CN116512542B - 一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，涉及冻存管生产技术领域，包括主体和模具，所述主体和模具之间连接有控制杆，所述模具包括凸模和凹模，所述控制杆远离凹模的一侧设置有气腔，所述气腔内部设置有活塞板，所述活塞板与控制杆相连接，所述气腔的两端分别与凸模和凹模相连接，所述凹模包括螺纹套和主体套，所述螺纹套的一侧设置有驱动电机和滚轮，所述驱动电机配合滚轮带动螺纹套沿着主体套的外壁转动，所述螺纹套和主体套为螺纹连接，所述凸模的下方设置有注塑管，所述控制杆和主体套之间设置有主弹簧。本发明通过驱动电机和滚轮对冻存管上下两端的水口进行切除，随后在气流的作用下依次对上下两端的水口进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及冻存管生产技术领域，具体为一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备。
背景技术
冻存管可以通过将生物样品浸入在合适的冷冻介质如液氮中而将它们低温保存。一些样品冷冻得越快，对样品的损害越少，相似地，当解冻所述样品时，这些样品越快达到指定的温度，对样品的损害越小，冻存管的一端设置有底座，底座不承担储存效果，但是冻存管可以通过底座竖立在水平面上。
现有的冻存管生产设备在进行生产加工期间，模具在进行合模后，成型腔内部的空气无法及时排出，随后与向成型腔内部不断注入熔融塑料，使得成型腔内部留存的空气气压不断增大，导致熔融的塑料无法填满整个成型腔，进而使得生产的成品不合格率较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，包括主体和模具，所述主体和模具之间连接有控制杆，所述模具包括凸模和凹模，所述控制杆远离凹模的一侧设置有气腔，所述气腔内部设置有活塞板，所述活塞板与控制杆相连接，所述气腔的两端分别与凸模和凹模相连接，所述凹模包括螺纹套和主体套，所述螺纹套的一侧设置有驱动电机和滚轮，所述驱动电机配合滚轮带动螺纹套沿着主体套的外壁转动，所述螺纹套和主体套为螺纹连接；
所述凸模的下方设置有注塑管，所述控制杆和主体套之间设置有主弹簧，所述凸模和凹模相互配合构成形成腔；控制杆与液压油腔相连接，控制杆上对向设置有两个作用杆，控制杆内部的油泵作用下，两个作用杆同步伸展或者同步收缩。
进一步的，所述凸模的内部设置有三通管，所述三通管呈T字形，所述三通管的两个通道分别与气腔和注塑管相连接，剩下一个所述通道与形成腔相连通，与所述注塑管相连的通道内径小于与所述气腔相连的通道内径，与所述注塑管相连的通道和与所述气腔相连的通道相垂直；三通管的两个通道根据连接分别命名为注塑通道、水口通道和气流通道，其中水口通道和气流通道相重合为主通道，其次注塑通道与主通道相垂直，并且注塑通道的内径小于形成腔的内径，控制杆控制凸模和凹模合模过程中，控制杆同时带动活塞板在气腔内部滑动，气腔内部活塞板下方的空间体积不断增大，气腔的下端设置有两个端口分别与三通管和主体套相连接，其中三通管内部设置有类似单向阀的机构，以禁止气流从三通管处运动至气腔内部，进而使得空气仅能通过主体套处运动至气腔内部，直至凸模和凹模合模后，由于控制杆与凹模之间连接有主弹簧，控制杆继续伸展，故凸模和凹模在完全啮合后构成形成腔，由于活塞板在控制杆的作用下继续在气腔内部运动，使得形成腔内部的气压不断减小，凸模和凹模在完全啮合后的同时，注塑管向形成腔内注入熔融状态的塑料；
控制杆控制凸模和凹模分模过程中，气腔内部活塞板下方的空间体积不断减小，活塞板下方的空间气压不断增大，气流进入三通管中，控制阀安装于气腔的通孔内，通孔的另一端与主体套的上端相连。
