CN110900993A - 一种防粘连的自动成型塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动成型塑机技术领域，具体为一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，模具机架组包括主支架、定模座、滑轴第一支座和滑轴第二支座，塑型模具包括定模和动模座，脱料装置包括动模脱料装置和定模脱料装置，有益效果：本发明通过液压缸控制动模的移动，从而动模与定模自动合模和脱模，在定模与动模分离的过程中，液压设备往液压筒内部充入液压油，从而使液压脱料销辅助将塑料制品顶出，避免塑料制品粘连在定模的模腔中，控制液压缸的伸缩杆回缩，直至顶杆的外端部与顶座接触顶压，从而将多根动模脱料销顶出，将粘连的塑料制品顶出掉落，自动进行脱料，有效提高生产效率。

Description

一种防粘连的自动成型塑机
技术领域
本发明涉及自动成型塑机技术领域，具体为一种防粘连的自动成型塑机。
背景技术
塑料注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机脱料时，通过将动模和定模分离，通过人工脱料或者在动模中设置顶针将塑料制品进行脱落，人工进行脱料效率低，增加工人工作量；传统的顶针端部细小，在落料时易顶破损坏塑料制品；还有一些由于形状的差异，塑料制品容易粘连在定模的模腔内部，仍需要人工进行辅助脱料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防粘连的自动成型塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，模具机架组包括主支架、定模座、滑轴第一支座和滑轴第二支座，塑型模具包括定模和动模座，脱料装置包括动模脱料装置和定模脱料装置，所述主支架的底部设置有两对支撑脚，主支架上表面一侧焊接固定有相对设置的定模座和滑轴第一支座，定模座靠近滑轴第一支座的一侧设有定模，滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁上端设有一对平行的滑轴，滑轴的另一端与滑轴第二支座上端固定，滑轴第二支座的底部与主支架的上表面焊接，所述动模座的两侧壁上端设置均设置有滑座，且动模座两侧所设的滑座分别与两根滑轴滑动连接，动模座靠近定模座的一侧设有动模，所述动模与定模的位置相对应设置，且定模和动模之间闭合形成模腔，所述动模的内部设置有脱料内腔，脱料内腔内部设置有动模脱料装置，沿定模座远离定模的一侧壁连接有一对对称设置的定模脱料装置。
优选的，所述定模座的中部开设有与定模、动模形成的模腔相连通的注塑孔，定模座与定模之间位于注塑孔的相接处密封插设有套管。
优选的，所述滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁下方通过螺栓固定连接有一对液压缸，动模座的两侧壁下方均设置有伸缩杆连接座，且两个液压缸的伸缩杆端部分别与动模座两侧所设的伸缩杆连接座连接。
优选的，所述主支架的表面开设有落料口，落料口对应设置在定模、动模正下方，位于落料口的正下方设置有集料箱。
优选的，所述动模脱料装置包括顶杆、顶盘和动模脱料销，顶杆垂直贯穿脱料内腔与动模座的外侧壁设置，顶杆位于脱料内腔的一端设有顶盘，顶盘远离顶杆的一侧壁焊接有多根均匀分布的动模脱料销，动模脱料销端部贯穿至模腔，动模脱料销的外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端连接顶盘与脱料内腔的侧壁。
优选的，所述动模脱料销的端部设有顶片，顶片内嵌在动模的模腔内壁表面下，且顶片与动模的模腔内壁表面相齐平。
优选的，所述顶杆的外端部粘合固定有橡胶块，滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁设置有顶座，顶座与顶杆的位置相对应。
优选的，所述定模脱料装置包括液压筒、液压脱料销和活塞，液压筒的一端与定模座之间通过螺纹连接，沿液压筒的内部设置同轴度的液压脱料销，液压脱料销位于液压筒内部的一端连接有活塞，液压脱料销的另一端贯穿至模腔，且液压脱料销端部与定模的模腔内壁表面相齐平。
优选的，所述液压脱料销的外端设置有液压接头，液压接头连接有液压管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明通过液压缸控制动模的移动，从而动模与定模自动合模和脱模，在定模与动模分离的过程中，液压设备往液压筒内部充入液压油，从而使液压脱料销辅助将塑料制品顶出，避免塑料制品粘连在定模的模腔中；
2.本发明控制液压缸的伸缩杆回缩，直至顶杆的外端部与顶座接触顶压，从而将多根动模脱料销顶出，将粘连的塑料制品顶出掉落，自动进行脱料，有效提高生产效率；
