CN220562112U - 防拉模笔类注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防拉模笔类注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁，所述下模上设置有下模仁，所述上模仁和下模仁一侧设置有可伸入上模仁和下模仁之间的模芯，还包括底板，所述底板上还设置有第一顶针板和第二顶针板，还包括第一顶针、第二顶针和第三顶针，所述第一顶针上端穿过下模仁与成型后的产品水口接触，所述第二顶针上端穿过下模仁与成型后的产品前端接触，所述第三顶针上端穿过下模仁与成型后的产品中部接触，本结构通过三根顶出杆的设置，同时对三根顶出杆的顶出时间进行设置，从而保证产品不会出现拉伤现象。

Description

防拉模笔类注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及防拉模笔类注塑模具。

背景技术

在笔类产品生产过程中，实用最多的方式是通过模具注塑成型，当注塑完成后，需要将产品顶出脱模，但由于笔身都是外观，只能在进胶点流道处进行顶出，对于复杂形状的笔类会出现拉模，顶出困难的现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防拉模笔类注塑模具，使得产品被顶出后，外观美观，没有拉模现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防拉模笔类注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁，所述下模上设置有下模仁，所述上模仁和下模仁一侧设置有可伸入上模仁和下模仁之间的模芯，使得上模仁、下模仁和模芯共同构成笔类产品的型腔，所述下模一侧设置有驱动模芯脱离型腔的抽芯机构，其特征在于：还包括底板，所述底板通过连接板与下模固定连接，所述上模上设置有注胶口，所述注胶口通过注胶流道与型腔连通，所述注胶流道位于型腔前端，

所述底板上还设置有第一顶针板和第二顶针板，还包括第一顶针、第二顶针和第三顶针，所述第一顶针上端穿过下模仁与成型后的产品水口接触，所述第二顶针上端穿过下模仁与成型后的产品前端接触，所述第三顶针上端穿过下模仁与成型后的产品中部接触，所述第一顶针和第二顶针下端位于第二顶针板内，所述第一顶针和第二顶针上设置有凸台，所述第一顶针板下表面和第二顶针板上表面分别设置有用于容纳凸台的第一凹槽和第二凹槽，当处于未顶起状态时，凸台与第二凹槽底面有间隙，所述第三顶针底面穿过第一顶针板与第二顶针板表面接触。

进一步的是：所述第三顶针与产品的接触面大于第一顶针和第二顶针与产品的接触面。

进一步的是：所述抽芯机构包括安装块和与安装块连接的第一斜面块，还包括固定在下模一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴与第一斜面块固定连接，所述安装块与所述模芯固定连接，还包括第二斜面块，所述第二斜面块与上模固定连接，当合模时，第一斜面块与第二斜面块斜面接触。

进一步的是：所述注胶流道设置有两条，所述第一顶针设置有两根，第一顶针和注胶流道一一对应，两条注胶流道对称设置。

进一步的是：还包括限位条，所述限位条上设置有第一腰型槽和第二腰型槽，所述上模一侧设置有第一限位轴，所述下模一侧设置有第二限位轴，所述第一限位轴位于第一腰型槽内，所述第二限位轴位于第二腰型槽内，所述第一限位轴和第二限位轴端部均设置有防止其脱离第一腰型槽和第二腰型槽的凸缘。

