CN205112296U - 一种精密塑件模具的高效顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密塑件模具的高效顶出装置，从上至下依次设有定模板、动模板、顶杆固定板和下座模板；顶杆固定板内一侧固定连接有动模顶杆，顶杆固定板内另一侧固定连接有流道顶杆；定模板内从上至下依次设有沉孔、定模型腔，沉孔内从上至下依次设有螺钉和弹簧，定模型腔匹配设有防转顶芯，防转顶芯端部位于动模型芯上方；顶杆固定板下方设有延时顶出装置，位于下座模板上方；从根本上解决定膜脱、注塑件与流道料杆的错时分离等问题；实现模具的全自动化生产，提高产外观质量，除低产品外观瑕疵，减少了人工的后期分拣，还可以用于产品后于流道顶出的模具机构中，达到产能最优化。

Description

一种精密塑件模具的高效顶出装置

技术领域

本实用新型属于精密注塑模具技术领域，具体涉及一种精密塑件模具的高效顶出装置。

背景技术

塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具；产品结构相对复杂的情况下通常都需要利用精密模具进行生产；塑件的脱模难易取决于塑件的复杂程度，脱模的好坏直接取决于塑件的品质；（1）动模发生脱模不良时通过追加顶出杆和塑件的脱模角度，对于定模脱模不良的塑性、拉伤、白化等现象的发生，甚至在动定模分模时塑件停留在定模的型腔中，给塑件取出造成极大的困难，严重影响生产；（2）一般情况下，开模时，在动模和定模分开时，对产品和流道之间的顶出顺序需要严格控制；否则，在脱模过程中，塑件容易出现顶白的现象发生，偶尔也会被拉伤，严重影响产品的品质；常规的模具延时顶出机构，可实现的延时距离比较小，对于顶出比较长的产品，有一定局限性，不能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种精密塑件模具的高效顶出装置，弥补了现有技术的不足，克服定膜脱模问题、加大了延时距离、保证产品品质的模具顶出装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密塑件模具的高效顶出装置，从上至下依次设有定模板、动模板、顶杆固定板和下座模板；所述顶杆固定板内一侧固定连接有动模顶杆，所述顶杆固定板内另一侧固定连接有流道顶杆；所述动模顶杆穿透连接动模板，所述动模顶杆位于所述动模板内的动模型芯下方；所述动模型芯一侧设有流道料杆，所述流道顶杆穿透连接动模板，所述流道顶杆位于所述流道料杆下方；

所述定模板内从上至下依次设有沉孔、定模型腔，所述沉孔内从上至下依次设有螺钉和弹簧，所述弹簧下方设有防转顶芯，所述防转顶芯匹配内置于所述定模型腔内，所述防转顶芯端部位于所述动模型芯上方；

所述顶杆固定板下方设有延时顶出装置，所述延时顶出装置包括延时顶杆、延时套和背板，所述背板位于所述下座模板上方；所述延时顶杆装配连接所述延时套，所述延时套内置于所述的背板内，所述延时顶杆顶住连接所述流道顶杆；所述延时套管穿透连接所述的下座模板。

作为本实用新型进一步改进的，所述防转顶芯为推板和三个顶芯组成的一体结构；所述三个顶芯垂直等距设于推板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的一种精密塑件模具的高效顶出装置；动、定模分模时，防转顶芯在弹簧的作用下顶出，把塑件顺利推出定膜型腔停留在动模型芯内，从根本上解决定模的脱模问题；设计的延时顶出装置，推动背板，动模顶杆把塑件顶出动模型芯；延时套内的延时顶杆推动流道顶杆继续上移，延时顶杆下端部穿过延时套底端继续向下座模板内延时套型腔内移动，延长延时距离，实现注塑件与流道料杆的错时分离；实现模具的全自动化生产，提高产外观质量，除低产品外观瑕疵，减少了人工的后期分拣，还可以用于产品后于流道顶出的模具机构中，达到产能最优化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种精密塑件模具的高效顶出装置合模状态下结构示意图；

附图2为本实用新型的一种精密塑件模具的高效顶出装置的第一次顶出状态示意图；

附图3为本实用新型的一种精密塑件模具的高效顶出装置的第二次顶出状态示意图；

附图4为本实用新型的一种精密塑件模具的高效顶出装置的防转顶芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3、4所示的本实用新型所述的一种精密塑件模具的高效顶出装置，从上至下依次设有定模板1、动模板2、顶杆固定板3和下座模板4；顶杆固定板3内一侧固定连接有动模顶杆5，顶杆固定板3内另一侧固定连接有流道顶杆6；动模顶杆5穿透连接动模板2，动模顶杆5位于动模板2内的动模型芯7下方；动模型芯7一侧设有流道料杆8，流道顶杆5穿透连接动模板2，流道顶杆6位于流道料杆8下方；定模板2内从上至下依次设有沉孔9、定模型腔10，沉孔9内从上至下依次设有螺钉11和弹簧12，弹簧12下方设有防转顶芯13，防转顶芯13匹配内置于定模型腔10内，防转顶芯13端部位于动模型芯7上方；顶杆固定板3下方设有延时顶出装置14，延时顶出装置14包括延时顶杆15、延时套16和背板17，背板17位于下座模板4上方；延时顶杆15装配连接延时套16，延时套16内置于背板17内，延时顶杆15顶住连接流道顶杆8；延时套管16穿透连接下座模板4；防转顶芯13为推板18和三个顶芯19组成的一体结构；三个顶芯19垂直等距设于推板18上。

动模板2、定模板1合模，塑件成型时，设计的防转顶芯13的一部分参与塑件001的成型，另一部分在动、定模合模时与动模型芯7配合保持在塑件成型时所需要的位置，后面由定模定位；动、定模分模时，防转顶芯13在弹簧12的作用下顶出，把塑件19顺利推出定膜型腔10停留在动模型芯7内；设计的延时顶出装置，推动背板17，动模顶杆5把塑件19顶出动模型芯7；延时套16内的延时顶杆15推动流道顶杆6继续上移，延时顶杆15下端部穿过延时套16底端继续向下座模板4内延时套型腔20内移动，延长延时距离，实现塑件19与流道料杆8的错时分离；实现模具的全自动化生产，提高产外观质量，除低产品外观瑕疵，减少了人工的后期分拣，还可以用于产品后于流道顶出的模具机构中，达到产能最优化。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种精密塑件模具的高效顶出装置，从上至下依次设有定模板、动模板、顶杆固定板和下座模板；所述顶杆固定板内一侧固定连接有动模顶杆，所述顶杆固定板内另一侧固定连接有流道顶杆；所述动模顶杆穿透连接动模板，所述动模顶杆位于所述动模板内的动模型芯下方；所述动模型芯一侧设有流道料杆，所述流道顶杆穿透连接动模板，所述流道顶杆位于所述流道料杆下方；其特征在于：

所述定模板内从上至下依次设有沉孔、定模型腔，所述沉孔内从上至下依次设有螺钉和弹簧，所述弹簧下方设有防转顶芯，所述防转顶芯匹配内置于所述定模型腔内，所述防转顶芯端部位于所述动模型芯上方；

所述顶杆固定板下方设有延时顶出装置，所述延时顶出装置包括延时顶杆、延时套和背板，所述背板位于所述下座模板上方；所述延时顶杆装配连接所述延时套，所述延时套内置于所述的背板内，所述延时顶杆顶住连接所述流道顶杆；所述延时套管穿透连接所述的下座模板。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑件模具的高效顶出装置，其特征在于：所述防转顶芯为推板和三个顶芯组成的一体结构；所述三个顶芯垂直等距设于推板上。