CN209920457U - 一种洗衣机滚筒模具脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具脱模机构，包括：动模板、中模板、定模板和扣机定位机构，所述扣机定位机构包括安装在所述动模板侧端上的扣机盖板、安装在所述定模板侧端上的扣机拉杆以及活动安装在所述中模板上的活动锁块；所述活动锁块置于所述中模板的锁块滑槽内；所述动模板底部螺纹安装有贯穿所述中模板的脱模拉杆；合模时所述活动锁块与所述扣机拉杆扣合，一次脱模时所述动模板与所述中模板脱离，所述扣机盖板推动所述活动锁块脱离所述扣机拉杆，二次脱模时所述脱模拉杆带动所述中模板脱离所述定模板。本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构能够实现二次脱模，脱模方便，便于与行位配合，将不规则的成型工件取出模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种洗衣机滚筒模具脱模机构。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
洗衣机的滚筒也是塑料产品的一种，其外形轮廓较为复杂，注塑时需要辅助行位机构来进行成型和脱模，此类产品无法按正常方式脱模，有的容易与工件产生干涉，出现铲胶现象，影响成型质量和脱模效率，因此急需设计一种脱模机构能够实现多次脱模，便于与成型工件进行分离。
发明内容
（一）要解决的技术问题。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模方便、脱模质量和脱模效率高的洗衣机滚筒模具脱模机构，能够实现动模板与中套板、中套板与定模板的分离。
（二）技术方案。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具脱模机构，包括：动模板、中模板、定模板和扣机定位机构，所述扣机定位机构包括安装在所述动模板侧端上的扣机盖板、安装在所述定模板侧端上的扣机拉杆以及活动安装在所述中模板上的活动锁块；所述活动锁块置于所述中模板的锁块滑槽内，所述活动锁块与所述锁块滑槽底部之间安装有复位弹簧；所述扣机盖板下端设置有盖板斜挡面，所述活动锁块端部设置有锁块斜挡面，所述动模板底部螺纹安装有贯穿所述中模板的脱模拉杆；所述脱模拉杆置于所述中模板的拉杆沉槽内，所述脱模拉杆底部设置有轴肩凸缘；合模时所述活动锁块与所述扣机拉杆扣合，一次脱模时所述动模板与所述中模板脱离，所述盖板斜挡面推动所述活动锁块脱离所述扣机拉杆，二次脱模时所述脱模拉杆带动所述中模板脱离所述定模板。洗衣机滚筒模具脱模机构通过设置扣机定位机构和脱模拉杆，能够实现二次脱模，脱模方便，便于与行位配合，将不规则的成型工件取出模具。
进一步的，所述扣机拉杆滑动安装在所述扣机盖板内。
进一步的，合模时所述活动锁块一端置于所述扣机拉杆的拉杆卡槽内。
进一步的，所述中模板上滑动安装有多个上行位，所述动模板下端安装有与所述上行位对应的斜导柱。
进一步的，所述定模板上滑动安装有多个下行位。
进一步的，所述上行位一侧对应安装有小行位，所述小行位与所述上行位之间连接有行位联动机构，所述行位联动机构包括固定在所述小行位上的滑杆和固定在所述上行位上的滑块座，所述滑杆滑动安装在所述滑块座上；所述上行位的脱模行程大于所述小行位的脱模行程。
（三）有益效果。
本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构，通过设置扣机定位机构和脱模拉杆，能够实现二次脱模，脱模方便；能够与行位配合，将不规则的成型工件取出模具，脱模效率和脱模质量高。
附图说明
图1为本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构的立体图。
图2为本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构的结构示意图。
图3为图2中I的放大图。
图4为图2中A-A的剖切图。
图5为图4中B-B的剖视图。
图6为本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构扣机盖板和扣机拉杆部分的立体图。
图7为本实用新型洗衣机滚筒模具脱模机构上行位部分的结构示意图。
图8为图7中II的放大图。
其中：1为动模板、2为中模板、3为定模板、4为扣机盖板、5为扣机拉杆、6为活动锁块、7为锁块滑槽、8为复位弹簧、9为盖板斜挡面、10为锁块斜挡面、11为脱模拉杆、12为拉杆沉槽、13为轴肩凸缘、14为拉杆卡槽、15为上行位、16为斜导柱、17为下行位、18为小行位、19为滑杆、20为滑块座。
具体实施方式
