CN216329706U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种可快速脱模的注塑模具，包括基台，所述基台顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的移动端顶部安装有凹模，所述凹模的右侧设置有与所述凹模适配的凸模，所述凸模安装在所述基台的顶部，所述凹模的顶部开设有与凹模自身内腔室连通的气孔，所述基台的顶部固定有立板，所述立板的顶部安装有鼓气机构，所述鼓气机构的出气端与所述气孔之间连接有导气管，本实用新型能够带动凹模横向运动并脱离凸模，使得成型物料从凸模上脱离，鼓气机构产生的挤压气体沿着导气管并从气孔进入凹模内腔室内，使得成型物料与凹模的内腔室之间产生气体间隙，实现快速脱模工作目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种可快速脱模的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸、锻压、成型、冶炼冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在汽车灯罩的加工过程中，即需要使用灯罩模具，现有的模具在进行注塑生产时，需要将模具的动模板与定模板合模到一起，向型腔内注入成型的原料。
现有技术中，存在一些问题，例如：
注塑完成后，在脱模时，不方便将模具的凸模和凹模分开，然后则需再手动将成型的原料取下，进而无法达到快速脱模的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种可快速脱模的注塑模具，包括基台，所述基台顶部开设有滑槽，所述滑槽内安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的移动端顶部安装有凹模，所述凹模的右侧设置有与所述凹模适配的凸模，所述凸模安装在所述基台的顶部，所述凹模的顶部开设有与凹模自身内腔室连通的气孔，所述基台的顶部固定有立板，所述立板的顶部安装有鼓气机构，所述鼓气机构的出气端与所述气孔之间连接有导气管，通过设置横向驱动机构能够带动凹模横向运动并脱离凸模，使得成型物料从凸模上脱离，鼓气机构产生的挤压气体沿着导气管并从气孔进入凹模内腔室内，使得成型物料与凹模的内腔室之间产生气体间隙，便于物料从凹模内壁脱落，实现快速脱模工作目的。
优选的，所述横向驱动机构包括螺杆，所述螺杆转动安装在所述滑槽内，所述螺杆上螺纹套设有与所述滑槽形成滑动配合的滑块，所述滑块的顶部与所述凹模的底部固定连接，所述螺杆的一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合传动有动力机构，通过设置螺杆能够在动力机构带动下驱动滑块横向运动，进而能够带动凹模横向运动并与凸模分离。
优选的，所述动力机构包括电机，所述电机安装在所述立板的一侧，所述电机的输出轴固定连接有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮，通过设置电机能够带动驱动齿轮转动，进而配合传动齿轮将动力输出至螺杆，实现螺杆的转动工作目的。
优选的，所述鼓气机构包括鼓气管，所述鼓气管的底端与所述立板的底端固定连接，所述鼓气管内滑动设有活塞，所述活塞的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述立板固定连接，所述鼓气管的顶端一侧与所述导气管的端头连通，通过伸缩杆能够带动活塞向上运动，将鼓气管顶端空气挤出，使得气体沿着导气管进入凹模内，实现快速脱模工作目的。
优选的，所述滑块的顶部固定有多个定位柱，所述定位柱的顶端插接在所述凹模的底部，所述凹模的底部开设有与所述定位柱形成插接配合的定位槽，通过设置滑块顶部的定位柱能够便于凹模进行底部的定位安装工作，也便于进行更换不同规格的凹模。
优选的，所述凸模远离所述凹模的一侧外壁上固定有多个限位条，所述限位条上滑动套设有限位块，所述限位块的底部固定有限位柱，所述基台的顶部开设有与所述限位柱形成插接配合的限位槽，通过设置限位块能够滑动套设在限位条外部，配合限位柱能够将凸模固定设置在基台上，实现凸模的快速安装定位工作。
优选的，所述凹模远离所述凸模的一侧外壁固定有导向杆，所述导向杆远离所述凹模的一端贯穿设置在所述立板上，通过设置导向杆能够在凹模横向运动时配合立板起到导向限位作用，增加凹模横向运动的稳定性。
本实用新型通过改进在此提供一种可快速脱模的注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过设置横向驱动机构能够带动凹模横向运动并脱离凸模，使得成型物料从凸模上脱离，鼓气机构产生的挤压气体沿着导气管并从气孔进入凹模内腔室内，使得成型物料与凹模的内腔室之间产生气体间隙，便于物料从凹模内壁脱落，实现快速脱模工作目的；
其二：本实用新型通过设置滑块顶部的定位柱能够便于凹模进行底部的定位安装工作，也便于进行更换不同规格的凹模，通过设置限位块能够滑动套设在限位条外部，配合限位柱能够将凸模固定设置在基台上，实现凸模的快速安装定位工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的脱模工作状态剖面结构示意图；
图4是本实用新型的鼓气机构剖面结构示意图；
图5是本实用新型的凸模装配立体结构示意图。
附图标记说明：
1、基台；2、电机；3、滑槽；4、螺杆；5、滑块；6、定位柱；7、凹模；8、凸模；9、限位条；10、限位块；11、限位柱；12、气孔；13、导气管；14、立板；15、鼓气管；16、导向杆；17、伸缩杆；18、活塞。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种可快速脱模的注塑模具，本实用新型的技术方案是：
如图1-图5所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括基台1，基台1顶部开设有滑槽3，滑槽3内安装有横向驱动机构，横向驱动机构的移动端顶部安装有凹模7，凹模7的右侧设置有与凹模7适配的凸模8，凸模8安装在基台1的顶部，凹模7的顶部开设有与凹模7自身内腔室连通的气孔12，基台1的顶部固定有立板14，立板14的顶部安装有鼓气机构，鼓气机构的出气端与气孔12之间连接有导气管13。
