下移动，限位块11向下移动，带动四组第一固定块9向定位块18的方向紧缩。

本实用新型的工作原理为：当物件注塑成型时，首先启动驱动电机，电动推杆壳体4带动第一推杆5向电动推杆壳体4的方向收缩，使得限位块11向下移动，限位块11向下移动，使得第一连接杆10一端的限位杆17，带动四组第一固定块9向定位块18的方向紧缩，然后带动第一固定块9向下移动，然后第二推杆6开始向电动推杆壳体4的方向收缩，使得第二连接杆7一端的限位杆17带动四组第二固定块8向定位块18的方向紧缩，在带动第二固定块8向下移动，且第二连接杆7在向下移动，同时通过皮带13的转动带动定位杆15向上移动，定位杆15与顶出板2固定连接，且定位杆15的移动带动顶出板2向上移动，从而把物件顶出，重复上述步骤，模具复位时，定位杆15带动顶出板2回到装置壳体1的内壁，位于收缩组件3的下端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内壁活动安装有顶出板(2),且顶出板(2)的内壁设有可使模具收缩移动的收缩组件(3)，所述收缩组件(3)包括电动推杆壳体(4)、定位杆(15)、定位块(18)，所述电动推杆壳体(4)的内壁设有第一推杆(5)，且第一推杆(5)的内壁设有第二推杆(6)，所述第二推杆(6)的外壁设有固定安装有多组第二连接杆(7)，且第二连接杆(7)的一端固定安装有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的一端设有多组第一固定块(9)，且第一固定块(9)的下端固定安装有第一连接杆(10)，所述第二连接杆(7)的外壁设有连接块(12)，且连接块(12)的内壁设有皮带(13)，所述皮带(13)的外壁套设有定位杆(15)，且定位杆(15)位于顶出板(2)的内壁，所述顶出板(2)与定位杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述第二固定块(8)和第一固定块(9)的外壁设有外螺纹，且第二固定块(8)和第一固定块(9)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述第二推杆(6)位于定位块(18)的内壁，且定位块(18)外壁设有八组空腔(19)。

4.根据权利要求3所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述空腔(19)内有第二连接杆(7)和第一连接杆(10)，且第二连接杆(7)和第一连接杆(10)的一端活动安装有限位杆(17)。

5.根据权利要求4所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述限位杆(17)的另一端设有第二固定块(8)和第一固定块(9)，且每组第二固定块(8)和第一固定块(9)上设有两组定位块(18)。

6.根据权利要求1所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述皮带(13)的内壁设有多组转轮(16)，且转轮(16)的内壁设有固定杆(14)，所述固定杆(14)与顶出板(2)活动连接。

7.根据权利要求1所述的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征在于：所述第一连接杆(10)的另一端固定安装有限位块(11)，且限位块(11)固定安装在第一推杆(5)的顶部。