CN217729508U - 一种薄壁塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁塑件的注塑模具，包括底板、动模板、动模芯、定模板、定模芯、推顶机构和吹气机构，推顶机构包括推板和顶杆，顶杆的顶端向上穿过动模板、动模芯至动模芯的表面，吹气机构包括进气口、进气通道和吹气通道，进气通道分别连接进气口和吹气通道，吹气通道远离进气通道的一端延伸至动模芯的表面。此注塑模具适用于薄壁塑件的注塑成型，注塑型腔内的薄壁塑件冷却后，先采用吹气机构向注塑型腔内注入压缩空气，使薄壁塑件与动模芯、定模芯脱离，避免粘连，再利用顶出机构将薄壁塑件顶出，避免了顶杆直接顶出方式存在的塑件受力不均而变形、破损的现象，有利于提升产品质量，提高良品率，延长薄壁塑件的使用寿命。

Description

一种薄壁塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种薄壁塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。

目前的注塑生产过程中，塑件与型芯会存在粘连，因此需要对塑件进行脱模操作。脱模一般是通过模具上的顶杆来完成，即在完成注塑工序后，动模和定模分开，设置在动模型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将塑件从型芯上顶出。但是对于壁厚较薄的塑件来说，由于粘连现象的存在，采用顶杆直接顶出塑件时，塑件需要承受较大的顶出力且可能存在塑件受力不均匀现象，导致塑件变形、破损，影响了注塑成型产品的质量和良品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁塑件的注塑模具，保证薄壁塑件脱模时受力均匀，不易破损，提高塑件质量和良品率，延长塑件使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁塑件的注塑模具，包括底板、动模板、动模芯、定模板、定模芯、吹气机构和推顶机构，所述动模板设于所述底板的上方，所述动模芯设于所述动模板上，所述定模芯设于所述定模板上，所述动模芯与所述定模芯相对设置，所述动模芯与所述定模芯之间形成用于薄壁塑件注塑成型的注塑型腔。

所述吹气机构包括进气口、进气通道和吹气通道，所述进气口设于所述动模板的侧面，所述进气通道设于所述动模板的内部，所述吹气通道设于所述动模芯的内部，所述进气通道分别连接所述进气口和所述吹气通道，所述吹气通道远离所述进气通道的一端延伸至所述动模芯的表面。

所述推顶机构包括推板和顶杆，所述推板可运动地设于所述底板与所述动模板之间，所述推板平行于所述底板；所述顶杆垂直于所述推板，所述顶杆的底端与所述推板连接，所述顶杆的顶端向上穿过所述动模板、所述动模芯至所述动模芯的表面。

优选地，所述动模芯具有相对的顶面和倾斜侧面，所述吹气通道包括第一吹气通道和第二吹气通道，所述第一吹气通道与所述进气通道连接，所述第一吹气通道的末端延伸至所述动模芯的顶面，所述第二吹气通道与所述第一吹气通道的中部连通，所述第二吹气通道的末端延伸至所述动模芯的倾斜侧面。

优选地，所述吹气机构还包括密封圈，所述密封圈设于所述第一吹气通道与所述进气通道的连接处。

优选地，所述进气通道为L型，所述第一吹气通道垂直于所述底板，所述第二吹气通道垂直于所述第一吹气通道。

优选地，所述吹气机构有两组，两组吹气机构对称设于所述动模板及所述动模芯的两侧。

优选地，所述推顶机构还包括导向柱，所述导向柱设于所述底板与所述动模板之间，所述导向柱的中轴线垂直于所述底板，所述导向柱穿过所述推板。

优选地，所述推顶机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向柱上且位于所述动模板与所述推板之间。

优选地，所述推顶机构还包括顶出油缸，所述顶出油缸设于所述底板的下方，所述顶出油缸的输出杆穿过所述底板并与所述推板的底部连接。

优选地，所述顶出油缸的输出杆的中轴线垂直于所述底板。

优选地，所述定模板与所述定模芯的内部设有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑型腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的注塑模具适用于薄壁塑件的注塑成型，注塑型腔内的薄壁塑件冷却后，先采用吹气机构向注塑型腔内注入压缩空气，使薄壁塑件与动模芯、定模芯脱离，避免粘连，再利用顶出机构将薄壁塑件顶出，避免了顶杆直接顶出方式存在的塑件受力不均而变形、破损的现象，有利于提升产品质量，提高良品率，延长薄壁塑件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种薄壁塑件的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种薄壁塑件的注塑模具的剖面图；

