CN220113929U - 一种多型腔脱模注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体，箱体的外侧设置有脱模结构，箱体的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至箱体的内部且固定安装有储蓄箱，储蓄箱的两侧均固定安装有顶板，箱体的两侧均开设有滑口，箱体顶部的两侧均固定安装有固定板，顶板的一端贯穿滑口且延伸至固定板的下方，固定板的内部均滑动连接有滑杆。本实用新型的有益效果在于，在注塑完成冷却后，通过气缸的工作，使储蓄箱向上移动，从而带动顶板进行向上移动，在顶板向上移动时带动滑杆，使滑杆带动联动板，从而能够使连接杆带动底板，使T形块能够向上推进，从而使凹型模具内部冷却成型后的模块能够推出脱模，从而保证了脱模时模块的完整性。

Description

一种多型腔脱模注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及脱模注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种多型腔脱模注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

经检索，中国专利公开了一种多型腔脱模注塑成型模具(授权公告号CN218857575U)，包括箱体，所述箱体的一侧设有辅助箱，且辅助箱上设有第一机箱，还包括：模具部，所述模具部设于箱体上，包括上模具和下模具，用于将热熔塑料注塑成型，该专利技术虽然能够，通过第二电动推杆内的活塞杆带动第二连杆沿着竖直方向移动，第二连杆带动第一机箱移动，第一机箱带动连接柱移动，连接柱带动第二机箱移动，第二机箱带动夹块移动，从而将下模具内的注塑成型后的模块进行脱模；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于通过夹块对模块进行夹起脱模，从而导致无法在全部模块都已经冷却完毕的状态下进行夹取，同时由于使刚刚注塑成型，其模块的硬度还不足以支撑夹块对模块进行夹取，从而导致了夹取过程中模块出现破碎摔落等情况的发生，从而导致了模具的不良率进而增加了材料的投入成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种多型腔同时快速脱模的注塑成型模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体，所述箱体的外侧设置有脱模结构，所述箱体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至箱体的内部且固定安装有储蓄箱，所述储蓄箱的两侧均固定安装有顶板，所述箱体的两侧均开设有滑口，所述箱体顶部的两侧均固定安装有固定板，所述顶板的一端贯穿滑口且延伸至固定板的下方，所述固定板的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部均固定连接有联动板，所述联动板的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部之间且位于箱体的下方固定连接有底板，所述底板的顶部等距固定安装有T形块，所述箱体的底部等距开设有滑槽，所述箱体内壁的底部固定安装有凹型模具，所述凹型模具的内部等距开设有凹槽，所述T形块的顶部均贯穿滑槽且延伸至对应的凹槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述储蓄箱的底部等距固定安装有凸块模具，所述凸块模具与凹型模具配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述凹槽的底部均开设有空槽，所述空槽与T形块的顶部配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿。

作为一种优选的实施方式，所述储蓄箱的顶部固定安装有注入口。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述气缸与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，在注塑完成冷却后，通过气缸的工作，使储蓄箱向上移动，从而带动顶板进行向上移动，在顶板向上移动时带动滑杆，使滑杆带动联动板，从而能够使连接杆带动底板，使T形块能够向上推进，从而使凹型模具内部冷却成型后的模块能够推出脱模，从而保证了脱模时模块的完整性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种多型腔脱模注塑成型模具的结构立体图；

