CN215095410U - 一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体提供一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，包括：斜导杆、脱模顶杆以及滑动安装在所述脱模顶杆上的限位横杆；所述斜导杆一端连接顶板，另一端连接有成型镶件，所述脱模顶杆连接所述顶板；所述限位横杆依次穿过所述斜导杆和所述成型镶件，其端面与所述成型镶件端面平齐；脱模时所述限位横杆抵住所述侧板工件，所述侧板工件继续向上顶出脱模，使所述侧板工件内侧的倒扣卡位能通过弹性变形与所述成型镶件分离。本实用新型通过设置限位横杆，在脱模时使其始终抵靠在侧板工件内侧，便于倒扣卡位脱模，不会损伤侧板工件的倒扣卡位，整体结构紧凑，脱模方便。

Description

一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构。

背景技术

空气炸锅是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。炸锅的侧板是塑料件，为薄壁类产品；其通过注塑成型，侧板内侧设置有多个用于定位的倒扣卡位，因此无法正常脱模，产品在脱模顶出时容易损伤倒扣卡位和产品，产品不良率高，有的脱模方式设计复杂，需要多次脱模，设计和制造成本较大。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，通过设置限位横杆能够在脱模时顶住侧板工件内侧，完成对倒扣卡位的脱模。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，包括：斜导杆、脱模顶杆以及滑动安装在所述脱模顶杆上的限位横杆；所述斜导杆一端连接顶板，另一端穿过模具的定模板和凸模后连接有成型镶件，所述脱模顶杆连接所述顶板；所述限位横杆依次穿过所述斜导杆和所述成型镶件，其端面与所述成型镶件端面平齐；脱模时所述顶板带动所述脱模顶杆向上顶出侧板工件，所述斜导杆和所述成型镶件斜向上运动脱模，所述限位横杆始终抵住所述侧板工件，所述脱模顶杆继续向上顶出侧板工件，所述侧板工件内侧的倒扣卡位可以通过弹性变形与所述成型镶件完全分离，脱模方便，不会损伤倒扣卡位；所述侧板工件为薄壁类产品，整体呈C字形。

进一步的，所述斜导杆下端铰接安装在所述顶板上。

进一步的，所述顶板通过连接杆连接所述脱模顶杆，所述定模板底部安装有顶杆导向套，所述脱模顶杆与所述顶杆导向套滑动配合。

进一步的，所述定模板底部安装有与所述斜导杆滑动配合的斜导杆导向套。

进一步的，所述脱模顶杆设置有与所述限位横杆滑动配合的T型滑槽，所述限位横杆可沿所述T型滑槽水平上下滑动。

进一步的，所述斜导杆和所述成型镶件上分别设置有与所述限位横杆滑动配合的导向滑槽，所述斜导杆和所述成型镶件可相对限位横杆滑动，而限位横杆在工件成型后是始终抵靠在所述侧板工件内侧的。

进一步的，所述成型镶件侧端底部设置有用于成型所述倒扣卡位的定位槽，在脱模方向上，所述定位槽与所述限位横杆不重合，即在脱模时，所述限位横杆不会碰到成型后的倒扣卡位。

进一步的，所述T型滑槽对称设置在所述脱模顶杆的两侧，所述限位横杆设置有两个，其一端滑动安装在所述T型滑槽内。

（三）有益效果

本实用新型炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构相比现有技术而言具备如下优点：通过设置限位横杆，在脱模时使其始终抵靠在侧板工件内侧，便于倒扣卡位脱模，不会损伤侧板工件的倒扣卡位，整体结构设置紧凑，无需设置额外的结构进行多次脱模，结构简单可靠，脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型的炸锅注塑模具略去动模板后的立体图；

图2为本实用新型的炸锅注塑模具略去动模板后的结构示意图；

图3为本实用新型的侧板倒扣卡位脱模机构的立体图；

图4为本实用新型的侧板倒扣卡位脱模机构的结构示意图；

图5为本实用新型的斜导杆和成型镶件部分的立体图；

图6为本实用新型的侧板工件的结构示意图；

图7为图6中I的放大图；

图8为本实用新型的脱模顶杆的立体图；

图9为本实用新型的侧板工件和限位横杆部分的立体图；

其中：1为斜导杆、2为脱模顶杆、3为限位横杆、4为顶板、5为定模板、6为凸模、7为成型镶件、8为侧板工件、9为倒扣卡位、10为连接杆、11为顶杆导向套、12为斜导杆导向套、13为T型滑槽、14为导向滑槽、15为定位槽。