3.本发明在动模脱料销的端部设有直径大于动模脱料销直径的顶片，增大面积是避免过于尖锐而将塑料制品顶破损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的半剖示意图；
图3为本发明结构的正剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明脱模时结构示意图；
图6为图5中B处的放大图。
图中：主支架1、定模座2、注塑孔201、套管202、滑轴第一支座3、滑轴第二支座4、定模5、动模座6、动模7、滑轴8、滑座9、伸缩杆连接座10、液压缸11、落料口12、动模脱料装置13、定模脱料装置14、顶座15、顶杆16、顶盘17、动模脱料销18、顶片19、液压筒20、液压脱料销21、活塞22、液压管23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，模具机架组包括主支架1、定模座2、滑轴第一支座3和滑轴第二支座4，塑型模具包括定模5和动模座6，脱料装置包括动模脱料装置13和定模脱料装置14，如图1所示，主支架1的底部设置有两对支撑脚进行支撑，主支架1上表面一侧焊接固定有相对设置的定模座2和滑轴第一支座3，定模座2靠近滑轴第一支座3的一侧通过沉头螺栓固定连接有定模5，滑轴第一支座3靠近定模座2的一侧壁上端设有一对平行的滑轴8，滑轴8的另一端与滑轴第二支座4上端固定，滑轴第二支座4的底部与主支架1的上表面焊接，动模座6的两侧壁上端设置均设置有滑座9，且动模座6两侧所设的滑座9分别与两根滑轴8滑动连接，使得动模座6可沿滑轴8的轨道进行移动，动模座6靠近定模座2的一侧通过沉头螺栓固定连接有动模7，动模7与定模5的位置相对应设置，且定模5和动模7之间闭合形成模腔，结合图3和图4所示，定模座2的中部开设有与定模5、动模7形成的模腔相连通的注塑孔201，注塑孔201通过注塑管与注塑机连接，可往模腔中充入熔融塑料原料，定模座2与定模5之间位于注塑孔201的相接处密封插设有套管202，用于定模座2与定模5所设注塑孔201的定位连接，以及增加连接密封性。
结合图1和图2所示，滑轴第一支座3靠近定模座2的一侧壁下方通过螺栓固定连接有一对液压缸11，动模座6的两侧壁下方均设置有伸缩杆连接座10，且两个液压缸11的伸缩杆端部分别与动模座6两侧所设的伸缩杆连接座10连接，通过控制液压缸11的伸缩杆伸缩，达到时定模5和动模7合模和脱模操作，主支架1的表面开设有落料口12，落料口12对应设置在定模5、动模7正下方，脱料时使塑料制品掉落至落料口12的正下方的集料箱中，进行收集。
结合图2和图3所示，动模7的内部设置有脱料内腔，脱料内腔内部设置有动模脱料装置13，动模脱料装置13包括顶杆16、顶盘17和动模脱料销18，顶杆16垂直贯穿脱料内腔与动模座6的外侧壁设置，顶杆16位于脱料内腔的一端设有顶盘17，顶盘17远离顶杆16的一侧壁焊接有多根均匀分布的动模脱料销18，动模脱料销18端部贯穿至模腔，如图5所示，在进行脱料时，控制液压缸11的伸缩杆回缩时，顶杆16与滑轴第一支座3侧壁所设的顶座15接触顶压，从而将多根动模脱料销18顶出，将粘连的塑料制品顶出掉落，动模脱料销18的外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端连接顶盘17与脱料内腔的侧壁，用于将动模脱料销18复位回缩。
结合图3和图4所示，上述动模脱料销18的端部设有直径大于动模脱料销18直径的顶片19，增大面积是避免过于尖锐而将塑料制品顶破损坏，顶片19内嵌在动模7的模腔内壁表面下，且顶片19与动模7的模腔内壁表面相齐平，保证塑料制品成型时的平整性。
结合图5和图6所示，沿定模座2远离定模5的一侧壁连接有一对对称设置的定模脱料装置14，定模脱料装置14包括液压筒20、液压脱料销21和活塞22，液压筒20的一端与定模座2之间通过螺纹连接，沿液压筒20的内部设置同轴度的液压脱料销21，液压脱料销21位于液压筒20内部的一端连接有活塞22，活塞22与液压筒20的内壁配合滑动连接，液压脱料销21的另一端贯穿至模腔，且液压脱料销21端部与定模5的模腔内壁表面相齐平，液压脱料销21的外端设置有液压接头，液压接头通过液压管23连接现有常见的液压设备，如图5所示，进行脱料时，在定模5与动模7分离的过程中，液压设备往液压筒20内部充入液压油，从而使液压脱料销21辅助将塑料制品顶出，避免塑料制品粘连在定模5的模腔中。
工作原理：本发明通过控制液压缸11的伸缩杆伸长，使得动模座6以及动模座6上固定的动模7沿滑轴8的轨道进行移动，且与定模5进行合模，定模座2侧壁开设的注塑孔201通过注塑管与注塑机连接，可往模腔中充入熔融塑料原料进行成型；
