CN209920458U - 一种洗衣机滚筒模具行位联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具行位联动机构，包括：安装在滚筒模具的中模板上的第一行位、第二行位和小行位，所述小行位滑动安装在所述第二行位上；所述第一行位和所述小行位之间连接有联动机构，所述联动机构包括固定在所述第一行位上的斜向滑块座以及固定在所述小行位上的斜向滑杆，所述斜向滑杆滑动安装在所述斜向滑块座的滑槽上；所述小行位的脱模运动行程小于所述第一行位的脱模运动行程。本实施例洗衣机滚筒模具行位联动机构，通过联动机构带动小行位滑动进行水平方向脱模，小行位的脱模运动行程小于第一行位的脱模运动行程，在脱模过程中不会发生铲胶现象，脱模方便，有利于提高脱模质量和脱模效率。

Description

一种洗衣机滚筒模具行位联动机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种洗衣机滚筒模具行位联动机构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

洗衣机的滚筒也是塑料产品的一种，其外形轮廓较为复杂，注塑时需要辅助行位机构来进行成型和脱模，此类产品无法按正常方式脱模，有的容易与工件产生干涉，出现铲胶现象，影响成型质量和脱模效率，因此急需设计一种机构能够合理解决行位脱模，避免产生铲胶的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模方便、行位脱模过程中不会发生铲胶现象、有利于提高脱模质量和脱模效率的洗衣机滚筒模具行位联动机构。

（二）技术方案。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具行位联动机构，包括：安装在滚筒模具的中模板上的第一行位、第二行位和小行位，所述小行位滑动安装在所述第二行位上；所述第一行位和所述小行位之间连接有联动机构，所述联动机构包括固定在所述第一行位上的斜向滑块座以及固定在所述小行位上的斜向滑杆，所述斜向滑杆滑动安装在所述斜向滑块座的滑槽上；所述小行位的脱模运动行程小于所述第一行位的脱模运动行程。滚筒模具的动模板相对所述中模板向上脱模时，通过斜导柱带动所述第一行位和所述第二行位水平向外侧脱模，脱离胶位；此时所述第一行位通过所述斜向滑块座带动所述斜向滑杆运动，使所述小行位水平向外侧脱模，所述斜向滑杆角度小于所述第一行位的出模角度，所述小行位的脱模运动行程小于所述第一行位的脱模运动行程，在脱模过程中能够避免铲胶问题。

进一步的，所述第二行位上安装有与所述小行位配合的行位压板；所述小行位上安装有行位铲机。

进一步的，所述第一行位、所述第二行位和所述小行位内侧分别设置有与成型工件外轮廓相对应的轮廓仿形面。

进一步的，所述第二行位的个数为2个，分别对称布置在所述小行位两侧；所述第一行位的个数为2个，分别对称布置在所述成型工件的两侧。

进一步的，所述中模板上设置有行位滑槽，所述第一行位和所述第二行位对应滑动安装在所述行位滑槽上。

进一步的，所述斜向滑杆与小行位之间所呈的夹角为锐角。

进一步的，所述锐角为15°~20°。

（三）有益效果。

本实用新型洗衣机滚筒模具行位联动机构通过斜向布置的斜向滑杆和斜向滑块座，在第一行位和第二行位水平方向脱模时，第一行位通过斜向滑块座带动斜向滑杆移动，从而带动斜向滑杆一端的小行位滑动进行水平方向脱模，小行位的脱模运动行程小于第一行位的脱模运动行程，小行位脱模过程中不会发生铲胶现象，脱模方便，有利于提高脱模质量和脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机滚筒模具行位联动机构安装至模具上的立体图。

图2为本实用新型洗衣机滚筒模具行位联动机构的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型洗衣机滚筒模具行位联动机构的结构示意简图。

图5为本实用新型洗衣机滚筒模具行位联动机构的立体图。

其中：1为中模板、2为第一行位、3为第二行位、4为小行位、5为联动机构、6为斜向滑块座、7为斜向滑杆、8为滑槽、9为行位压板、10为行位铲机、11为成型工件、12为轮廓仿形面、13为行位滑槽。