图3为图2中A处的结构放大图。

图中，100-注塑模具，10-底板，20-动模板，30-动模芯，40-定模板，41-注塑通道，50-定模芯，51-注塑型腔，60-推顶机构，61-推板，62-顶杆，63-导向柱，64-复位弹簧，65-顶出油缸，651-输出杆，70-吹气机构，71-进气口，72-进气通道，73-吹气通道，731-第一吹气通道，732-第二吹气通道，74-密封圈。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型实施例1的一种薄壁塑件的注塑模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的一种薄壁塑件的注塑模具的剖面图；图3为图2中A处的结构放大图。

本实用新型的一种薄壁塑件的注塑模具100，包括底板10、动模板20、动模芯30、定模板40、定模芯50、吹气机构70和推顶机构60。动模板20设于底板10的上方，动模芯30设于动模板20上，定模芯50设于定模板40上，动模芯30与定模芯50相对设置，动模芯30与定模芯50之间形成用于薄壁塑件注塑成型的注塑型腔51。

定模板40与定模芯50的内部设有注塑通道41，注塑通道41与注塑型腔51连通。应用中，流体状注塑液体从注塑通道41射出至注塑型腔51内，冷却固化后即成型为薄壁塑件，吹气机构70用于向注塑型腔51内注入压缩空气，使薄壁塑件与动模芯30、定模芯50脱离，避免粘连，开模后，顶出机构60用于将薄壁塑件顶出，能够避免顶杆直接顶出方式存在的塑件受力不均而变形、破损的现象，有利于提升产品质量，提高良品率，延长薄壁塑件的使用寿命。

具体地，吹气机构70包括进气口71、进气通道72和吹气通道73，进气口71设于动模板20的侧面，进气通道72设于动模板20的内部，吹气通道73设于动模芯30的内部，进气通道72分别连接进气口71和吹气通道73，吹气通道73远离进气通道72的一端延伸至动模芯30的表面。注塑生产中，薄壁塑件冷却后但注塑机还未开模时，向进气口71通入压缩空气，压缩空气经进气通道72和吹气通道73后注入注塑型腔51内，能够使薄壁塑件与动模芯30、定模芯50脱离，解决粘连问题，从而有助于后续顶出脱模操作。

请参见图2，在一实施例中，动模芯30具有相对的顶面和倾斜侧面，吹气通道73包括第一吹气通道731和第二吹气通道732，第一吹气通道731与进气通道72连接，第一吹气通道731的末端延伸至动模芯30的顶面，第二吹气通道732与第一吹气通道731的中部连通，第二吹气通道732的末端延伸至动模芯30的倾斜侧面。第一吹气通道731能够向注塑型腔51的中部注入压缩空气，第二吹气通道732能够向注塑型腔51的侧部注入压缩空气，二者结合能够提升薄壁塑件与动模芯30、定模芯50的脱离效果，且提升脱模效率。

请结合参见图2和图3，本实用新型的优选实施例中，吹气机构70还包括密封圈74，密封圈74设于第一吹气通道731与进气通道72的连接处。密封圈74能够增强第一吹气通道731与进气通道72的连接密封性，避免出现漏气现象。

在一实施例中，进气通道72为L型，第一吹气通道731垂直于底板10，第二吹气通道732垂直于第一吹气通道731。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，进气通道72和吹气通道73的结构可以根据实际需求进行合理设定。

本实用新型的优选实施例中，吹气机构70有两组，两组吹气机构70对称设于动模板20及动模芯30的两侧。两组吹气机构70同时工作，能够保证薄壁塑件受力均匀，提升薄壁塑件与动模芯30、定模芯50的脱离效果。

请结合参见图1和图2，推顶机构60包括推板61和顶杆62，推板61可运动地设于底板10与动模板20之间，推板61平行于底板10。顶杆62垂直于推板61，顶杆62的底端与推板61连接，顶杆62的顶端向上穿过动模板20、动模芯30至动模芯30的表面。