参阅图1~图8，本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具脱模机构，包括：动模板1、中模板2、定模板3和扣机定位机构，参阅图3和图6，扣机定位机构包括安装在动模板1侧端上的扣机盖板4、安装在定模板3侧端上的扣机拉杆5以及活动安装在中模板2上的活动锁块6；活动锁块6置于中模板2的锁块滑槽7内，活动锁块6与锁块滑槽7底部之间安装有复位弹簧8；扣机盖板4下端设置有盖板斜挡面9，活动锁块6端部设置有锁块斜挡面10；参阅图5，动模板1底部螺纹安装有贯穿中模板2的脱模拉杆11；脱模拉杆11置于中模板2的拉杆沉槽12内，脱模拉杆11底部设置有轴肩凸缘13。
合模时活动锁块6与扣机拉杆5扣合，一次脱模时动模板1与中模板2脱离，扣机盖板4在上移的过程中，盖板斜挡面9接触到锁块斜挡面10，推动活动锁块6脱离扣机拉杆5，动模板1继续向上脱模，二次脱模时动模板1的脱模拉杆11接触到拉杆沉槽12底部，整体带动中模板2脱离定模板3。
参阅图3和图6，其中，扣机拉杆5滑动安装在扣机盖板4内；合模时活动锁块6一端置于扣机拉杆5的拉杆卡槽14内。
参阅图7和图8，中模板2上滑动安装有多个上行位15，动模板1下端安装有与上行位15对应的斜导柱16。
参阅图2，定模板3上滑动安装有多个下行位17。
参阅图7和图8，上行位15一侧对应安装有小行位18，小行位18与上行位15之间连接有行位联动机构，行位联动机构包括固定在小行位18上的滑杆19和固定在上行位15上的滑块座20，滑杆19滑动安装在滑块座20上；上行位15的脱模行程大于小行位18的脱模行程。脱模时动模板1通过斜导柱16推动多个上行位15进行水平方向脱模，使其退离工件胶位，与扣机定位机构和脱模拉杆11配合实现二次脱模，工件经顶出机构进行顶出出模。
本实施例洗衣机滚筒模具脱模机构通过设置扣机定位机构和脱模拉杆，能够实现二次脱模，脱模方便；扣机定位机构的扣机盖板安装在动模板侧端上，扣机拉杆安装在定模板侧端上，活动锁块活动安装在中模板上，与上行位和小行位配合，将不规则的成型工件取出模具，脱模效率和脱模质量高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种洗衣机滚筒模具脱模机构，其特征在于，包括：动模板（1）、中模板（2）、定模板（3）和扣机定位机构，所述扣机定位机构包括安装在所述动模板（1）侧端上的扣机盖板（4）、安装在所述定模板（3）侧端上的扣机拉杆（5）以及活动安装在所述中模板（2）上的活动锁块（6）；所述活动锁块（6）置于所述中模板（2）的锁块滑槽（7）内，所述活动锁块（6）与所述锁块滑槽（7）底部之间安装有复位弹簧（8）；所述扣机盖板（4）下端设置有盖板斜挡面（9），所述活动锁块（6）端部设置有锁块斜挡面（10），所述动模板（1）底部螺纹安装有贯穿所述中模板（2）的脱模拉杆（11）；所述脱模拉杆（11）置于所述中模板（2）的拉杆沉槽（12）内，所述脱模拉杆（11）底部设置有轴肩凸缘（13）；合模时所述活动锁块（6）与所述扣机拉杆（5）扣合，一次脱模时所述动模板（1）与所述中模板（2）脱离，所述盖板斜挡面（9）推动所述活动锁块（6）脱离所述扣机拉杆（5），二次脱模时所述脱模拉杆（11）带动所述中模板（2）脱离所述定模板（3）。
2.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具脱模机构，其特征在于，所述扣机拉杆（5）滑动安装在所述扣机盖板（4）内。
3.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具脱模机构，其特征在于，合模时所述活动锁块（6）一端置于所述扣机拉杆（5）的拉杆卡槽（14）内。
4.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具脱模机构，其特征在于，所述中模板（2）上滑动安装有多个上行位（15），所述动模板（1）下端安装有与所述上行位（15）对应的斜导柱（16）。
5.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具脱模机构，其特征在于，所述定模板（3）上滑动安装有多个下行位（17）。
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Cited By (1)
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| CN117799121A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-04-02 | 宁波日跃模塑有限公司 | 一种滚筒洗衣机外筒的成型模具 |
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