具体实施方式

参阅图1~图9，本实用新型提供一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，包括：斜导杆1、脱模顶杆2以及滑动安装在脱模顶杆2上的限位横杆3；斜导杆1一端连接顶板4，另一端穿过模具的定模板5和凸模6后连接有成型镶件7，脱模顶杆2连接顶板4；限位横杆3依次穿过斜导杆1和成型镶件7，其端面与成型镶件7端面平齐；脱模时顶板4带动脱模顶杆2向上顶出侧板工件8，斜导杆1和成型镶件7斜向上运动脱模，限位横杆3始终抵住侧板工件8，在向上脱模过程中使侧板工件8内侧的倒扣卡位9可以通过弹性变形与成型镶件7完全分离，脱模方便，也不会损伤倒扣卡位9。

参阅图6、图7和图9，侧板工件8为薄壁类产品，整体呈C字形；参阅图7，侧板工件8内侧分别设置有倒扣卡位9。脱模顶杆2向上顶出侧板工件8时，由于侧板工件8为C字形的薄壁类产品，侧板工件8两侧会向内侧弹性变形，导致出现倒扣卡位9跟随成型镶件7运动的现象，即倒扣卡位9会“粘”在成型镶件7上，继续向上顶出侧板工件8会造成倒扣卡位9变形从而损伤侧板工件8，因此需要设置限位横杆3来限制侧板工件8的两侧向内侧弹性变形；脱模顶杆2向上顶出侧板工件8时，斜导杆1斜向上脱模，此时便可通过倒扣卡位9的弹性变形使得其与成型镶件7完全分离，不会损伤侧板工件8的倒扣卡位9。

脱模时斜导杆1和成型镶件7斜向上运动脱模，脱模顶杆2的向上脱模行程大于所述斜导杆1和成型镶件7的脱模行程；限位横杆3端面始终抵靠在侧板工件8内侧，使得侧板工件8内侧的倒扣卡位9能通过弹性变形与成型镶件7分离；通过设置限位横杆3，便于脱模，不会损伤侧板工件8。

参阅图4，斜导杆1下端铰接安装在顶板4上。

参阅图2、图3和图4，顶板4通过连接杆10连接脱模顶杆2，定模板5底部安装有顶杆导向套11，脱模顶杆2与顶杆导向套11滑动配合；定模板5底部安装有与斜导杆1滑动配合的斜导杆导向套12；脱模顶杆2设置有与限位横杆3滑动配合的T型滑槽13，限位横杆3可沿T型滑槽13水平上下滑动。

参阅图4和图5，斜导杆1和成型镶件7上分别设置有与限位横杆3滑动配合的导向滑槽14，斜导杆1和成型镶件7可相对限位横杆3滑动，而限位横杆3在工件成型后是始终抵靠在侧板工件8内侧的。

参阅图5，成型镶件7侧端底部设置有用于成型倒扣卡位9的定位槽15；参阅图9，在脱模方向上，定位槽15与限位横杆3不重合，即在脱模时，限位横杆3不会碰到成型后的倒扣卡位9。

参阅图8，T型滑槽13对称设置在脱模顶杆2的两侧，限位横杆3设置有两个，其一端滑动安装在T型滑槽13内。

本实施例的炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，通过设置限位横杆，在脱模时使其始终抵靠在侧板工件内侧，便于脱模，不会损伤侧板工件的倒扣卡位；限位横杆可沿脱模顶杆上下滑动，其限制了侧板工件的两侧向内侧变形，便于倒扣卡位与成型镶件的脱离，无需设置额外的结构进行多次脱模，结构简单可靠，脱模方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，包括：斜导杆（1）、脱模顶杆（2）以及滑动安装在所述脱模顶杆（2）上的限位横杆（3）；所述斜导杆（1）下端活动连接顶板（4），其上端穿过模具的定模板（5）和凸模（6）后连接有成型镶件（7）；所述脱模顶杆（2）连接所述顶板（4），所述限位横杆（3）依次穿过所述斜导杆（1）和所述成型镶件（7），所述限位横杆（3）端面与所述成型镶件（7）端面平齐；脱模时所述脱模顶杆（2）向上顶出侧板工件（8），所述限位横杆（3）始终抵住所述侧板工件（8）内侧。

2.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述斜导杆（1）下端铰接安装在所述顶板（4）上。

3.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述顶板（4）通过连接杆（10）连接所述脱模顶杆（2），所述定模板（5）底部安装有顶杆导向套（11）。

4.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述定模板（5）底部安装有与所述斜导杆（1）滑动配合的斜导杆导向套（12）。

5.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述脱模顶杆（2）设置有与所述限位横杆（3）滑动配合的T型滑槽（13）。

6.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述斜导杆（1）和所述成型镶件（7）上分别设置有与所述限位横杆（3）滑动配合的导向滑槽（14）。

7.如权利要求1所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述成型镶件（7）侧端底部设置有用于成型所述倒扣卡位（9）的定位槽（15）。

8.如权利要求5所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述T型滑槽（13）对称设置在所述脱模顶杆（2）的两侧，所述限位横杆（3）一端滑动安装在所述T型滑槽（13）内。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种炸锅注塑模具侧板倒扣卡位脱模机构，其特征在于，所述侧板工件（8）整体呈C字形。

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