CN115946310A - 一种注塑机取模机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机取模机构，包括机体，所述机体的左侧固定连接有安装板，所述安装板与机体之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有左支撑板，所述机体靠近滑轨的一侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板的右侧固定连接有凹模，所述右支撑板的左侧固定连接有凸模，所述安装板的左侧固定连接有气缸，所述凸模的左侧固定连接有凸块，所述安装板与机体之间安装有收集盒，本发明可以使气体进入气孔并吹至塑料与凸块之间，使得凸块与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块之间分离，同时通过杆移动并推动凹模中的塑料件出料，从而可以实现塑料成型后的自动出料，提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机取模机构及其工作方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有的注塑机在取模时，大多采用人工取模，由于塑料成型后温度较高，因此人工取模不光效率较低，且容易被烫伤，而现有的机械取模，大多采用机械手进行取模，而塑料成型后易粘附在凸模的表面，在机械手取模时，直接取模易导致塑料件的损坏，故而提出一种注塑机取模机构及其工作方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种注塑机取模机构及其工作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种注塑机取模机构，包括机体，所述机体的左侧固定连接有安装板，所述安装板与机体之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有左支撑板，所述机体靠近滑轨的一侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板的右侧固定连接有凹模，所述右支撑板的左侧固定连接有凸模，所述安装板的左侧固定连接有气缸，所述凸模的左侧固定连接有凸块，所述安装板与机体之间安装有收集盒，所述凹模的顶部开设有进气孔，所述凹模左侧的内壁滑动连接有传动杆，所述收集盒底部的内壁安装有抽风机，所述抽风机的底部安装有气管，所述凹模的内壁滑动连接有弹性密封板，所述弹性密封板的右侧固定连接有伸缩杆，当装置合模注塑成型后，抽风机会将气体吹出并通过气管将气体吹入凹模的进气孔中，通过进气孔可以将气体导入凸块中的气孔中，通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块之间，使得凸块与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块之间分离，防止塑料粘附在凸块上；所述左支撑板底部的内壁与滑轨的表面滑动连接，所述气缸的输出端与左支撑板的左侧固定连接，所述传动杆的表面通过弹簧与左支撑板的内壁滑动连接。
优选的，所述右支撑板底部的内壁与滑轨的表面相互接触，所述收集盒的顶部与滑轨的底部相互接触，所述凹模的顶部开设有注塑孔，所述凸块的内部开设有气孔，气缸带动左支撑板左移，左支撑板会带动凹模左移，使得模具分离，当左支撑板左移后会带动传动杆与安装板的右侧接触，使得传动杆被安装板顶入凹模中，使得传动杆移动并推动凹模中的塑料件出料，从而可以实现塑料成型后的自动出料，提升了工作效率；所述伸缩杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹性密封板的右侧和凹模的内壁相互接触，所述气管的表面分别与收集盒和机体的内壁相互接触，所述气管远离抽风机的一端与凹模的顶部相互接触，所述伸缩杆远离弹性密封板的一端与凹模的内壁固定连接。