进一步的，所述三通管内部设置有连接弹簧和锥形块，所述连接弹簧的两端分别与三通管和锥形块相连接，所述三通管的上方内径大于三通管的下方内径，所述三通管的内壁尺寸与锥形块的外壁尺寸相匹配；在凸模和凹模分模过程中，部分气流进入三通管中，由于锥形块与三通管相互配合构成类似单向阀式机构，使得气流在进入三通管后，在气压的作用下，气流带动锥形块上升，直至锥形块与三通管之间出现间隙，进而实线气流从间隙中上升，同时锥形块上升期间，锥形块率先经过注塑通道和气流通道的连接处，注塑通道和气流通道的连接处的内径等于锥形块的外径尺寸，锥形块在气流的作用下，锥形块切断注塑通道与水口通道之间的连接，注塑通道和气流通道的连接处上端内壁形态呈圆台形，当锥形块上升至圆台处时，圆台的内径大于锥形块的外径，进而实现气流要的推动水口通道内部的水口离开；锥形块通过连接弹簧与三通管相连接，使得锥形块在静置状态时在连接弹簧的作用下始终位于注塑通道的下方。
进一步的，所述螺纹套和主体套的连接处设置有联动组件，所述联动组件包括设置在主体套外侧的限位板，所述螺纹套的上方安装有三角板，三角板呈环形分布于螺纹套上，所述三角板通过弹簧轴与螺纹套相连接，所述限位板上开设有卡槽；螺纹套的一侧设置有驱动电机和滚轮，所述驱动电机配合滚轮带动螺纹套沿着主体套的外壁转动，在凸模和凹模分模过程中，驱动电机通过滚轮控制螺纹套沿着主体套的外壁转动，由于螺纹套和主体套之间为螺纹连接，进而实现旋转状态下的螺纹套沿着主体套的外壁螺旋上升，此时形成腔内部的冻存管成品已经冷却塑形完毕，直至螺纹套上方的三角板与主体套上的限位板相连接，三角板和主体套相邻面上升均设置有触点，冻存管在成型腔内部成型期间，由于注塑管注入的熔融状态的塑料为过量注入，进而在冻存管的上端两端存在有水口，两个水口分别存在于连接环和水口通道内，当触点在接触之后，驱动电机继续带动滚轮旋转一周，进而通过主体套带动冻存管成品继续旋转移动一定角度，实现冻存管在轴向力的作用下与两个水口相隔断，机冻存管本体与水口之间断开连接，连接环和主体套的连接处设置有弹簧轴，弹簧轴在驱动电机停止驱动后带动主体套相对连接环达到复位的效果，主体套在完成复位后，控制杆开始收缩，带动凹模与凸模相分离；
螺纹套和主体套的设置，由于冻存管外壁上存在螺纹结构，其中螺纹套的内侧的螺纹与凸模相配合形成冻存管外壁上端的螺纹结构，其次主体套和凸模相配合形成冻存管的主体结构，螺纹套在分模期间旋转过程中，螺纹套沿着冻存管和主体套上的螺纹旋转上升。
进一步的，所述气腔的长度大于凸模和凹模的分离长度，所述气腔的下端内部上设置有控制阀，所述气腔的下端开设有若干个通气孔，所述通气孔分别与凸模和凹模相连通；由于控制杆与凹模之间连接有主弹簧，控制杆继续伸展，故凸模和凹模在完全啮合后构成形成腔，由于活塞板在控制杆的作用下继续在气腔内部运动，使得形成腔内部的气压不断减小，凸模和凹模在完全啮合后的同时，注塑管向形成腔内注入熔融状态的塑料，进而对形成腔以及熔融状态的塑料内部的空气进行抽取，同时由于在成型腔内部注入熔融塑料期间持续抽取，使得冻存管在成型之后，冻存管与主体套之间的气压相对外界气压为低压状态，进而实现在分模后，成品在低压的作用下附着在主体套的内壁上。
进一步的，所述控制阀包括设置在活塞板内部的气流道，所述气流道的内部设置有限位球和簧片，所述簧片设置于限位球的两侧；控制阀的作用在于达到类似单向阀的效果，以禁止气流从三通管处运动至气腔内部，限位球在簧片的作用下，使得限位球在常态下始终贴合着气流道的下端表面，进而使得限位球上方的空气无法越过限位球进入至气流道中，其中在合模期间即活塞板在气腔内部上升期间，活塞板下方空间不断上升，进而使得活塞板下方空间中的气压下降，在气压差的作用下，气压通过限位球带动簧片折叠，使得限位球在气压差的作用下在气流道内部上升，使得限位球与气流道之间出现间隙，以限位球下方的气流即可进入至活塞板下方空间中，即成型腔中的气流进入至活塞板下方空间中；
其中在分模期间即活塞板在气腔内部下降期间，活塞板下方空间中气压不断上升，进而使得活塞板下方空间中的气流通过三通管进入至成型腔中，使得水口通道内部的水口在气流的作用下离开，由于活塞板上设置有磁板，当活塞板下降至磁板的作用范围时，磁板以磁吸的方式带动限位球上升，实现活塞板在下降期间，限位球与气流道之间再次出现间隙，后续活塞板继续下降，部分气流通过间隙从连接环处进入至主体套的上方，原冻存管与主体套之间的负压效果消失，冻存管在重力的作用下与主体套分离，同时连接环内部的水口在气流的作用下掉落。
