CN210257227U - 一种调节式吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节式吹瓶模具，包括底座、垂直底座设置的左模板和右模板、托板以及左成型模、右成型模；所述左成型模可拆卸的固定安装在所述左模板上，所述右成型模可拆卸的固定安装在所述右模板上，所述左成型模和右成型模相对的表面分别向相互远离的方向凹陷成型凹槽，所述凹槽上端向上设置有瓶胚放置口，所述托板水平设置在所述左模板和右模板之间且设置在所述左成型模和右成型模下方，所述底座上正对所述托板设置有用于带动托板向上或者向下运动的托板运动机构，所述托板上端间隔固定安装有至少2条密封圈，所述左模板固定安装在所述底座上。本模具可以更换左成型模以及右成型模，适应不同型号的瓶体的生产，使用方便。

Description

一种调节式吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种调节式吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。

现有的吹瓶模具只能对一种型号的瓶体进行加工，在加工另一种瓶体时，需要更换不同的吹瓶模具，耗费时间长，成本高，增加了工作负担。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便调节更换，成本低，使用方便的调节式吹瓶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种调节式吹瓶模具，包括底座、垂直底座设置的左模板和右模板、托板以及左成型模、右成型模；所述左成型模可拆卸的固定安装在所述左模板上，所述左成型模与左模板间隔设置；所述右成型模可拆卸的固定安装在所述右模板上，所述右成型模与右模板间隔设置；所述左成型模和右成型模相对的表面分别向相互远离的方向凹陷成型凹槽，所述凹槽上端向上设置有瓶胚放置口，所述左成型模和右成型模合模时，所述凹槽构成用于成型的型腔，瓶胚放置口构成用于放置瓶胚的瓶口，所述托板水平设置在所述左模板和右模板之间且设置在所述左成型模和右成型模下方，所述底座上正对所述托板设置有用于带动托板向上或者向下运动的托板运动机构，所述托板上端间隔固定安装有至少2条密封圈，所述左模板固定安装在所述底座上。

本技术方案中，在进行吹瓶时，人工将瓶胚放置在右成型模上的瓶胚放置口内，然后右模板向靠近左模板的方向运动进行合模，使得左成型模和右成型模合并，托板运动机构带动托板向上运动，对底部进行合模，利用密封圈进行密封，之后吹气机构向瓶胚内吹气，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，右模板带动右成型模向右运动进行开模，人工将瓶体取下，完成一次瓶体侧生产。需要生产不同型号的瓶体时，将左成型模和右成型模拆卸，更换不同型号的左成型模和右成型模。不同型号的左成型模和右成型模的区别为凹槽的尺寸大小的区别。具体的，左成型模和右成型模上的凹槽下端向内延伸，用于形成瓶体的圆弧边缘，托板仅仅针对瓶体下端水平位置设置，托板上中间设置有凸块，用于对瓶体下端凹陷处成型。本模具方便更换，成本低，使用方便。

进一步的，所述左成型模与左模板之间间隔以及右成型模与右模板之间间隔内均设置有冷却机构，所述冷却机构包括盘旋设置在所述左模板和右模板上的水管，所述水管的进水口和出水口均向下设置。

这样，水管固定在左模板和右模板上，利用水管循环水带走左成型模和右成型模的热量，同时加速瓶体冷却，方便脱模。

进一步的，所述左模板和右模板上贯穿设置有螺纹孔，所述左成型模和右成型模分别通过螺杆固定安装在所述左模板和右模板上。

这样，方便拆卸以及更换。

进一步的，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板下端的支撑板，所述底座上竖向设置有与所述支撑板配合的滑槽，所述支撑板上下滑动配合在所述滑槽内，所述支撑板一侧固定安装有竖向设置的齿条，所述齿条一侧啮合传动有齿轮，所述齿轮中间固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴与动力输入机构连接设置。

这样，动力输入机构动作，带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动支撑板向上或者向下运动，进而带动托板运动。具体的，托板的运动距离为1-2厘米，支撑板运动距离为1-2厘米，支撑板在滑槽内滑动，利用滑槽对支撑板进行限位，滑槽深度为5-10厘米，所以支撑板在运动时，不会发生歪斜，保证竖直运动。

