CN213891097U - 一种穿刺针注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种穿刺针注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈一前一后的方式排列在注塑台的上表面，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有成型腔，所述注塑台的后表面固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的前表面均开设有辅助槽，所述辅助槽内部上表面均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端均固定连接有辅助块。该穿刺针注塑模具，具备在穿刺针成型以后脱模过程简便，不会对穿刺针造成损伤，进而提高成品良率减少加工成本。

Description

一种穿刺针注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种穿刺针注塑模具。

背景技术

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，精度要求越来越高。塑料制品的产量越来越大，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。

现有的大部分穿刺针模具在穿刺针成型以后，由于穿刺针较小，进而在脱模的过程中脱模程序复杂，由于穿刺针过于小，而且脱模的过程中稍不注意就容易出现穿刺针损坏的问题，进而降低成品良率，提高加工成本，减缓加工速度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种穿刺针注塑模具，具备在穿刺针成型以后脱模过程简便，不会对穿刺针造成损伤，进而提高成品良率减少加工成本等优点，解决了现有的大部分穿刺针模具在穿刺针成型以后，由于穿刺针较小，进而在脱模的过程中脱模程序复杂，由于穿刺针过于小，而且脱模的过程中稍不注意就容易出现穿刺针损坏的问题，进而降低成品良率，提高加工成本，减缓加工速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿刺针注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈一前一后的方式排列在注塑台的上表面，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有成型腔，所述注塑台的后表面固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的前表面均开设有辅助槽，所述辅助槽内部上表面均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端均固定连接有辅助块，所述辅助块均滑动连接在辅助槽的内部，所述第一支撑板上所设置的辅助块的前表面固定连接有上模具，所述上模具上设置有成型装置，所述第二支撑板上所设置的辅助块上设置有脱模装置。

优选的，所述注塑台的上表面开设有成品投入口，所述成品投入口位于两个滑槽之间，所述成品投入口不与两个滑槽接触，所述注塑台的前表面开设有卡槽，所述卡槽与成品投入口相互连通，所述卡槽的内部滑动连接有收集仓，所述收集仓的前表面设置有拉手。

优选的，所述成型装置包括成型针，所述成型针设置在上模具的下表面，所述成型针的上端固定连接有卡块，所述卡块的上表面与上模具的下表面固定连接，所述卡块与成型腔相互适配，所述上模具的上表面开设有注塑孔，所述卡块的上表面同样开设有注塑孔，所述卡块上的注塑孔与上模具上的注塑孔相互适配。

优选的，所述成型针的下端为倾斜面，所述倾斜面的角度为左底右高，所述成型腔的内部底面同样为倾斜面，所述倾面斜角度同样为左低右高。

优选的，所述脱模装置包括脱模板，所述脱模板固定连接在第二支撑板所设置的辅助块的前表面，所述脱模板的内部为中空结构，所述脱模板的上表面固定连接有进气管，所述脱模板的上表面开设有泄气孔，所述泄气孔的内部活动卡接有堵塞。

优选的，所述脱模板的内部下表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁上固定连接有气囊，所述气囊为圆柱形，所述气囊内部中空且没有上表面，所述气囊的下端为封闭状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种穿刺针注塑模具，具备以下有益效果：

1、该穿刺针注塑模具，当成型腔内部的穿刺针成型完毕以后，进而第一支撑板内部的液压伸缩杆，进而液压伸缩杆的下端进行上升，进而带动辅助块与上模具进行上升，进而上模具的上升带动卡块与成型针从成型腔的内部脱离，进而成型针的脱离使成型的穿刺针内部形成一个中空腔，进而向右拖动下模具，进而下模具受力带动滑块在滑槽的内部向右移动，进而当下模具完全移动到注塑台的右侧时，进而启动第二支撑板内部的液压伸缩杆，进而液压伸缩杆的下端向下移动，进而带动辅助块与上模具向下移动，进而上模具的移动带动气囊向下移动，进而气囊进入成型针脱离所形成的中空腔的内部，进而通过进去管向脱模板的内部注入空气，进而气囊开始进行膨胀，进而当气囊的外表面与中空腔的内壁相互贴合时，进而不再对脱模板内部注入空气，进而使液压伸缩杆的下端向上移动，进而脱模板跟随液压伸缩杆的上移进行上移，进而脱模板的移动带动气囊进行移动，进而通过气囊的膨胀对成型过后的穿刺针的内部进行支持，进而气囊带动成型后的穿刺针从成型腔的内部脱离，进而完成对成型后的穿刺针脱模，进而具备在穿刺针成型以后脱模过程简便，不会对穿刺针造成损伤，进而提高成品良率减少加工成本。

