CN219820544U - 一种具有双重限位结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具限位技术领域，具体为一种具有双重限位结构的注塑模具，包括移动主体，所述移动主体顶部的两侧分别活动连接有四个挤压块，四个所述挤压块的顶部均活动连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶部活动连接有凹槽主体，四个所述挤压块的一侧均固定连接有铰接块，所述凹槽主体的顶部分别固定连接有两个注塑槽，所述移动主体上表面的轴心处两侧分别活动连接有四个第一助推杆，改良后的双重限位注塑模具，通过限位丝杆和限位螺母来限制注塑机械在上下移动时不会发生错位，锁链收缩轴对链条的长短进行收缩，对其进行一个位置的限制，助推杆可以在模具定型以后将被注塑的模具进行顶出。

Description

一种具有双重限位结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具限位技术领域，具体为一种具有双重限位结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有专利（公开号：CN218488991U）公开了一种注塑模具，在顶针板带动司筒顶出的过程中，由于内针和进胶水口通过倒扣结构相连，在产品脱离后模芯的瞬间，进胶水口恢复弹性形变且不会被震飞，有效解决了水口弹飞现象；通过第一限位件对内针进行限位，在进胶水口脱离后模芯后，利用顶针板同步带动顶针沿顶出方向移动，以使外针推动进胶水口脱离内针，从而实现进胶水口平稳掉落。能够有效地解决因采用浅浇口及牛角浇口导致产品顶出时进胶水口弹飞的问题，对使用场景无限制，尤其适用于顶出行程小和后模芯厚度太薄，以及进胶水口下方有斜顶和滑块的注塑模具。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统注塑模具在使用时常常在进行开合移动时容易发生错位，并没有可以对其上下移动的位置，不会错位进行位置的限制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具在进行注塑时容易发生错位、移动位子不固定的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的注塑模具，包括移动主体，所述移动主体顶部的两侧分别活动连接有四个挤压块，四个所述挤压块的顶部均活动连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶部活动连接有凹槽主体，四个所述挤压块的一侧均固定连接有铰接块，所述凹槽主体的顶部分别固定连接有两个注塑槽，所述移动主体上表面的轴心处两侧分别活动连接有四个第一助推杆，四个所述第一助推杆的内部均套接有第二助推杆，所述第二助推杆的底部活动连接有压缩弹簧，所述移动主体的内部分别固定连接有两个注塑管，两个所述注塑管的一端螺纹连接有注塑头，所述移动主体的轴心处活动连接有限位丝杆，所述限位丝杆的一端螺纹连接有限位螺母，所述丝杠的另一端转动连接有发动机，所述限位丝杆靠近发动机的一端活动连接有固定主体，所述固定主体的底部分别固定连接有四个固定柱和注塑挤压块，且四个固定柱对称分布于注塑挤压块的两侧，所述固定主体的两侧分别焊接有滚动轴，所述固定主体的内部两侧分别转动连接有锁链收缩轴，所述锁链收缩轴的外壁活动连接有链条，且链条的另一端活动连接在铰接块的上表面。

进一步优选的，四个所述挤压块和减震弹簧对称分布于移动主体的两侧，且挤压块与减震弹簧构成弹性结构。

进一步优选的，所述限位螺母位于限位丝杆的一端，且构成螺纹结构。

进一步优选的，所述第一助推杆的内壁直径与第二助推杆的外壁直径一致，且构成套接结构。

进一步优选的，所述第二助推杆与第一助推杆内壁底部的压缩弹簧构成弹性结构。

进一步优选的，所述链条通过锁链收缩轴构成转动结构，且链条的另一端位于铰接块的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过限位丝杆和限位螺母来限制注塑机械在上下移动时不会发生错位，可以限制上下移动的距离。锁链收缩轴对链条的长短进行收缩，可以很好地把控注塑模具上下移动时的距离，对其进行一个位置的限制

本实用新型中，通过第一助推杆内壁底部的压缩弹簧，可以控制第二助推杆的位子，可以有效的将注塑成型的模具进行顶出；助推杆可以在模具定型以后将被注塑的模具进行顶出，减少模具粘连的情况；通过减震弹簧来减小挤压块向上移动时产生的震动，可以保证注塑的模具不会发生形变和裂纹。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶视结构示意图。

图中：1、移动主体；2、挤压块；3、减震弹簧；4、凹槽主体；5、铰接块；6、注塑槽；7、压缩弹簧；8、第二助推杆；9、注塑管；10、注塑头；11、限位丝杆；12、限位螺母；13、发动机；14、固定主体；15、固定柱；16、注塑挤压块；17、滚动轴；18、锁链收缩轴；19、链条；20、第一助推杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双重限位结构的注塑模具，包括移动主体1，移动主体1顶部的两侧分别活动连接有四个挤压块2，四个挤压块2的顶部均活动连接有减震弹簧3，四个减震弹簧3的顶部活动连接有凹槽主体4，四个挤压块2的一侧均固定连接有铰接块5，凹槽主体4的顶部分别固定连接有两个注塑槽6，移动主体1上表面的轴心处两侧分别活动连接有四个第一助推杆20，四个第一助推杆20的内部均套接有第二助推杆8，第二助推杆8的底部活动连接有压缩弹簧7，移动主体1的内部分别固定连接有两个注塑管9，两个注塑管9的一端螺纹连接有注塑头10，移动主体1的轴心处活动连接有限位丝杆11，限位丝杆11的一端螺纹连接有限位螺母12，限位丝杆11的另一端转动连接有发动机13，限位丝杆11靠近发动机13的一端活动连接有固定主体14，固定主体14的底部分别固定连接有四个固定柱15和注塑挤压块16，且四个固定柱15对称分布于注塑挤压块16的两侧，固定主体14的两侧分别焊接有滚动轴17，固定主体14的内部两侧分别转动连接有锁链收缩轴18，锁链收缩轴18的外壁活动连接有链条19，且链条19的另一端活动连接在铰接块5的上表面。