优选的，所述收集盒的内壁设置有吸取出料装置，所述吸取出料装置包括有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形板，所述滑轨的顶部固定连接有斜板，所述收集盒的顶部固定连接有斜块，所述收集盒右侧的内壁固定连接有滑板，所述机体的右侧固定连接有出料板，所述抽风机的顶部安装有伸缩管，当塑料桶成型出料后会落在两个滑轨之间，由于塑料桶呈锥形，而两个滑轨的间距略小于锥形塑料桶的最大直径，因此塑料桶会呈倒锥形卡在两个滑轨之间，而滑轨上的斜板和收集盒上的斜块可以对落下的塑料桶进行导向，确保塑料桶落入两个滑轨之间并倒挂在两个滑轨之间；所述电动推杆的右端与安装板的左侧固定连接，所述滑板的右侧与机体靠近滑轨的一侧相互接触，抽风机会通过伸缩管进行抽风，使得伸缩管上方与塑料桶底部接触后，抽风会将塑料桶吸下，使得塑料桶轻微形变并穿过两个滑轨之间，而吸下的塑料桶会压动伸缩管下移，而塑料桶下移后会压动伸缩管内壁开关，使得电动推杆启动，电动推杆会带动弧形板移动并将吸下的塑料桶推动使其沿着滑板推出至出料板上，这样可以使得塑料桶呈倒锥形出料，方便后续的包装和加工。
优选的，所述弧形板的表面设置有加热刮除装置，所述加热刮除装置包括有弧形盒，所述弧形盒左侧的内壁固定连接有弧形刮板，所述机体右侧的内壁安装有加热板，塑料桶在加工成型时，上表面或多或少存在一些塑料片，当塑料桶被推至机体中时，加热板会将塑料桶顶部的塑料片进行热熔，使其顶部变的光滑且美观，提升产品的整体质量；所述弧形盒的表面与弧形板的表面相互接触，所述弧形刮板的顶部和加热板的底部处于同一平面，电动推杆带动弧形板将塑料桶推出时，弧形板上弧形盒顶部的弧形刮板可以将加热板底部热熔的塑料进行刮除，使得塑料落入弧形盒中被收集，防止加热板底部热熔塑料过多，影响后续加热的效果。
一种注塑机取模机构的工作方法，包括以下步骤
步骤一：当装置合模注塑成型后，抽风机会将气体吹出并通过气管将气体吹入凹模的进气孔中，通过进气孔可以将气体导入凸块中的气孔中；
步骤二：通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块之间，使得凸块与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块之间分离；
步骤三：塑料与凸块分离后，气缸会带动左支撑板左移，左支撑板会带动凹模左移，使得模具分离；
步骤四：当左支撑板左移后会带动传动杆与安装板的右侧接触，使得传动杆被安装板顶入凹模中，使得传动杆移动并推动凹模中的塑料件出料。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该注塑机取模机构及其工作方法，当装置合模注塑成型后，抽风机会将气体吹出并通过气管将气体吹入凹模的进气孔中，通过进气孔可以将气体导入凸块中的气孔中，通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块之间，使得凸块与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块之间分离，防止塑料粘附在凸块上，之后气缸带动左支撑板左移，左支撑板会带动凹模左移，使得模具分离，当左支撑板左移后会带动传动杆与安装板的右侧接触，使得传动杆被安装板顶入凹模中，使得传动杆移动并推动凹模中的塑料件出料，从而可以实现塑料成型后的自动出料，提升了工作效率。
2、该注塑机取模机构及其工作方法，当塑料桶成型出料后会落在两个滑轨之间，由于塑料桶呈锥形，而两个滑轨的间距略小于锥形塑料桶的最大直径，因此塑料桶会呈倒锥形卡在两个滑轨之间，而滑轨上的斜板和收集盒上的斜块可以对落下的塑料桶进行导向，确保塑料桶落入两个滑轨之间并倒挂在两个滑轨之间，这时抽风机会通过伸缩管进行抽风，使得伸缩管上方与塑料桶底部接触后，抽风会将塑料桶吸下，使得塑料桶轻微形变并穿过两个滑轨之间，而吸下的塑料桶会压动伸缩管下移，而塑料桶下移后会压动伸缩管内壁开关，使得电动推杆启动，电动推杆会带动弧形板移动并将吸下的塑料桶推动使其沿着滑板推出至出料板上，这样可以使得塑料桶呈倒锥形出料，方便后续的包装和加工。
3、该注塑机取模机构及其工作方法，塑料桶在加工成型时，上表面或多或少存在一些塑料片，当塑料桶被推至机体中时，加热板会将塑料桶顶部的塑料片进行热熔，使其顶部变的光滑且美观，提升产品的整体质量，同时电动推杆带动弧形板将塑料桶推出时，弧形板上弧形盒顶部的弧形刮板可以将加热板底部热熔的塑料进行刮除，使得塑料落入弧形盒中被收集，防止加热板底部热熔塑料过多，影响后续加热的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明收集盒结构半剖图；