进一步的，所述气流道的中部内径大于气流道的两端内径，所述限位球上开设有若干个直槽，所述限位球通过簧片与气流道相连接；由于气流道的中部内径大于气流道的两端内径，使得限位球在簧片的作用下始终与气流道的内壁相贴合，气流道内部的限位球在簧片的作用下实现单向阀的效果，限位球上开设的若干个直槽以便于气流通过。
进一步的，所述主弹簧和主体套的连接处设置有连接环，所述连接环与主体套之间通过弹簧轴相连接，所述连接环与气腔相连接；连接环和主体套的连接处设置有弹簧轴，弹簧轴在驱动电机停止驱动后带动主体套相对连接环达到复位的效果，主体套在完成复位后，控制杆开始收缩，带动凹模与凸模相分离。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，通过控制杆、气腔和活塞板的设置，在合模期间，利用气腔和活塞板同步相对运动，进而不断抽取成型腔内部的空气，同时对注入至成型腔内的熔融塑料进行低压抽取，避免熔融塑料内部有气泡残留，同时在凸模和凹模内部即成型腔边角处的附近附加电热丝，通过高温的方式提高熔融塑料的流动性，避免低温状态下的熔融塑料因张力的因素在成型腔的边角处出现空腔，影响装置地成品质量；
2、该抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，通过活塞板和控制阀的设置，控制阀在常态下与单向阀所达到的效果相同，使得气流仅能在控制阀内部单向流通，当活塞板靠近控制阀期间，气腔内部的气流即可通过控制阀运动至连接环内，对连接环内部的水口残片进行清理，同时冻存管成品与主体套之间的负压效果消失，冻存管成品和主体套在气流的作用下相分离；
3、该抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，通过联动组件的设置，驱动电机通过滚轮带动螺纹套和主体套旋转，主体套通过冻存管外壁突出的底座结构带动冻存管同步旋转，进而实现冻存管与上下两端的水口相分离，无需后续辅助机构对冻存管表面的水口进行清理，底座呈十字形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的凸模及凹模啮合状态下主视全剖结构示意图；
图3是本发明的凸模及凹模主视全剖结构示意图；
图4是本发明的图2中A处放大结构示意图(直线标注为与之相连的结构)；
图5是本发明的气腔局部主视全剖结构示意图；
图6是本发明的主体套俯视结构示意图；
图7是本发明的气腔的俯视结构示意图(直线标注为与之相连的结构)。
图中：1、控制杆；2、凸模；201、三通管；202、连接弹簧；203、锥形块；3、凹模；301、螺纹套；302、主体套；5、气腔；6、活塞板；7、注塑管；8、主弹簧；9、联动组件；901、限位板；902、三角板；903、卡槽；11、控制阀；1101、气流道；1102、限位球；1103、簧片；12、连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，包括主体和模具，主体和模具之间连接有控制杆1，模具包括凸模2和凹模3，凸模2的内部设置有三通管201，三通管201呈T字形，三通管201的两个通道分别与气腔5和注塑管7相连接，剩下一个通道与形成腔相连通，与注塑管7相连的通道内径小于与气腔5相连的通道内径，与注塑管7相连的通道和与气腔5相连的通道相垂直；
三通管201内部设置有连接弹簧202和锥形块203，连接弹簧202的两端分别与三通管201和锥形块203相连接，三通管201的上方内径大于三通管201的下方内径，三通管201的内壁尺寸与锥形块203的外壁尺寸相匹配；
凹模3包括螺纹套301和主体套302，螺纹套301的一侧设置有驱动电机和滚轮，驱动电机配合滚轮带动螺纹套301沿着主体套302的外壁转动，螺纹套301和主体套302为螺纹连接；