本实用新型的有益效果是：本结构通过三根顶出杆的设置，同时对三根顶出杆的顶出时间进行设置，从而保证产品不会出现拉伤现象。

附图说明

图1为本申请实施例的防拉模笔类注塑模具的结构示意图。

图2为本申请实施例的防拉模笔类注塑模具的剖面结构示意图。

图3为图2中A处结构放大图。

图4为本申请实施例的防拉模笔类注塑模具的抽芯机构的结构示意图。

图5为本申请实施例的防拉模笔类注塑模具的顶针结构示意图。

图中标记为：上模1、下模2、上模仁3、下模仁4、模芯5、底板6、注胶口7、第一顶针板8、第二顶针板9、第一顶针10、第二顶针11、第三顶针12、凸台13、间隙14、安装块15、第一斜面块16、驱动气缸17、第二斜面块18、限位条19、第一腰型槽20、第二腰型槽21、第一限位轴22、第二限位轴23。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本申请的实施例公开了防拉模笔类注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有上模仁3，所述下模2上设置有下模仁4，所述上模仁3和下模仁4一侧设置有可伸入上模仁3和下模仁4之间的模芯5，使得上模仁3、下模仁4和模芯5共同构成笔类产品的型腔，所述下模2一侧设置有驱动模芯5脱离型腔的抽芯机构，还包括底板6，所述底板6通过连接板与下模2固定连接，所述上模1上设置有注胶口7，所述注胶口7通过注胶流道与型腔连通，所述注胶流道位于型腔前端，

所述底板6上还设置有第一顶针板8和第二顶针板9，还包括第一顶针10、第二顶针11和第三顶针12，所述第一顶针10上端穿过下模仁4与成型后的产品水口接触，所述第二顶针11上端穿过下模仁4与成型后的产品前端接触，所述第三顶针12上端穿过下模仁4与成型后的产品中部接触，所述第一顶针10和第二顶针11下端位于第二顶针板9内，所述第一顶针10和第二顶针11上设置有凸台13，所述第一顶针板8下表面和第二顶针板9上表面分别设置有用于容纳凸台13的第一凹槽和第二凹槽，当处于未顶起状态时，凸台13与第二凹槽底面有间隙14，所述第三顶针12底面穿过第一顶针板8与第二顶针板9表面接触。

需解释的是，该模具安装在注塑机上，通过注塑机上的驱动实现上模1和下模2的合模和脱模，同时注塑机上还设置有驱动第一顶针板8和第二顶针板9运动的顶针板驱动机构，该笔类产品远离第一顶针10的部分为螺纹状。

具体工作时，上模1和下模2合模，使得上模仁3、下模仁4和模芯5共同构成笔类产品的型腔，接着注塑液通过注胶口7和注胶流道流入型腔内并在型腔内固化成型，当产品成型后，上模1和下模2脱模，然后抽芯机构驱动模芯5向外运动并脱离产品内部，接着顶针板驱动机构驱动第一顶针板8和第二顶针板9向上运动，首先第三顶针12上顶产品，由于存在缝隙，第一顶针10和第二顶针11不运动，此时第一顶针10仍然与产品的水口成黏连状，从而使得产品在第三顶针12的作用下被顶出呈倾斜状，即螺纹端被顶出一部分，第一顶针板8和第二顶针板9继续向上运动，此时第一顶针10和第二顶针11凸台13与第二凹槽底面接触，在第二顶针板9的作用下，第一顶针10和第二顶针11也向上顶产品，再给产品一个顶出力，从而可将产品完全顶出型腔，再由外部机械手将产品抓走。

由于产品的一端为螺纹状，螺纹部会脱模更困难，因此，通过第三顶针12上顶产品，可使得产品的左右脱模平衡，再通过第一顶针10和第二顶针11继续上顶产品，再给产品一个顶出力，从而可将产品完全顶出型腔，同时也使得脱模出来的产品不会出现拉伤状况。

本实施例中，所述第三顶针12与产品的接触面大于第一顶针10和第二顶针11与产品的接触面。

本结构中，将第三顶针12的接触面做大，从而使得产品顶出时更稳定，不会出现顶出凹陷。

本实施例中，所述抽芯机构包括安装块15和与安装块15连接的第一斜面块16，还包括固定在下模2一侧的驱动气缸17，所述驱动气缸17的驱动轴与第一斜面块16固定连接，所述安装块15与所述模芯5固定连接，还包括第二斜面块18，所述第二斜面块18与上模1固定连接，当合模时，第一斜面块16与第二斜面块18斜面接触。

具体工作时，当合模时，第一斜面块16和第二斜面块18斜面接触，当需要产品脱模时，第二斜面块18跟随上模1运动，使得第一斜面块16与第二斜面块18远离，从而驱动气缸17驱动安装块15和第一斜面块16带动模型运动，完成抽芯操作。