在塑料制品成型冷却且进行脱料时，通过控制液压缸11的伸缩杆回缩，使定模5和动模7进行脱模，在定模5与动模7分离的过程中，液压设备往液压筒20内部充入液压油，从而使液压脱料销21辅助将塑料制品顶出，避免塑料制品粘连在定模5的模腔中，继续控制液压缸11的伸缩杆回缩，直至顶杆16的外端部与顶座15接触顶压，从而将多根动模脱料销18顶出，将粘连的塑料制品顶出掉落，动模脱料销18的端部设有直径大于动模脱料销18直径的顶片19，增大面积是避免过于尖锐而将塑料制品顶破损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，其特征在于：模具机架组包括主支架(1)、定模座(2)、滑轴第一支座(3)和滑轴第二支座(4)，塑型模具包括定模(5)和动模座(6)，脱料装置包括动模脱料装置(13)和定模脱料装置(14)，所述主支架(1)的底部设置有两对支撑脚，主支架(1)上表面一侧焊接固定有相对设置的定模座(2)和滑轴第一支座(3)，定模座(2)靠近滑轴第一支座(3)的一侧设有定模(5)，滑轴第一支座(3)靠近定模座(2)的一侧壁上端设有一对平行的滑轴(8)，滑轴(8)的另一端与滑轴第二支座(4)上端固定，滑轴第二支座(4)的底部与主支架(1)的上表面焊接，所述动模座(6)的两侧壁上端设置均设置有滑座(9)，且动模座(6)两侧所设的滑座(9)分别与两根滑轴(8)滑动连接，动模座(6)靠近定模座(2)的一侧设有动模(7)，所述动模(7)与定模(5)的位置相对应设置，且定模(5)和动模(7)之间闭合形成模腔，所述动模(7)的内部设置有脱料内腔，脱料内腔内部设置有动模脱料装置(13)，沿定模座(2)远离定模(5)的一侧壁连接有一对对称设置的定模脱料装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述定模座(2)的中部开设有与定模(5)、动模(7)形成的模腔相连通的注塑孔(201)，定模座(2)与定模(5)之间位于注塑孔(201)的相接处密封插设有套管(202)。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述滑轴第一支座(3)靠近定模座(2)的一侧壁下方通过螺栓固定连接有一对液压缸(11)，动模座(6)的两侧壁下方均设置有伸缩杆连接座(10)，且两个液压缸(11)的伸缩杆端部分别与动模座(6)两侧所设的伸缩杆连接座(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述主支架(1)的表面开设有落料口(12)，落料口(12)对应设置在定模(5)、动模(7)正下方，位于落料口(12)的正下方设置有集料箱。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述动模脱料装置(13)包括顶杆(16)、顶盘(17)和动模脱料销(18)，顶杆(16)垂直贯穿脱料内腔与动模座(6)的外侧壁设置，顶杆(16)位于脱料内腔的一端设有顶盘(17)，顶盘(17)远离顶杆(16)的一侧壁焊接有多根均匀分布的动模脱料销(18)，动模脱料销(18)端部贯穿至模腔，动模脱料销(18)的外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端连接顶盘(17)与脱料内腔的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述动模脱料销(18)的端部设有顶片(19)，顶片(19)内嵌在动模(7)的模腔内壁表面下，且顶片(19)与动模(7)的模腔内壁表面相齐平。
7.根据权利要求5所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述顶杆(16)的外端部粘合固定有橡胶块，滑轴第一支座(3)靠近定模座(2)的一侧壁设置有顶座(15)，顶座(15)与顶杆(16)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述定模脱料装置(14)包括液压筒(20)、液压脱料销(21)和活塞(22)，液压筒(20)的一端与定模座(2)之间通过螺纹连接，沿液压筒(20)的内部设置同轴度的液压脱料销(21)，液压脱料销(21)位于液压筒(20)内部的一端连接有活塞(22)，液压脱料销(21)的另一端贯穿至模腔，且液压脱料销(21)端部与定模(5)的模腔内壁表面相齐平。
9.根据权利要求8所述的一种防粘连的自动成型塑机，其特征在于：所述液压脱料销(21)的外端设置有液压接头，液压接头连接有液压管(23)。
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