2、该穿刺针注塑模具，当穿刺针从成型腔的内部脱离时，进而向左移动下模具，进而成品投入口暴露出来，进而打开堵塞，进而脱模板内部的空气从泄气孔流出，进而气囊内部气体流出进而气囊进行收缩，进而成型后的穿刺针掉入成品投入口的内部，进而通过设置的成品投入口与卡槽的相互连通，进而成型后的穿刺针掉入收集仓的内部，进而完成对成型后的穿刺针的收集，进而提高收集效率，进而不再需要二次对穿刺针进行整理，进而大大缩减整理时间。

3、该穿刺针注塑模具，通过设置的冷凝管，进而当成型腔内部注入的注塑原料冷却到一定程度时，进而启动冷凝管，进而冷凝管对成型针进行一定程度的降温，进而加快穿刺针的成型速度，进而提高工作效率，进而提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型一种穿刺针注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型脱模板内部结构示意图；

图4为本实用新型卡块结构示意图；

图5为本实用新型成型针内部结构示意图；

图6为本实用新型气囊结构示意图。

图中：1注塑台、2下模具、3成型腔、4成型针、5注塑孔、6第一支撑板、7液压伸缩杆、8辅助槽、9第二支撑板、10辅助块、11上模具、12进气管、13脱模板、14堵塞、15泄气孔、16成品投入口、17滑槽、18卡槽、19拉手、20收集仓、21滑块、22卡块、23连接孔、24气囊、25冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种穿刺针注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的上表面开设有滑槽17，滑槽17的数量为两个，两个滑槽17呈一前一后的方式排列在注塑台1的上表面，滑槽17的内部均滑动连接有滑块21，滑块21的上端固定连接有下模具2，下模具2的上表面开设有成型腔3，成型腔3的数量为多个，通过设置的滑块21和滑槽17，进而当下模具2受力时，下模具2可以在注塑台1的上表面进行移动，注塑台1的后表面固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的前表面开设有辅助槽8，辅助槽8内部上表面固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7为现有结构在此不多做赘述，液压伸缩杆7的下端固定连接有辅助块10，辅助块10滑动连接在辅助槽8的内部，辅助块10的前表面固定连接有上模具11，上模具11的下表面设置有成型针4，成型针4的数量与成型腔3的数量相等，成型针4的下端为倾斜面，倾斜角度为左底右高，成型腔3的内部底面同样为倾斜面，倾斜角度同样为左低右高，成型针4的上端固定连接有卡块22，卡块22的上表面与上模具11的下表面固定连接，卡块22与成型腔3相互适配，上模具11的上表面开设有注塑孔5，卡块22的上表面同样开设有注塑孔5，卡块22上的注塑孔5与上模具11上的注塑孔5相互适配，成型针4的内部设置有冷凝管25，冷凝管25为现有结构在此不多做赘述，进而启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的下端向下进行移动，进而带动辅助块10与上模具11进行向下移动，进而上模具11所设置的成型针4与卡块22进入成型腔3的内部，进而通过设置的注塑孔5向成型腔3的内部注塑材料，进而待注塑材料冷却一定程度时，进而启动冷凝管25，进而冷凝管25启动使成型针4逐渐变冷，进而加快注塑材料的冷却，进而提高成型速度以及成型效率；