进一步的，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴一端固定连接。

这样，驱动电机正转，带动齿轮轴正转，进而带动齿条向下运动，使得支撑板向下运动，托板向下运动，开模下料；驱动电机反转，带动齿轮轴反转，进而带动齿条向上运动，使得支撑板和托板向上运动，合模。

进一步的，所述托板两侧通过竖向设置的伸缩杆与所述底座固定连接。

这样，可以利用伸缩杆对托板进行导向，提高稳定性。

进一步的，所述右模板下端固定安装有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动配合在所述滑轨内。

这样，在右模板运动时，可以利用滑块和滑轨配合，对右模板进行导向，提高准确性。

进一步的，所述托板运动机构为固定安装在底座上的气缸，所述气缸的伸缩端向上设置且固定安装有托板，所述气缸设置有至少2个。

这样，可以更好的带动托板进行运动。

综上所述，本实用新型提供的调节式吹瓶模具，可以更换不同型号的左成型模和右成型模，结构简单，方便使用，可以更好的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种调节式吹瓶模具的结构示意图。

图2为图1所述的一种调节式吹瓶模具托板与右模板均与左模板脱离的结构状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种调节式吹瓶模具，包括底座1、垂直底座1设置的左模板2和右模板3、托板4以及左成型模21、右成型模31；所述左成型模21可拆卸的固定安装在所述左模板2上，所述左成型模21与左模板2间隔设置；所述右成型模31可拆卸的固定安装在所述右模板3上，所述右成型模31与右模板3间隔设置；所述左成型模21和右成型模31相对的表面分别向相互远离的方向凹陷成型凹槽5，所述凹槽5上端向上设置有瓶胚放置口51，所述左成型模21和右成型模31合模时，所述凹槽5构成用于成型的型腔，瓶胚放置口51构成用于放置瓶胚的瓶口，所述托板4水平设置在所述左模板2和右模板3之间且设置在所述左成型模21和右成型模31下方，所述底座1上正对所述托板4设置有用于带动托板4向上或者向下运动的托板运动机构，所述托板4上端间隔固定安装有至少2条密封圈，所述左模板2固定安装在所述底座1上。

本技术方案中，在进行吹瓶时，人工将瓶胚放置在右成型模上的瓶胚放置口内，然后右模板向靠近左模板的方向运动进行合模，使得左成型模和右成型模合并，托板运动机构带动托板向上运动，对底部进行合模，利用密封圈进行密封，之后吹气机构向瓶胚内吹气，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，右模板带动右成型模向右运动进行开模，人工将瓶体取下，完成一次瓶体侧生产。需要生产不同型号的瓶体时，将左成型模和右成型模拆卸，更换不同型号的左成型模和右成型模。不同型号的左成型模和右成型模的区别为凹槽的尺寸大小的区别。具体的，左成型模和右成型模上的凹槽下端向内延伸，用于形成瓶体的圆弧边缘，托板仅仅针对瓶体下端水平位置设置，托板上中间设置有凸块，用于对瓶体下端凹陷处成型。本模具方便更换，成本低，使用方便。

进一步的，所述左成型模21与左模板2之间间隔以及右成型模31与右模板3之间间隔内均设置有冷却机构，所述冷却机构包括盘旋设置在所述左模板2和右模板3上的水管6，所述水管6的进水口和出水口均向下设置。

这样，水管固定在左模板和右模板上，利用水管循环水带走左成型模和右成型模的热量，同时加速瓶体冷却，方便脱模。

进一步的，所述左模板2和右模板3上贯穿设置有螺纹孔，所述左成型模21和右成型模31分别通过螺杆7固定安装在所述左模板2和右模板3上。

这样，方便拆卸以及更换。具体的，螺杆设置有若干个。

进一步的，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板4下端的支撑板41，所述底座1上竖向设置有与所述支撑板配合的滑槽，所述支撑板41上下滑动配合在所述滑槽内，所述支撑板41一侧固定安装有竖向设置的齿条42，所述齿条42一侧啮合传动有齿轮43，所述齿轮43中间固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴与动力输入机构连接设置。