凸模2的下方设置有注塑管7，控制杆1和主体套302之间设置有主弹簧8，凸模2和凹模3相互配合构成形成腔，主弹簧8和主体套302的连接处设置有连接环12，连接环12与主体套302之间通过弹簧轴相连接，连接环12与气腔5相连接；
螺纹套301和主体套302的连接处设置有联动组件9，联动组件9包括设置在主体套302外侧的限位板901，螺纹套301的上方安装有三角板902，三角板902呈环形分布于螺纹套301上，三角板902通过弹簧轴与螺纹套301相连接，限位板901上开设有卡槽903；
驱动电机通过滚轮带动螺纹套301和主体套302旋转，主体套302通过冻存管外壁突出的底座结构带动冻存管同步旋转，进而实现冻存管与上下两端的水口相分离，无需后续辅助机构对冻存管表面的水口进行清理；
控制杆1远离凹模3的一侧设置有气腔5，气腔5内部设置有活塞板6，活塞板6与控制杆1相连接，气腔5的两端分别与凸模2和凹模3相连接，气腔5的长度大于凸模2和凹模3的分离长度，气腔5的下端内部上设置有控制阀11；
在合模期间，利用气腔5和活塞板6同步相对运动，进而不断抽取成型腔内部的空气，同时对注入至成型腔内的熔融塑料进行低压抽取，避免熔融塑料内部有气泡残留，同时在凸模2和凹模3内部即成型腔边角处的附近附加电热丝，通过高温的方式提高熔融塑料的流动性，避免低温状态下的熔融塑料因张力的因素在成型腔的边角处出现空腔，影响装置地成品质量；
控制阀11包括设置在活塞板6内部的气流道1101，气流道1101的内部设置有限位球1102和簧片1103，簧片1103设置于限位球1102的两侧；
气流道1101的中部内径大于气流道1101的两端内径，限位球1102上开设有若干个直槽，限位球1102通过簧片1103与气流道1101相连接；
控制阀11在常态下与单向阀所达到的效果相同，使得气流仅能在控制阀11内部单向流通，当活塞板6靠近控制阀11期间，气腔5内部的气流即可通过控制阀11运动至连接环12内，对连接环12内部的水口残片进行清理，同时冻存管成品与主体套302之间的负压效果消失，冻存管成品和主体套302在气流的作用下相分离。
本发明的工作原理：螺纹套301的一侧设置有驱动电机和滚轮，驱动电机配合滚轮带动螺纹套301沿着主体套302的外壁转动，在凸模2和凹模3分模过程中，驱动电机通过滚轮控制螺纹套301沿着主体套302的外壁转动，由于螺纹套301和主体套302之间为螺纹连接，进而实现旋转状态下的螺纹套301沿着主体套302的外壁螺旋上升，此时形成腔内部的冻存管成品已经冷却塑形完毕，直至螺纹套301上方的三角板902与主体套302上的限位板901相连接，三角板902和主体套302相邻面上升均设置有触点，冻存管在成型腔内部成型期间，由于注塑管7注入的熔融状态的塑料为过量注入，进而在冻存管的上端两端存在有水口，两个水口分别存在于连接环12和水口通道内，当触点在接触之后，驱动电机继续带动滚轮旋转一周，进而通过主体套302带动冻存管成品继续旋转移动一定角度，实现冻存管在轴向力的作用下与两个水口相隔断，机冻存管本体与水口之间断开连接，连接环12和主体套302的连接处设置有弹簧轴，弹簧轴在驱动电机停止驱动后带动主体套302相对连接环12达到复位的效果，主体套302在完成复位后，控制杆1开始收缩，带动凹模3与凸模2相分离；
螺纹套301和主体套302的设置，由于冻存管外壁上存在螺纹结构，其中螺纹套301的内侧的螺纹与凸模2相配合形成冻存管外壁上端的螺纹结构，其次主体套302和凸模2相配合形成冻存管的主体结构，螺纹套301在分模期间旋转过程中，螺纹套301沿着冻存管和主体套302上的螺纹旋转上升；
由于控制杆1与凹模3之间连接有主弹簧8，控制杆1继续伸展，故凸模2和凹模3在完全啮合后构成形成腔，由于活塞板6在控制杆1的作用下继续在气腔5内部运动，使得形成腔内部的气压不断减小，凸模2和凹模3在完全啮合后的同时，注塑管7向形成腔内注入熔融状态的塑料，进而对形成腔以及熔融状态的塑料内部的空气进行抽取，同时由于在成型腔内部注入熔融塑料期间持续抽取，使得冻存管在成型之后，冻存管与主体套302之间的气压相对外界气压为低压状态，进而实现在分模后，成品在低压的作用下附着在主体套302的内壁上；