注塑台1的上表面开设有成品投入口16，成品投入口16位于两个滑槽17之间，成品投入口16不与两个滑槽17接触，注塑台1的前表面开设有卡槽18，卡槽18与成品投入口16相互连通，卡槽18的内部滑动连接有收集仓20，收集仓20的前表面设置有拉手19，注塑台1的后表面固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9的前表面同样开设有辅助槽8，辅助槽8的内部上表面同样固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7同样为现有结构在此不多做赘述，液压伸缩杆7的前表面同样固定连接有辅助块10，辅助块10同样滑道连接在辅助槽8的内部，辅助块10的前表面固定连接有脱模板13，脱模板13的内部为中空结构，脱模板13的上表面固定连接有进气管12，进气管12为可伸缩软管，进气管12的上端与外部输气设备相互连通，脱模板13的上表面开设有泄气孔15，泄气孔15的内部活动卡接有堵塞14，脱模板13的内部下表面开设有连接孔23，连接孔23的内壁上固定连接有气囊24，气囊24为圆柱形，气囊24内部中空且没有上表面，气囊24的下端为封闭状态，气囊24的数量与成型腔3的数量同样相等，进而当成型腔3内部的穿刺针成型完毕以后，进而第一支撑板6内部的液压伸缩杆7，进而液压伸缩杆7的下端进行上升，进而带动辅助块10与上模具11进行上升，进而上模具11的上升带动卡块22与成型针4从成型腔3的内部脱离，进而成型针4的脱离使成型的穿刺针内部形成一个中空腔，进而向右拖动下模具2，进而下模具2受力带动滑块21在滑槽17的内部向右移动，进而当下模具2完全移动到注塑台1的右侧时，进而启动第二支撑板9内部的液压伸缩杆7，进而液压伸缩杆7的下端向下移动，进而带动辅助块10与上模具11向下移动，进而上模具11的移动带动气囊24向下移动，进而气囊24进入成型针4脱离所形成的中空腔的内部，进而通过进气管12向脱模板13的内部注入空气，进而气囊24开始进行膨胀，进而当气囊24的外表面与中空腔的内壁相互贴合时，进而不再对脱模板13内部注入空气，进而使液压伸缩杆7的下端向上移动，进而脱模板13跟随液压伸缩杆7的上移进行上移，进而脱模板13的移动带动气囊24进行移动，进而通过气囊24的膨胀对成型过后的穿刺针的内部进行支持，进而气囊24带动成型后的穿刺针从成型腔3的内部脱离，进而完成对成型后的穿刺针脱模，进而当穿刺针从成型腔3的内部脱离时，进而向左移动下模具2，进而成品投入口16暴露出来，进而打开堵塞14，进而脱模板13内部的空气从泄气孔15流出，进而气囊24内部气体流出进而气囊24进行收缩，进而成型后的穿刺针掉入成品投入口16的内部，进而通过设置的成品投入口16与卡槽18的相互连通，进而成型后的穿刺针掉入收集仓20的内部，进而完成对成型后的穿刺针的收集。