图3为本发明左支撑板结构半剖图；
图4为本发明凹模结构半剖图；
图5为本发明弹性密封板结构示意图；
图6为本发明凸块结构半剖图；
图7为本发明抽风机结构示意图；
图8为本发明弧形盒结构示意图。
图中：1、机体；2、安装板；3、滑轨；4、右支撑板；5、左支撑板；6、吸取出料装置；61、电动推杆；62、弧形板；63、斜板；64、斜块；65、滑板；66、出料板；67、伸缩管；7、加热刮除装置；71、弧形盒；72、弧形刮板；73、加热板；8、凹模；9、凸模；10、气缸；11、收集盒；12、进气孔；13、传动杆；14、气管；15、抽风机；16、凸块；17、弹性密封板；18、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种注塑机取模机构，如图1-图8所示，包括机体1，机体1的左侧固定连接有安装板2，安装板2与机体1之间固定连接有滑轨3，滑轨3的表面滑动连接有左支撑板5，机体1靠近滑轨3的一侧固定连接有右支撑板4，左支撑板5的右侧固定连接有凹模8，右支撑板4的左侧固定连接有凸模9，安装板2的左侧固定连接有气缸10，凸模9的左侧固定连接有凸块16，安装板2与机体1之间安装有收集盒11，凹模8的顶部开设有进气孔12，凹模8左侧的内壁滑动连接有传动杆13，收集盒11底部的内壁安装有抽风机15，抽风机15的底部安装有气管14，凹模8的内壁滑动连接有弹性密封板17，弹性密封板17的右侧固定连接有伸缩杆18，当装置合模注塑成型后，抽风机15会将气体吹出并通过气管14将气体吹入凹模8的进气孔12中，通过进气孔12可以将气体导入凸块16中的气孔中，通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块16之间，使得凸块16与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块16之间分离，防止塑料粘附在凸块16上；左支撑板5底部的内壁与滑轨3的表面滑动连接，气缸10的输出端与左支撑板5的左侧固定连接，传动杆13的表面通过弹簧与左支撑板5的内壁滑动连接。
右支撑板4底部的内壁与滑轨3的表面相互接触，收集盒11的顶部与滑轨3的底部相互接触，凹模8的顶部开设有注塑孔，凸块16的内部开设有气孔，气缸10带动左支撑板5左移，左支撑板5会带动凹模8左移，使得模具分离，当左支撑板5左移后会带动传动杆13与安装板2的右侧接触，使得传动杆13被安装板2顶入凹模8中，使得传动杆13移动并推动凹模8中的塑料件出料，从而可以实现塑料成型后的自动出料，提升了工作效率；伸缩杆18的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹性密封板17的右侧和凹模8的内壁相互接触，气管14的表面分别与收集盒11和机体1的内壁相互接触，气管14远离抽风机15的一端与凹模8的顶部相互接触，伸缩杆18远离弹性密封板17的一端与凹模8的内壁固定连接。
收集盒11的内壁设置有吸取出料装置6，吸取出料装置6包括有电动推杆61，电动推杆61的输出端固定连接有弧形板62，滑轨3的顶部固定连接有斜板63，收集盒11的顶部固定连接有斜块64，收集盒11右侧的内壁固定连接有滑板65，机体1的右侧固定连接有出料板66，抽风机15的顶部安装有伸缩管67，当塑料桶成型出料后会落在两个滑轨3之间，由于塑料桶呈锥形，而两个滑轨3的间距略小于锥形塑料桶的最大直径，因此塑料桶会呈倒锥形卡在两个滑轨3之间，而滑轨3上的斜板63和收集盒11上的斜块64可以对落下的塑料桶进行导向，确保塑料桶落入两个滑轨3之间并倒挂在两个滑轨3之间；电动推杆61的右端与安装板2的左侧固定连接，滑板65的右侧与机体1靠近滑轨3的一侧相互接触，抽风机15会通过伸缩管67进行抽风，使得伸缩管67上方与塑料桶底部接触后，抽风会将塑料桶吸下，使得塑料桶轻微形变并穿过两个滑轨3之间，而吸下的塑料桶会压动伸缩管67下移，而塑料桶下移后会压动伸缩管67内壁开关，使得电动推杆61启动，电动推杆61会带动弧形板62移动并将吸下的塑料桶推动使其沿着滑板65推出至出料板66上，这样可以使得塑料桶呈倒锥形出料，方便后续的包装和加工。