本结构中，通过第一斜面块16和第二斜面块18的设置可实现对公模和母模合模时，对上模仁3和下模仁4进行准确定位，从而保证型腔的准确性。

本实施例中，所述注胶流道设置有两条，所述第一顶针10设置有两根，第一顶针10和注胶流道一一对应，两条注胶流道对称设置。

具体的，注胶流道设置有两条，可保证注胶速度，因此需要设置两根第一顶针10来保证脱模时的稳定性。

本实施例中，还包括限位条19，所述限位条19上设置有第一腰型槽20和第二腰型槽21，所述上模1一侧设置有第一限位轴22，所述下模2一侧设置有第二限位轴23，所述第一限位轴22位于第一腰型槽20内，所述第二限位轴23位于第二腰型槽21内，所述第一限位轴22和第二限位轴23端部均设置有防止其脱离第一腰型槽20和第二腰型槽21的凸缘。

具体在进行脱模时，由于限位条19的设置，可实现对上模1和下模2的合模和脱模位置进行限制，防止对内部导向杆等部件造成损坏。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.防拉模笔类注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有上模仁(3)，所述下模(2)上设置有下模仁(4)，所述上模仁(3)和下模仁(4)一侧设置有可伸入上模仁(3)和下模仁(4)之间的模芯(5)，使得上模仁(3)、下模仁(4)和模芯(5)共同构成笔类产品的型腔，所述下模(2)一侧设置有驱动模芯(5)脱离型腔的抽芯机构，其特征在于：还包括底板(6)，所述底板(6)通过连接板与下模(2)固定连接，所述上模(1)上设置有注胶口(7)，所述注胶口(7)通过注胶流道与型腔连通，所述注胶流道位于型腔前端，

所述底板(6)上还设置有第一顶针板(8)和第二顶针板(9)，还包括第一顶针(10)、第二顶针(11)和第三顶针(12)，所述第一顶针(10)上端穿过下模仁(4)与成型后的产品水口接触，所述第二顶针(11)上端穿过下模仁(4)与成型后的产品前端接触，所述第三顶针(12)上端穿过下模仁(4)与成型后的产品中部接触，所述第一顶针(10)和第二顶针(11)下端位于第二顶针板(9)内，所述第一顶针(10)和第二顶针(11)上设置有凸台(13)，所述第一顶针板(8)下表面和第二顶针板(9)上表面分别设置有用于容纳凸台(13)的第一凹槽和第二凹槽，当处于未顶起状态时，凸台(13)与第二凹槽底面有间隙(14)，所述第三顶针(12)底面穿过第一顶针板(8)与第二顶针板(9)表面接触。

2.如权利要求1所述的防拉模笔类注塑模具，其特征在于：所述第三顶针(12)与产品的接触面大于第一顶针(10)和第二顶针(11)与产品的接触面。

3.如权利要求1所述的防拉模笔类注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构包括安装块(15)和与安装块(15)连接的第一斜面块(16)，还包括固定在下模(2)一侧的驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)的驱动轴与第一斜面块(16)固定连接，所述安装块(15)与所述模芯(5)固定连接，还包括第二斜面块(18)，所述第二斜面块(18)与上模(1)固定连接，当合模时，第一斜面块(16)与第二斜面块(18)斜面接触。

4.如权利要求1所述的防拉模笔类注塑模具，其特征在于：所述注胶流道设置有两条，所述第一顶针(10)设置有两根，第一顶针(10)和注胶流道一一对应，两条注胶流道对称设置。

5.如权利要求1所述的防拉模笔类注塑模具，其特征在于：还包括限位条(19)，所述限位条(19)上设置有第一腰型槽(20)和第二腰型槽(21)，所述上模(1)一侧设置有第一限位轴(22)，所述下模(2)一侧设置有第二限位轴(23)，所述第一限位轴(22)位于第一腰型槽(20)内，所述第二限位轴(23)位于第二腰型槽(21)内，所述第一限位轴(22)和第二限位轴(23)端部均设置有防止其脱离第一腰型槽(20)和第二腰型槽(21)的凸缘。