图2为本实用新型提供一种多型腔脱模注塑成型模具的结构剖面图；

图3为本实用新型提供一种多型腔脱模注塑成型模具的结构脱模结构移动图；

图4为本实用新型提供一种多型腔脱模注塑成型模具的结构图3中A处的放大图。

图例说明：1、箱体；2、滑口；3、脱模结构；301、联动板；302、固定板；303、滑杆；304、顶板；305、连接杆；306、底板；307、滑槽；308、T形块；309、空槽；4、储蓄箱；5、气缸；6、注入口；7、凸块模具；8、凹槽；9、凹型模具；10、支撑腿；11、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1，箱体1的外侧设置有脱模结构3，箱体1的顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆延伸至箱体1的内部且固定安装有储蓄箱4，从而能够带动储蓄箱4能够进行下压注塑，储蓄箱4的两侧均固定安装有顶板304，箱体1的两侧均开设有滑口2，箱体1顶部的两侧均固定安装有固定板302，顶板304的一端贯穿滑口2且延伸至固定板302的下方，固定板302的内部均滑动连接有滑杆303，从而能够在顶板304向上移动时，能够带动滑杆303向上移动，滑杆303的顶部均固定连接有联动板301，联动板301的底部均固定连接有连接杆305，两个连接杆305的底部之间且位于箱体1的下方固定连接有底板306，从而能够带动底板306进行移动，底板306的顶部等距固定安装有T形块308，箱体1的底部等距开设有滑槽307，箱体1内壁的底部固定安装有凹型模具9，凹型模具9的内部等距开设有凹槽8，T形块308的顶部均贯穿滑槽307且延伸至对应的凹槽8的内部。

在本实施例中，在注塑完成冷却后，通过气缸5的工作，使储蓄箱4向上移动，从而带动顶板304进行向上移动，在顶板304向上移动时带动滑杆303，使滑杆303带动联动板301，从而能够使连接杆305带动底板306，使T形块308能够向上推进，从而使凹型模具9内部冷却成型后的模块能够推出脱模，从而保证了脱模时模块的完整性。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，储蓄箱4的底部等距固定安装有凸块模具7，凸块模具7与凹型模具9配合使用。

在本实施例中，通过储蓄箱4向下移动，与凹型模具9配合使用，从而能够进行注塑。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，凹槽8的底部均开设有空槽309，空槽309与T形块308的顶部配合使用。

在本实施例中，通过凹槽8的底部均开设有空槽309，从而使T形块308无法对正在注塑时的模块产生干扰。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿10。

在本实施例中，通过箱体1的底部四角安装的支撑腿10，从而支撑整体设备。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，储蓄箱4的顶部固定安装有注入口6。

在本实施例中，通过储蓄箱4的顶部的注入口6，从而向内部进行注塑。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，箱体1的一侧固定安装有控制面板11，气缸5与控制面板11电性连接。

在本实施例中，通过气缸5与控制面板11电性连接，从而能够进行对气缸5的控制。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，在注塑完成冷却后，通过气缸5的工作，使储蓄箱4向上移动，从而带动顶板304进行向上移动，在顶板304向上移动时带动滑杆303，使滑杆303带动联动板301，从而能够使连接杆305带动底板306，使T形块308能够向上推进，从而使凹型模具9内部冷却成型后的模块能够推出脱模，从而保证了脱模时模块的完整性，在需要重新注塑时通过气缸5的工作，使储蓄箱4向下移动，与凹型模具9配合使用，向下移动的同时带动顶板304进行向下移动，在顶板304向下移动时由于惯性滑杆303会向下移动，使滑杆303带动联动板301，从而能够使连接杆305带动底板306，使T形块308能够向下滑动，从而能够进行注塑，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种多型腔脱模注塑成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有脱模结构(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆延伸至箱体(1)的内部且固定安装有储蓄箱(4)，所述储蓄箱(4)的两侧均固定安装有顶板(304)，所述箱体(1)的两侧均开设有滑口(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(302)，所述顶板(304)的一端贯穿滑口(2)且延伸至固定板(302)的下方，所述固定板(302)的内部均滑动连接有滑杆(303)，所述滑杆(303)的顶部均固定连接有联动板(301)，所述联动板(301)的底部均固定连接有连接杆(305)，两个所述连接杆(305)的底部之间且位于箱体(1)的下方固定连接有底板(306)，所述底板(306)的顶部等距固定安装有T形块(308)，所述箱体(1)的底部等距开设有滑槽(307)，所述箱体(1)内壁的底部固定安装有凹型模具(9)，所述凹型模具(9)的内部等距开设有凹槽(8)，所述T形块(308)的顶部均贯穿滑槽(307)且延伸至对应的凹槽(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述储蓄箱(4)的底部等距固定安装有凸块模具(7)，所述凸块模具(7)与凹型模具(9)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述凹槽(8)的底部均开设有空槽(309)，所述空槽(309)与T形块(308)的顶部配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述储蓄箱(4)的顶部固定安装有注入口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种多型腔脱模注塑成型模具，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有控制面板(11)，所述气缸(5)与控制面板(11)电性连接。