CN215039794U - 一种注塑模具用快速脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了塑胶模具生产设备的技术领域领域，尤其是涉及了一种注塑模具用快速脱料装置，包括注塑模具机，所述注塑模具机上分别设置有上模具与下模具，且所述下模具设置于模台顶部；所述下模具的顶壁向下凹陷形成模腔；所述模台内部设置有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端的端部设置有顶出件；所述模台位于伸缩杆伸缩端的一侧设置有相互对称的滑槽，且所述滑槽倾斜设置；所述顶出件的顶部设置有滑动件，且所述滑动件设置于滑槽内；所述滑动件远离顶出件的一端贯穿模台顶壁；所述上模具与下模具设置于注塑模具机的同一侧；所述滑槽与滑动件的数量均设置有两个，且滑动件分别设置于滑槽内。本脱料装置的结构与操作都非常简单，使得在使用时节省处理时间并提高了生产效率。

Description

一种注塑模具用快速脱料装置

技术领域

本实用新型涉及了塑胶模具生产设备的技术领域领域，尤其是涉及了一种注塑模具用快速脱料装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。模具在对坯料定好模型后，需要与模型进行分离，现有的下模具脱料装置在将成型的模型与上模座分离过程中，由于脱料装置较为复杂，固定模型时，容易对模型和模座造成损伤，影响加工精度和装置使用寿命，降低了装置的实用性和工作效率，而且操作麻烦。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具用快速脱料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具用快速脱料装置，本脱料装置的结构与操作都非常简单，使得在使用时节省处理时间并提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用快速脱料装置，包括注塑模具机，所述注塑模具机上分别设置有上模具与下模具，且所述下模具设置于模台顶部；所述下模具的顶壁向下凹陷形成模腔；所述模台内部设置有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端的端部设置有顶出件；所述模台位于伸缩杆伸缩端的一侧设置有相互对称的滑槽，且所述滑槽倾斜设置；所述顶出件的顶部设置有滑动件，且所述滑动件设置于滑槽内；所述滑动件远离顶出件的一端贯穿模台顶壁。

进一步的，所述上模具与下模具设置于注塑模具机的同一侧。

进一步的，所述滑槽与滑动件的数量均设置有两个，且滑动件分别设置于滑槽内。

进一步的，两个所述滑槽从上往下依次朝着远离模腔中心处倾斜设置。

进一步的，所述滑动件与顶出件之间设置有支撑块。

进一步的，两个所述滑动件远离顶出件一端的端部设置有橡胶垫。

进一步的，所述上模具内设置有注塑液管道，且管道分别贯穿上模具的顶壁与底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本脱料装置的一个目的提供了具有脱模功能的上述结构，其中两个滑槽的倾斜设置引导着两个滑动件在运动过程中能够会聚到一起，由此使得塑料模具更容易且快速地离开模腔内，与现有技术相比，显着节省了处理时间并提高了生产效率。

本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具用快速脱料装置，本脱料装置的结构与操作都非常简单，使得在使用时节省处理时间并提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型最佳实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例中的模台与下模具在压模时的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例中的模台与下模具在取模时的结构示意图。

图中：1、注塑模具机；2、工作台；3、模台；4、下模具；5、上模具；6、注塑液管道；7、模腔；8、滑动件；9、顶出件；10、伸缩杆；11、滑槽；12、支撑块；13、橡胶垫；14、塑料模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如下图，本实用新型提供以下技术方案：

如图1-图3所示，一种注塑模具用快速脱料装置，包括注塑模具机1，注塑模具机1设置于工作台2上，工作台2可以放置于任何地平面上；所述注塑模具机1上分别设置有上模具5与下模具4，上模具5与下模具4相互对应，在上模具5与下模具4闭合时能够形成密闭式结构，且所述下模具4设置于模台3顶部，模台3与注塑模具机1之间固定连接；所述下模具4的顶壁向下凹陷形成模腔7，模腔7形成“U”型截面，模腔7内的塑料通过注塑形成塑料模具14；所述模台3内部设置有伸缩杆10，且伸缩杆10伸缩端的端部设置有顶出件9；所述模台3位于伸缩杆10伸缩端的一侧设置有相互对称的滑槽11，且所述滑槽11倾斜设置；所述顶出件9的顶部设置有滑动件8，且所述滑动件8设置于滑槽11内；所述滑动件8远离顶出件9的一端贯穿模台3顶壁，在运动的过程中滑动件8远离顶出件9的一端可以伸出模台3。

进一步的，所述上模具5与下模具4设置于注塑模具机1的同一侧，并且上模具5与下模具4可以进行无缝对接，避免塑料模具14向外溢出模腔7。

进一步的，所述滑槽11与滑动件8的数量均设置有两个，且滑动件8分别设置于滑槽11内。

进一步的，两个所述滑槽11从上往下依次朝着远离模腔7中心处倾斜设置。

进一步的，所述滑动件8与顶出件9之间设置有支撑块12。

进一步的，两个所述滑动件8远离顶出件9一端的端部设置有橡胶垫13。设置橡胶垫13，能够起到很好的缓冲作用，防止在脱料过程中，滑动件8与塑料模具14直接接触，有效的避免滑动件8的压力对塑料模具14和下模具4造成损伤，

进一步的，所述上模具5内设置有注塑液管道6，且管道分别贯穿上模具5的顶壁与底壁。注塑液管道6的设置，方便为模腔7内部注入注塑用的液体。

根据上述的脱料装置结构，具体的工作原理如下：

注塑完成后，首先通过注塑模具机1的自动调节作用，将上模具5往上运动，使之远离下模具4，然后将伸缩杆10的伸缩端伸长，伸缩杆10在伸长的过程中带动顶出件9及顶出件9顶部的滑动件8上移，滑动件8在上移的过程中通过橡胶垫13将塑料模具14朝向远离下模具4的方向顶出，直至支撑块12紧贴下模具4的底壁，则完成了塑料模具14的脱料过程。

本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具用快速脱料装置，本脱料装置的结构与操作都非常简单，使得在使用时节省处理时间并提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：包括注塑模具机(1)，所述注塑模具机(1)上分别设置有上模具(5)与下模具(4)，且所述下模具(4)设置于模台(3)顶部；所述下模具(4)的顶壁向下凹陷形成模腔(7)；所述模台(3)内部设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)伸缩端的端部设置有顶出件(9)；所述模台(3)位于伸缩杆(10)伸缩端的一侧设置有相互对称的滑槽(11)，且所述滑槽(11)倾斜设置；所述顶出件(9)的顶部设置有滑动件(8)，且所述滑动件(8)设置于滑槽(11)内；所述滑动件(8)远离顶出件(9)的一端贯穿模台(3)顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：所述上模具(5)与下模具(4)设置于注塑模具机(1)的同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：所述滑槽(11)与滑动件(8)的数量均设置有两个，且滑动件(8)分别设置于滑槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：两个所述滑槽(11)从上往下依次朝着远离模腔(7)中心处倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：所述滑动件(8)与顶出件(9)之间设置有支撑块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：两个所述滑动件(8)远离顶出件(9)一端的端部设置有橡胶垫(13)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用快速脱料装置，其特征在于：所述上模具(5)内设置有注塑液管道(6)，且管道分别贯穿上模具(5)的顶壁与底壁。

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