具体实施方式

参阅图1~图5，本实用新型提供一种洗衣机滚筒模具行位联动机构，包括：安装在滚筒模具的中模板1上的第一行位2、第二行位3和小行位4，小行位4滑动安装在第二行位3上；第一行位2和小行位4之间连接有联动机构5，联动机构5包括固定在第一行位2上的斜向滑块座6以及固定在小行位4上的斜向滑杆7，斜向滑杆7滑动安装在斜向滑块座6的滑槽8上；小行位4的脱模运动行程小于第一行位2的脱模运动行程。图4为本实施例联动机构5的结构原理简图，滚筒模具的动模板相对中模板1向上脱模时，通过斜导柱带动第一行位2和第二行位3水平向外侧脱模，第一行位2和第二行位3脱离胶位；此时第一行位2通过斜向滑块座6带动斜向滑杆7运动，使小行位4水平向外侧脱模，斜向滑杆7角度小于第一行位2的出模角度，小行位4的脱模运动行程小于第一行位2的脱模运动行程，在脱模过程中能够避免铲胶问题。

参阅图2、图3和图5，第二行位3上安装有与小行位4配合的行位压板9；小行位4上安装有行位铲机10。

参阅图2和图5，第一行位2、第二行位3和小行位4内侧分别设置有与成型工件11外轮廓相对应的轮廓仿形面12。

参阅图1和图2，第二行位3的个数为2个，分别对称布置在小行位4两侧；第一行位2的个数为2个，分别对称布置在成型工件11的两侧。

参阅图1和图2，中模板1上设置有行位滑槽13，第一行位2和第二行位3对应滑动安装在行位滑槽13上。

其中，斜向滑杆7与小行位4之间所呈的夹角为锐角。锐角为15°~20°。在本实施例中斜向滑杆7与小行位4之间所呈的夹角为18°。

本实施例洗衣机滚筒模具行位联动机构，通过斜向布置的斜向滑杆和斜向滑块座，在第一行位和第二行位水平方向脱模时，第一行位通过斜向滑块座带动斜向滑杆移动，从而带动斜向滑杆一端的小行位滑动进行水平方向脱模，小行位的脱模运动行程小于第一行位的脱模运动行程，小行位脱模过程中不会发生铲胶现象，脱模方便，有利于提高脱模质量和脱模效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种洗衣机滚筒模具行位联动机构，包括：安装在滚筒模具的中模板（1）上的第一行位（2）、第二行位（3）和小行位（4），其特征在于，所述小行位（4）滑动安装在所述第二行位（3）上；所述第一行位（2）和所述小行位（4）之间连接有联动机构（5），所述联动机构（5）包括固定在所述第一行位（2）上的斜向滑块座（6）以及固定在所述小行位（4）上的斜向滑杆（7），所述斜向滑杆（7）滑动安装在所述斜向滑块座（6）的滑槽（8）上；所述小行位（4）的脱模运动行程小于所述第一行位（2）的脱模运动行程。

2.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述第二行位（3）上安装有与所述小行位（4）配合的行位压板（9）；所述小行位（4）上安装有行位铲机（10）。

3.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述第一行位（2）、所述第二行位（3）和所述小行位（4）内侧分别设置有与成型工件（11）外轮廓相对应的轮廓仿形面（12）。

4.如权利要求3所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述第二行位（3）的个数为2个，分别对称布置在所述小行位（4）两侧；所述第一行位（2）的个数为2个，分别对称布置在所述成型工件（11）的两侧。

5.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述中模板（1）上设置有行位滑槽（13），所述第一行位（2）和所述第二行位（3）对应滑动安装在所述行位滑槽（13）上。

6.如权利要求1所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述斜向滑杆（7）与所述小行位（4）所呈的夹角为锐角。

7.如权利要求6所述的洗衣机滚筒模具行位联动机构，其特征在于，所述锐角为15°~20°。

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