本实施例中，如图2所示，四个挤压块2和减震弹簧3对称分布于移动主体1的两侧，且挤压块2与减震弹簧3构成弹性结构，通过减震弹簧3来减小挤压块2向上移动时产生的震动，可以保证注塑的模具不会发生形变和裂纹。

本实施例中，如图2所示，限位螺母12位于限位丝杆11的一端，且构成螺纹结构，通过限位丝杆11和限位螺母12来限制注塑机械在上下移动时不会发生错位，可以限制上下移动的距离。

本实施例中，如图1所示，第一助推杆20的内壁直径与第二助推杆8的外壁直径一致，且构成套接结构，通过助推杆可以在模具定型以后将被注塑的模具进行顶出，减少模具粘连的情况。

本实施例中，如图1所示，第二助推杆8与第一助推杆20内壁底部的压缩弹簧7构成弹性结构，使用压缩弹簧7可以控制第二助推杆8的位子，可以有效的将注塑成型的模具进行顶出。

本实施例中，如图2所示，链条19通过锁链收缩轴18构成转动结构，且链条19的另一端位于铰接块5的上表面，通过锁链收缩轴18对链条19的长短进行收缩，可以很好地把控注塑模具上下移动时的距离，对其进行一个位置的限制。

本实用新型的使用方法和优点：该具有双重限位结构的注塑模具，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先在使用时通过注塑管9经过与其连接的注塑头10向注塑槽6内部注入一定量的液体物料，在通过连接在固定主体14内部的锁链收缩轴18转动，带动链条19的收缩；链条19的一端连接在与挤压块2固定的铰接块5上，挤压块2的上方连接的有减震弹簧3和凹槽主体4，下方连接的有移动主体1，通过链条19的收缩可以带动整个移动主体1、凹槽主体4沿着限位丝杆11进行移动，当移动到与固定主体14接触的位置时，由连接在固定主体14的顶部的注塑挤压块16进行模具的挤压塑形；滚动轴17可以再链条19进行收缩时减少链条19对固定主体14的摩擦，塑形好的模具通过连接在第一助推杆20底部的压缩弹簧7推动第二助推杆8，将塑性好的模型顶出注塑槽6；发动机13通过转动带动限位丝杆11的转动，再通过旋转松弛限位螺母12，可以调节限制注塑机移动的距离。在上下注塑机何在一起时固定柱15通过卡入凹槽主体4顶部两侧的凹槽内，可以进一步保证在注塑时不产生位移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有双重限位结构的注塑模具，包括移动主体（1），其特征在于：所述移动主体（1）顶部的两侧分别活动连接有四个挤压块（2），四个所述挤压块（2）的顶部均活动连接有减震弹簧（3），四个所述减震弹簧（3）的顶部活动连接有凹槽主体（4），四个所述挤压块（2）的一侧均固定连接有铰接块（5），所述凹槽主体（4）的顶部分别固定连接有两个注塑槽（6），所述移动主体（1）上表面的轴心处两侧分别活动连接有四个第一助推杆（20），四个所述第一助推杆（20）的内部均套接有第二助推杆（8），所述第二助推杆（8）的底部活动连接有压缩弹簧（7），所述移动主体（1）的内部分别固定连接有两个注塑管（9），两个所述注塑管（9）的一端螺纹连接有注塑头（10）；

所述移动主体（1）的轴心处活动连接有限位丝杆（11），所述限位丝杆（11）的一端螺纹连接有限位螺母（12），所述限位丝杆（11）的另一端转动连接有发动机（13），所述限位丝杆（11）靠近发动机（13）的一端活动连接有固定主体（14），所述固定主体（14）的底部分别固定连接有四个固定柱（15）和注塑挤压块（16），且四个固定柱（15）对称分布于注塑挤压块（16）的两侧，所述固定主体（14）的两侧分别焊接有滚动轴（17），所述固定主体（14）的内部两侧分别转动连接有锁链收缩轴（18），所述锁链收缩轴（18）的外壁活动连接有链条（19），且链条（19）的另一端活动连接在铰接块（5）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的注塑模具，其特征在于：四个所述挤压块（2）和减震弹簧（3）对称分布于移动主体（1）的两侧，且挤压块（2）与减震弹簧（3）构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述限位螺母（12）位于限位丝杆（11）的一端，且构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述第一助推杆（20）的内壁直径与第二助推杆（8）的外壁直径一致，且构成套接结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述第二助推杆（8）与第一助推杆（20）内壁底部的压缩弹簧（7）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的注塑模具，其特征在于：所述链条（19）通过锁链收缩轴（18）构成转动结构，且链条（19）的另一端位于铰接块（5）的上表面。