工作原理：当成型腔3内部的穿刺针成型完毕以后，进而第一支撑板6内部的液压伸缩杆7，进而液压伸缩杆7的下端进行上升，进而带动辅助块10与上模具11进行上升，进而上模具11的上升带动卡块22与成型针4从成型腔3的内部脱离，进而成型针4的脱离使成型的穿刺针内部形成一个中空腔，进而向右拖动下模具2，进而下模具2受力带动滑块21在滑槽17的内部向右移动，进而当下模具2完全移动到注塑台1的右侧时，进而启动第二支撑板9内部的液压伸缩杆7，进而液压伸缩杆7的下端向下移动，进而带动辅助块10与上模具11向下移动，进而上模具11的移动带动气囊24向下移动，进而气囊24进入成型针4脱离所形成的中空腔的内部，进而通过进气管12向脱模板13的内部注入空气，进而气囊24开始进行膨胀，进而当气囊24的外表面与中空腔的内壁相互贴合时，进而不再对脱模板13内部注入空气，进而使液压伸缩杆7的下端向上移动，进而脱模板13跟随液压伸缩杆7的上移进行上移，进而脱模板13的移动带动气囊24进行移动，进而通过气囊24的膨胀对成型过后的穿刺针的内部进行支持，进而气囊24带动成型后的穿刺针从成型腔3的内部脱离，进而完成对成型后的穿刺针脱模，进而当穿刺针从成型腔3的内部脱离时，进而向左移动下模具2，进而成品投入口16暴露出来，进而打开堵塞14，进而脱模板13内部的空气从泄气孔15流出，进而气囊24内部气体流出进而气囊24进行收缩，进而成型后的穿刺针掉入成品投入口16的内部，进而通过设置的成品投入口16与卡槽18的相互连通，进而成型后的穿刺针掉入收集仓20的内部，进而完成对成型后的穿刺针的收集。

Claims (6)

1.一种穿刺针注塑模具，包括注塑台（1），其特征在于：所述注塑台（1）的上表面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的数量为两个，两个所述滑槽（17）呈一前一后的方式排列在注塑台（1）的上表面，两个所述滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的上端固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的上表面开设有成型腔（3），所述注塑台（1）的后表面固定连接有第一支撑板（6）与第二支撑板（9），所述第一支撑板（6）与第二支撑板（9）的前表面均开设有辅助槽（8），所述辅助槽（8）内部上表面均固定连接有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的下端均固定连接有辅助块（10），所述辅助块（10）均滑动连接在辅助槽（8）的内部，所述第一支撑板（6）上所设置的辅助块（10）的前表面固定连接有上模具（11），所述上模具（11）上设置有成型装置，所述第二支撑板（9）上所设置的辅助块（10）上设置有脱模装置。

2.根据权利要求1所述的一种穿刺针注塑模具，其特征在于：所述注塑台（1）的上表面开设有成品投入口（16），所述成品投入口（16）位于两个滑槽（17）之间，所述成品投入口（16）不与两个滑槽（17）接触，所述注塑台（1）的前表面开设有卡槽（18），所述卡槽（18）与成品投入口（16）相互连通，所述卡槽（18）的内部滑动连接有收集仓（20），所述收集仓（20）的前表面设置有拉手（19）。

3.根据权利要求1所述的一种穿刺针注塑模具，其特征在于：所述成型装置包括成型针（4），所述成型针（4）设置在上模具（11）的下表面，所述成型针（4）的上端固定连接有卡块（22），所述卡块（22）的上表面与上模具（11）的下表面固定连接，所述卡块（22）与成型腔（3）相互适配，所述上模具（11）的上表面开设有注塑孔（5），所述卡块（22）的上表面同样开设有注塑孔（5），所述卡块（22）上的注塑孔（5）与上模具（11）上的注塑孔（5）相互适配。

4.根据权利要求3所述的一种穿刺针注塑模具，其特征在于：所述成型针（4）的下端为倾斜面，所述倾斜面的角度为左底右高，所述成型腔（3）的内部底面同样为倾斜面，所述倾斜面角度同样为左低右高。

5.根据权利要求1所述的一种穿刺针注塑模具，其特征在于：所述脱模装置包括脱模板（13），所述脱模板（13）固定连接在第二支撑板（9）所设置的辅助块（10）的前表面，所述脱模板（13）的内部为中空结构，所述脱模板（13）的上表面固定连接有进气管（12），所述脱模板（13）的上表面开设有泄气孔（15），所述泄气孔（15）的内部活动卡接有堵塞（14）。

6.根据权利要求5所述的一种穿刺针注塑模具，其特征在于：所述脱模板（13）的内部下表面开设有连接孔（23），所述连接孔（23）的内壁上固定连接有气囊（24），所述气囊（24）为圆柱形，所述气囊（24）内部中空且没有上表面，所述气囊（24）的下端为封闭状态。

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