这样，动力输入机构动作，带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动支撑板向上或者向下运动，进而带动托板运动。具体的，托板的运动距离为1-2厘米，支撑板运动距离为1-2厘米，支撑板在滑槽内滑动，利用滑槽对支撑板进行限位，滑槽深度为5-10厘米，所以支撑板在运动时，不会发生歪斜，保证竖直运动。

进一步的，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座1上的驱动电机44，所述驱动电机44的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴一端固定连接。

这样，驱动电机正转，带动齿轮轴正转，进而带动齿条向下运动，使得支撑板向下运动，托板向下运动，开模下料；驱动电机反转，带动齿轮轴反转，进而带动齿条向上运动，使得支撑板和托板向上运动，合模。

进一步的，所述托板4两侧通过竖向设置的伸缩杆45与所述底座1固定连接。

这样，可以利用伸缩杆对托板进行导向，提高稳定性。

进一步的，所述右模板3下端固定安装有滑块8，所述底座1上设置有滑轨81，所述滑块8滑动配合在所述滑轨81内。

这样，在右模板运动时，可以利用滑块和滑轨配合，对右模板进行导向，提高准确性。

进一步的，所述托板运动机构为固定安装在底座1上的气缸，所述气缸的伸缩端向上设置且固定安装有托板，所述气缸设置有至少2个。

这样，可以更好的带动托板进行运动。

工作原理以及流程：

在使用时，人工将瓶胚放置在右成型模上的瓶胚放置口内，然后右模板向靠近左模板的方向运动进行合模，使得左成型模和右成型模合并，托板运动机构带动托板向上运动，对底部进行合模，利用密封圈进行密封，之后吹气机构向瓶胚内吹气，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，右模板带动右成型模向右运动进行开模，人工将瓶体取下，完成一次瓶体侧生产。需要生产不同型号的瓶体时，将左成型模和右成型模拆卸，更换不同型号的左成型模和右成型模。不同型号的左成型模和右成型模的区别为凹槽的尺寸大小的区别。具体的，左成型模和右成型模上的凹槽下端向内延伸，用于形成瓶体的圆弧边缘，托板仅仅针对瓶体下端水平位置设置，托板上中间设置有凸块，用于对瓶体下端凹陷处成型。本模具方便更换，成本低，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种调节式吹瓶模具，其特征在于，包括底座、垂直底座设置的左模板和右模板、托板以及左成型模、右成型模；所述左成型模可拆卸的固定安装在所述左模板上，所述左成型模与左模板间隔设置；所述右成型模可拆卸的固定安装在所述右模板上，所述右成型模与右模板间隔设置；所述左成型模和右成型模相对的表面分别向相互远离的方向凹陷成型凹槽，所述凹槽上端向上设置有瓶胚放置口，所述左成型模和右成型模合模时，所述凹槽构成用于成型的型腔，瓶胚放置口构成用于放置瓶胚的瓶口，所述托板水平设置在所述左模板和右模板之间且设置在所述左成型模和右成型模下方，所述底座上正对所述托板设置有用于带动托板向上或者向下运动的托板运动机构，所述托板上端间隔固定安装有至少2条密封圈，所述左模板固定安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述左成型模与左模板之间间隔以及右成型模与右模板之间间隔内均设置有冷却机构，所述冷却机构包括盘旋设置在所述左模板和右模板上的水管，所述水管的进水口和出水口均向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述左模板和右模板上贯穿设置有螺纹孔，所述左成型模和右成型模分别通过螺杆固定安装在所述左模板和右模板上。

4.根据权利要求1所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板下端的支撑板，所述底座上竖向设置有与所述支撑板配合的滑槽，所述支撑板上下滑动配合在所述滑槽内，所述支撑板一侧固定安装有竖向设置的齿条，所述齿条一侧啮合传动有齿轮，所述齿轮中间固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴与动力输入机构连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述托板两侧通过竖向设置的伸缩杆与所述底座固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述右模板下端固定安装有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动配合在所述滑轨内。

8.根据权利要求1所述的一种调节式吹瓶模具，其特征在于，所述托板运动机构为固定安装在底座上的气缸，所述气缸的伸缩端向上设置且固定安装有托板，所述气缸设置有至少2个。

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