控制杆1与液压油腔相连接，控制杆1上对向设置有两个作用杆，控制杆1内部的油泵作用下，两个作用杆同步伸展或者同步收缩；
三通管201的两个通道根据连接分别命名为注塑通道、水口通道和气流通道，其中水口通道和气流通道相重合为主通道，其次注塑通道与主通道相垂直，并且注塑通道的内径小于形成腔的内径，控制杆1控制凸模2和凹模3合模过程中，控制杆1同时带动活塞板6在气腔5内部滑动，气腔5内部活塞板6下方的空间体积不断增大，气腔5的下端设置有两个端口分别与三通管201和主体套302相连接，其中三通管201内部设置有类似单向阀的机构，以禁止气流从三通管201处运动至气腔5内部，进而使得空气仅能通过主体套302处运动至气腔5内部，直至凸模2和凹模3合模后，由于控制杆1与凹模3之间连接有主弹簧8，控制杆1继续伸展，故凸模2和凹模3在完全啮合后构成形成腔，由于活塞板6在控制杆1的作用下继续在气腔5内部运动，使得形成腔内部的气压不断减小，凸模2和凹模3在完全啮合后的同时，注塑管7向形成腔内注入熔融状态的塑料；
控制杆1控制凸模2和凹模3分模过程中，气腔5内部活塞板6下方的空间体积不断减小，活塞板6下方的空间气压不断增大，气流进入三通管201中，控制阀11安装于气腔5的通孔内，通孔的另一端与主体套302的上端相连；
在凸模2和凹模3分模过程中，部分气流进入三通管201中，由于锥形块203与三通管201相互配合构成类似单向阀式机构，使得气流在进入三通管201后，在气压的作用下，气流带动锥形块203上升，直至锥形块203与三通管201之间出现间隙，进而实线气流从间隙中上升，同时锥形块203上升期间，锥形块203率先经过注塑通道和气流通道的连接处，注塑通道和气流通道的连接处的内径等于锥形块203的外径尺寸，锥形块203在气流的作用下，锥形块203切断注塑通道与水口通道之间的连接，注塑通道和气流通道的连接处上端内壁形态呈圆台形，当锥形块203上升至圆台处时，圆台的内径大于锥形块203的外径，进而实现气流要的推动水口通道内部的水口离开；锥形块203通过连接弹簧202与三通管201相连接，使得锥形块203在静置状态时在连接弹簧202的作用下始终位于注塑通道的下方；
控制阀11的作用在于达到类似单向阀的效果，以禁止气流从三通管201处运动至气腔5内部，限位球1102在簧片1103的作用下，使得限位球1102在常态下始终贴合着气流道1101的下端表面，进而使得限位球1102上方的空气无法越过限位球1102进入至气流道1101中，其中在合模期间即活塞板6在气腔5内部上升期间，活塞板6下方空间不断上升，进而使得活塞板6下方空间中的气压下降，在气压差的作用下，气压通过限位球1102带动簧片1103折叠，使得限位球1102在气压差的作用下在气流道1101内部上升，使得限位球1102与气流道1101之间出现间隙，以限位球1102下方的气流即可进入至活塞板6下方空间中，即成型腔中的气流进入至活塞板6下方空间中；
其中在分模期间即活塞板6在气腔5内部下降期间，活塞板6下方空间中气压不断上升，进而使得活塞板6下方空间中的气流通过三通管201进入至成型腔中，使得水口通道内部的水口在气流的作用下离开，由于活塞板6上设置有磁板，当活塞板6下降至磁板的作用范围时，磁板以磁吸的方式带动限位球1102上升，实现活塞板6在下降期间，限位球1102与气流道1101之间再次出现间隙，后续活塞板6继续下降，部分气流通过间隙从连接环12处进入至主体套302的上方，原冻存管与主体套302之间的负压效果消失，冻存管在重力的作用下与主体套302分离，同时连接环12内部的水口在气流的作用下掉落；