借由上述机构，通过设置横向驱动机构能够带动凹模7横向运动并脱离凸模8，使得成型物料从凸模8上脱离，鼓气机构产生的挤压气体沿着导气管13并从气孔12进入凹模7内腔室内，使得成型物料与凹模7的内腔室之间产生气体间隙，便于物料从凹模7内壁脱落，实现快速脱模工作目的。
进一步的，横向驱动机构包括螺杆4，螺杆4转动安装在滑槽3内，螺杆4上螺纹套设有与滑槽3形成滑动配合的滑块5，滑块5的顶部与凹模7的底部固定连接，螺杆4的一端固定有传动齿轮，传动齿轮的一侧啮合传动有动力机构。
借由上述机构，通过设置螺杆4能够在动力机构带动下驱动滑块5横向运动，进而能够带动凹模7横向运动并与凸模8分离。
进一步的，动力机构包括电机2，电机2安装在立板14的一侧，电机2的输出轴固定连接有与传动齿轮啮合的驱动齿轮。
借由上述机构，通过设置电机2能够带动驱动齿轮转动，进而配合传动齿轮将动力输出至螺杆4，实现螺杆4的转动工作目的。
进一步的，鼓气机构包括鼓气管15，鼓气管15的底端与立板14的底端固定连接，鼓气管15内滑动设有活塞18，活塞18的底端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底端与立板14固定连接，鼓气管15的顶端一侧与导气管13的端头连通。
借由上述机构，通过伸缩杆17能够带动活塞18向上运动，将鼓气管15顶端空气挤出，使得气体沿着导气管13进入凹模7内，实现快速脱模工作目的。
进一步的，滑块5的顶部固定有多个定位柱6，定位柱6的顶端插接在凹模7的底部，凹模7的底部开设有与定位柱6形成插接配合的定位槽。
借由上述机构，通过设置滑块5顶部的定位柱6能够便于凹模7进行底部的定位安装工作，也便于进行更换不同规格的凹模7。
进一步的，凸模8远离凹模7的一侧外壁上固定有多个限位条9，限位条9上滑动套设有限位块10，限位块10的底部固定有限位柱11，基台1的顶部开设有与限位柱11形成插接配合的限位槽。
借由上述机构，通过设置限位块10能够滑动套设在限位条9外部，配合限位柱11能够将凸模8固定设置在基台1上，实现凸模8的快速安装定位工作。
进一步的，凹模7远离凸模8的一侧外壁固定有导向杆16，导向杆16远离凹模7的一端贯穿设置在立板14上。
借由上述机构，通过设置导向杆16能够在凹模7横向运动时配合立板14起到导向限位作用，增加凹模7横向运动的稳定性。
工作原理：使用时，注塑成型冷却后，螺杆4能够在电机2带动下驱动滑块5横向运动，进而能够带动凹模7横向运动并与凸模8分离，伸缩杆17能够带动活塞18向上运动，将鼓气管15顶端空气挤出，使得气体沿着导气管13进入凹模7内，使得成型物料与凹模7的内腔室之间产生气体间隙，便于物料从凹模7内壁脱落。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种可快速脱模的注塑模具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的移动端顶部安装有凹模(7)，所述凹模(7)的右侧设置有与所述凹模(7)适配的凸模(8)，所述凸模(8)安装在所述基台(1)的顶部，所述凹模(7)的顶部开设有与凹模(7)自身内腔室连通的气孔(12)，所述基台(1)的顶部固定有立板(14)，所述立板(14)的顶部安装有鼓气机构，所述鼓气机构的出气端与所述气孔(12)之间连接有导气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述横向驱动机构包括螺杆(4)，所述螺杆(4)转动安装在所述滑槽(3)内，所述螺杆(4)上螺纹套设有与所述滑槽(3)形成滑动配合的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部与所述凹模(7)的底部固定连接，所述螺杆(4)的一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合传动有动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述动力机构包括电机(2)，所述电机(2)安装在所述立板(14)的一侧，所述电机(2)的输出轴固定连接有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述鼓气机构包括鼓气管(15)，所述鼓气管(15)的底端与所述立板(14)的底端固定连接，所述鼓气管(15)内滑动设有活塞(18)，所述活塞(18)的底端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底端与所述立板(14)固定连接，所述鼓气管(15)的顶端一侧与所述导气管(13)的端头连通。
5.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述滑块(5)的顶部固定有多个定位柱(6)，所述定位柱(6)的顶端插接在所述凹模(7)的底部，所述凹模(7)的底部开设有与所述定位柱(6)形成插接配合的定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述凸模(8)远离所述凹模(7)的一侧外壁上固定有多个限位条(9)，所述限位条(9)上滑动套设有限位块(10)，所述限位块(10)的底部固定有限位柱(11)，所述基台(1)的顶部开设有与所述限位柱(11)形成插接配合的限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述凹模(7)远离所述凸模(8)的一侧外壁固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)远离所述凹模(7)的一端贯穿设置在所述立板(14)上。
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2021
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