弧形板62的表面设置有加热刮除装置7，加热刮除装置7包括有弧形盒71，弧形盒71左侧的内壁固定连接有弧形刮板72，机体1右侧的内壁安装有加热板73，塑料桶在加工成型时，上表面或多或少存在一些塑料片，当塑料桶被推至机体1中时，加热板73会将塑料桶顶部的塑料片进行热熔，使其顶部变的光滑且美观，提升产品的整体质量；弧形盒71的表面与弧形板62的表面相互接触，弧形刮板72的顶部和加热板73的底部处于同一平面，电动推杆61带动弧形板62将塑料桶推出时，弧形板62上弧形盒71顶部的弧形刮板72可以将加热板73底部热熔的塑料进行刮除，使得塑料落入弧形盒71中被收集，防止加热板73底部热熔塑料过多，影响后续加热的效果。
工作原理，当装置合模注塑成型后，抽风机15会将气体吹出并通过气管14将气体吹入凹模8的进气孔12中，通过进气孔12可以将气体导入凸块16中的气孔中，通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块16之间，使得凸块16与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块16之间分离，防止塑料粘附在凸块16上，之后气缸10带动左支撑板5左移，左支撑板5会带动凹模8左移，使得模具分离，当左支撑板5左移后会带动传动杆13与安装板2的右侧接触，使得传动杆13被安装板2顶入凹模8中，使得传动杆13移动并推动凹模8中的塑料件出料，从而可以实现塑料成型后的自动出料，提升了工作效率；
当塑料桶成型出料后会落在两个滑轨3之间，由于塑料桶呈锥形，而两个滑轨3的间距略小于锥形塑料桶的最大直径，因此塑料桶会呈倒锥形卡在两个滑轨3之间，而滑轨3上的斜板63和收集盒11上的斜块64可以对落下的塑料桶进行导向，确保塑料桶落入两个滑轨3之间并倒挂在两个滑轨3之间，这时抽风机15会通过伸缩管67进行抽风，使得伸缩管67上方与塑料桶底部接触后，抽风会将塑料桶吸下，使得塑料桶轻微形变并穿过两个滑轨3之间，而吸下的塑料桶会压动伸缩管67下移，而塑料桶下移后会压动伸缩管67内壁开关，使得电动推杆61启动，电动推杆61会带动弧形板62移动并将吸下的塑料桶推动使其沿着滑板65推出至出料板66上，这样可以使得塑料桶呈倒锥形出料，方便后续的包装和加工；
塑料桶在加工成型时，上表面或多或少存在一些塑料片，当塑料桶被推至机体1中时，加热板73会将塑料桶顶部的塑料片进行热熔，使其顶部变的光滑且美观，提升产品的整体质量，同时电动推杆61带动弧形板62将塑料桶推出时，弧形板62上弧形盒71顶部的弧形刮板72可以将加热板73底部热熔的塑料进行刮除，使得塑料落入弧形盒71中被收集，防止加热板73底部热熔塑料过多，影响后续加热的效果。
实施例二
一种注塑机取模机构的工作方法，包括以下步骤
步骤一：当装置合模注塑成型后，抽风机15会将气体吹出并通过气管14将气体吹入凹模8的进气孔12中，通过进气孔12可以将气体导入凸块16中的气孔中；
步骤二：通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块16之间，使得凸块16与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块16之间分离；
步骤三：塑料与凸块16分离后，气缸10会带动左支撑板5左移，左支撑板5会带动凹模8左移，使得模具分离；
步骤四：当左支撑板5左移后会带动传动杆13与安装板2的右侧接触，使得传动杆13被安装板2顶入凹模8中，使得传动杆13移动并推动凹模8中的塑料件出料。
本发明提供了一种注塑机取模机构及其工作方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种注塑机取模机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)与机体(1)之间固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的表面滑动连接有左支撑板(5)，所述机体(1)靠近滑轨(3)的一侧固定连接有右支撑板(4)，所述左支撑板(5)的右侧固定连接有凹模(8)，所述右支撑板(4)的左侧固定连接有凸模(9)，所述安装板(2)的左侧固定连接有气缸(10)，所述凸模(9)的左侧固定连接有凸块(16)，所述安装板(2)与机体(1)之间安装有收集盒(11)，所述凹模(8)的顶