进一步地，推顶机构60还包括顶出油缸65，顶出油缸65设于底板10的下方，顶出油缸65的输出杆651穿过底板10并与推板61的底部连接。其中，顶出油缸65的输出杆651的中轴线垂直于底板10。顶出油缸65可驱动推板61在底板10与动模板20之间运动，从而带动顶杆62同步运动，实现顶出薄壁塑件及复位操作。

本实用新型的优选实施例中，推顶机构60还包括导向柱63，导向柱63设于底板10与动模板20之间，导向柱63的中轴线垂直于底板10，导向柱63穿过推板61。在推板61在底板10与动模板20之间运动的过程中，导向柱63起到导向作用，能够保证推板61始终沿直线运动，保证注塑模具100工作稳定性和可靠性。

本实用新型的优选实施例中，推顶机构60还包括复位弹簧64，复位弹簧64套设于导向柱63上且位于动模板20与推板61之间。当顶杆62将薄壁塑件顶出后，利用复位弹簧64的弹性来使推板61复位，有助于降低功耗。

本实用新型的注塑模具应用于薄壁塑件的注塑生产时，流体状注塑液体从注塑通道41射出至注塑型腔51内，冷却固化后即成型为薄壁塑件，注塑机开模前，采用吹气机构70向注塑型腔51内注入压缩空气，使薄壁塑件与动模芯30、定模芯50脱离，避免粘连；注塑机开模后，再利用顶出油缸65驱动推板61及顶杆62运动，将薄壁塑件顶出。由于顶出前已经采用吹气机构70使薄壁塑件与动模芯30、定模芯50脱离，因此在顶出过程中，顶杆62对薄壁塑件无需再施加较大的顶出力，从而避免了薄壁塑件因受力不均匀而变形、破损的问题，有利于提升产品质量，提高良品率，延长薄壁塑件的使用寿命。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：包括底板、动模板、动模芯、定模板、定模芯、吹气机构和推顶机构，所述动模板设于所述底板的上方，所述动模芯设于所述动模板上，所述定模芯设于所述定模板上，所述动模芯与所述定模芯相对设置，所述动模芯与所述定模芯之间形成用于薄壁塑件注塑成型的注塑型腔；

所述吹气机构包括进气口、进气通道和吹气通道，所述进气口设于所述动模板的侧面，所述进气通道设于所述动模板的内部，所述吹气通道设于所述动模芯的内部，所述进气通道分别连接所述进气口和所述吹气通道，所述吹气通道远离所述进气通道的一端延伸至所述动模芯的表面；

所述推顶机构包括推板和顶杆，所述推板可运动地设于所述底板与所述动模板之间，所述推板平行于所述底板；所述顶杆垂直于所述推板，所述顶杆的底端与所述推板连接，所述顶杆的顶端向上穿过所述动模板、所述动模芯至所述动模芯的表面。

2.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述动模芯具有相对的顶面和倾斜侧面，所述吹气通道包括第一吹气通道和第二吹气通道，所述第一吹气通道与所述进气通道连接，所述第一吹气通道的末端延伸至所述动模芯的顶面，所述第二吹气通道与所述第一吹气通道的中部连通，所述第二吹气通道的末端延伸至所述动模芯的倾斜侧面。

3.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述吹气机构还包括密封圈，所述密封圈设于所述第一吹气通道与所述进气通道的连接处。

4.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述进气通道为L型，所述第一吹气通道垂直于所述底板，所述第二吹气通道垂直于所述第一吹气通道。

5.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述吹气机构有两组，两组吹气机构对称设于所述动模板及所述动模芯的两侧。

6.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述推顶机构还包括导向柱，所述导向柱设于所述底板与所述动模板之间，所述导向柱的中轴线垂直于所述底板，所述导向柱穿过所述推板。

7.如权利要求6所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述推顶机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向柱上且位于所述动模板与所述推板之间。

8.如权利要求6所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述推顶机构还包括顶出油缸，所述顶出油缸设于所述底板的下方，所述顶出油缸的输出杆穿过所述底板并与所述推板的底部连接。

9.如权利要求8所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述顶出油缸的输出杆的中轴线垂直于所述底板。

10.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具，其特征在于：所述定模板与所述定模芯的内部设有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑型腔连通。

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