由于气流道1101的中部内径大于气流道1101的两端内径，使得限位球1102在簧片1103的作用下始终与气流道1101的内壁相贴合，气流道1101内部的限位球1102在簧片1103的作用下实现单向阀的效果，限位球1102上开设的若干个直槽以便于气流通过。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，包括主体和模具，其特征在于：所述主体和模具之间连接有控制杆(1)，所述模具包括凸模(2)和凹模(3)，所述控制杆(1)远离凹模(3)的一侧设置有气腔(5)，所述气腔(5)内部设置有活塞板(6)，所述活塞板(6)与控制杆(1)相连接，所述气腔(5)的两端分别与凸模(2)和凹模(3)相连接，所述凹模(3)包括螺纹套(301)和主体套(302)，所述螺纹套(301)的一侧设置有驱动电机和滚轮，所述驱动电机配合滚轮带动螺纹套(301)沿着主体套(302)的外壁转动，所述螺纹套(301)和主体套(302)为螺纹连接；
所述凸模(2)的下方设置有注塑管(7)，所述控制杆(1)和主体套(302)之间设置有主弹簧(8)，所述凸模(2)和凹模(3)相互配合构成形成腔。
2.根据权利要求1所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述凸模(2)的内部设置有三通管(201)，所述三通管(201)呈T字形，所述三通管(201)的两个通道分别与气腔(5)和注塑管(7)相连接，剩下一个所述通道与形成腔相连通，与所述注塑管(7)相连的通道内径小于与所述气腔(5)相连的通道内径，与所述注塑管(7)相连的通道和与所述气腔(5)相连的通道相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述三通管(201)内部设置有连接弹簧(202)和锥形块(203)，所述连接弹簧(202)的两端分别与三通管(201)和锥形块(203)相连接，所述三通管(201)的上方内径大于三通管(201)的下方内径，所述三通管(201)的内壁尺寸与锥形块(203)的外壁尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述螺纹套(301)和主体套(302)的连接处设置有联动组件(9)，所述联动组件(9)包括设置在主体套(302)外侧的限位板(901)，所述螺纹套(301)的上方安装有三角板(902)，三角板(902)呈环形分布于螺纹套(301)上，所述三角板(902)通过弹簧轴与螺纹套(301)相连接，所述限位板(901)上开设有卡槽(903)。
5.根据权利要求4所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述气腔(5)的长度大于凸模(2)和凹模(3)的分离长度，所述气腔(5)的下端内部上设置有控制阀(11)，所述气腔(5)的下端开设有若干个通气孔，所述通气孔分别与凸模(2)和凹模(3)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述控制阀(11)包括设置在活塞板(6)内部的气流道(1101)，所述气流道(1101)的内部设置有限位球(1102)和簧片(1103)，所述簧片(1103)设置于限位球(1102)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述气流道(1101)的中部内径大于气流道(1101)的两端内径，所述限位球(1102)上开设有若干个直槽，所述限位球(1102)通过簧片(1103)与气流道(1101)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备，其特征在于：所述主弹簧(8)和主体套(302)的连接处设置有连接环(12)，所述连接环(12)与主体套(302)之间通过弹簧轴相连接，所述连接环(12)与气腔(5)相连接。
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