部开设有进气孔(12)，所述凹模(8)左侧的内壁滑动连接有传动杆(13)，所述收集盒(11)底部的内壁安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)的底部安装有气管(14)，所述凹模(8)的内壁滑动连接有弹性密封板(17)，所述弹性密封板(17)的右侧固定连接有伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述左支撑板(5)底部的内壁与滑轨(3)的表面滑动连接，所述气缸(10)的输出端与左支撑板(5)的左侧固定连接，所述传动杆(13)的表面通过弹簧与左支撑板(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述右支撑板(4)底部的内壁与滑轨(3)的表面相互接触，所述收集盒(11)的顶部与滑轨(3)的底部相互接触，所述凹模(8)的顶部开设有注塑孔，所述凸块(16)的内部开设有气孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述伸缩杆(18)的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与弹性密封板(17)的右侧和凹模(8)的内壁相互接触，所述气管(14)的表面分别与收集盒(11)和机体(1)的内壁相互接触，所述气管(14)远离抽风机(15)的一端与凹模(8)的顶部相互接触，所述伸缩杆(18)远离弹性密封板(17)的一端与凹模(8)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述收集盒(11)的内壁设置有吸取出料装置(6)，所述吸取出料装置(6)包括有电动推杆(61)，所述电动推杆(61)的输出端固定连接有弧形板(62)，所述滑轨(3)的顶部固定连接有斜板(63)，所述收集盒(11)的顶部固定连接有斜块(64)，所述收集盒(11)右侧的内壁固定连接有滑板(65)，所述机体(1)的右侧固定连接有出料板(66)，所述抽风机(15)的顶部安装有伸缩管(67)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述电动推杆(61)的右端与安装板(2)的左侧固定连接，所述滑板(65)的右侧与机体(1)靠近滑轨(3)的一侧相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述弧形板(62)的表面设置有加热刮除装置(7)，所述加热刮除装置(7)包括有弧形盒(71)，所述弧形盒(71)左侧的内壁固定连接有弧形刮板(72)，所述机体(1)右侧的内壁安装有加热板(73)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机取模机构，其特征在于：所述弧形盒(71)的表面与弧形板(62)的表面相互接触，所述弧形刮板(72)的顶部和加热板(73)的底部处于同一平面。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种注塑机取模机构的工作方法，其特征在于：包括以下步骤
步骤一：当装置合模注塑成型后，抽风机(15)会将气体吹出并通过气管(14)将气体吹入凹模(8)的进气孔(12)中，通过进气孔(12)可以将气体导入凸块(16)中的气孔中；
步骤二：通过气体进入气孔并吹至塑料与凸块(16)之间，使得凸块(16)与塑料之间形成一个气膜，进而可以帮助塑料和凸块(16)之间分离；
步骤三：塑料与凸块(16)分离后，气缸(10)会带动左支撑板(5)左移，左支撑板(5)会带动凹模(8)左移，使得模具分离；
步骤四：当左支撑板(5)左移后会带动传动杆(13)与安装板(2)的右侧接触，使得传动杆(13)被安装板(2)顶入凹模(8)中，使得传动杆(13)移动并推动凹模(8)中的塑料件出料。
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- 2022-12-30 CN CN202211724344.8A patent/CN115946310B/zh active Active
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