CN212736885U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种注塑模具，包括凹模，所述凹模上开设有注塑口，所述凹模上方设置有固定板，所述固定板底面固定连接有凸模，所述凹模和固定板通过有滑杆和滑孔滑动连接，所述凹模内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有活塞，所述活塞靠近固定板一侧固定连接有连杆，所述连杆滑动连接于固定板，所述连杆中间开设有贯穿活塞的泄压孔，通过向上拉动连杆，两个堵块与固定板接触后向内收缩，空腔内的烟雾杂质通过泄压孔和堵孔排出，空腔内气压减小，不再对塑料桶进行吸附，可方便将塑料桶取下，也可将固定板位置固定，然后通过向下压连杆使活塞对空腔增压，利用压强将塑料桶推动取下，取下方便，推力均匀不会损坏注塑件。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有注塑桶类的模具，由于桶壁较薄，塑料桶没有完全冷却定型时使用外力脱模容易变形，等待完全冷却浪费时间，效率低，添加冷却装置又会增加成本，且注塑后的塑料桶冷却时，容易热胀冷缩而紧密贴合在凸模上，难以取下，等待完全冷却后塑料桶与注塑口的塑料连接牢固，也难以取下。而且注塑时，温度过高会使塑料分解产生气体，需要将模具内残存的空气和注塑过程产生的气体排出，不然注塑出的产品外观差、质量低，密度不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具，具备脱模方便、便于排气等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述脱模方便、便于排气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括凹模，所述凹模上开设有注塑口，所述凹模上方设置有固定板，所述固定板底面固定连接有凸模，所述凹模和固定板通过有滑杆和滑孔滑动连接，所述凸模内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有活塞，所述活塞靠近固定板一侧固定连接有连杆，所述连杆滑动连接于固定板，所述连杆中间开设有贯穿活塞的泄压孔，位于所述泄压孔上端的连杆上开设有水平的堵孔，所述堵孔内滑动连接有两个堵块，两个所述堵块之间设置有压缩弹簧，所述凸模下端和固定板上开设有多个排气孔，所述固定板上方设置有固定的挡块。
优选的，所述凸模和固定板通过有螺栓螺纹连接，所述凸模和固定板之间设置有密封圈。
优选的，多个所述滑杆端部均设置为弧形。
优选的，多个所述排气孔的直径均小于塑料液体的溢流值。
优选的，所述连杆与固定板间的滑动间隙大。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种注塑模具，通过向上拉动连杆，两个堵块与固定板接触后向内收缩，空腔内的烟雾杂质通过泄压孔和堵孔排出，空腔内气压减小，不再对塑料桶进行吸附，可方便将塑料桶取下，也可将固定板位置固定，然后通过向下压连杆使活塞对空腔增压，利用压强将塑料桶推动取下，取下方便，推力均匀不会损坏注塑件。
2、该种注塑模具，注塑腔内的空气主要从固定板上的排气孔排出到外部，少量空气从凸模上的排气孔进入空腔内，推动活塞上升，向上拉动连杆过程中，凸模和固定板也在上升，塑料桶与注塑口脱离，当固定板与挡块接触时，继续向上拉动连杆，两个堵块与固定板接触后向内收缩，空腔内的杂质气体通过泄压孔和堵孔排出，使注出来的产品质量更好。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1凹模、2注塑口、3滑孔、4凸模、5固定板、6滑杆、7空腔、8活塞、9连杆、10泄压孔、11堵块、12压缩弹簧、13排气孔、14螺栓、15密封圈、16堵孔、17挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种注塑模具，包括凹模1，凹模1上开设有注塑口2，凹模1上方设置有固定板5，固定板5底面固定连接有凸模4，凸模4和固定板5通过有螺栓14螺纹连接，凸模4和固定板5之间设置有密封圈15，该种设计，可以方便将凸模4从固定板5上取下，便于更换凸模4，同时便于清洗凸模4内的杂质，使用效果更好，通过设置密封圈15可以增加空腔7的密封性，凹模1和固定板5通过有滑杆6和滑孔3滑动连接，多个滑杆6端部均设置为弧形，该种设计，可以在凹模1和固定板5靠近过程中，通过滑杆6的弧形面起到导向作用，使运动轨迹更加精确，凸模4内开设有空腔7，空腔7内滑动连接有活塞8，活塞8靠近固定板5一侧固定连接有连杆9，连杆9滑动连接于固定板5，连杆9与固定板5间的滑动间隙大，该种设计，可以使堵块11与固定板5接触后向内收缩的空间更大，使气体排出的效率更高，连杆9中间开设有贯穿活塞8的泄压孔10，位于泄压孔10上端的连杆9上开设有水平的堵孔16，堵孔16内滑动连接有两个堵块11，两个堵块11之间设置有压缩弹簧12，凸模4下端和固定板5上开设有多个排气孔13，多个排气孔13的直径均小于塑料液体的溢流值，该种设计，可以使排气孔13排出空气的同时，防止熔融的塑料进入，堵塞排气孔13，影响使用，固定板5上方设置有固定的挡块17。
工作原理：注塑时，固定板5与凹模1完全贴合，活塞8位于空腔7底部，完全熔融的塑料材料从注塑口2高压注入，注塑腔内的空气主要从固定板5上的排气孔13排出到外部，少量空气从凸模4上的排气孔13进入空腔7内，推动活塞8上升，防止注塑腔内压力过大，塑料凝固差不多时，向上拉动连杆9，带动活塞8在空腔7内向上滑动，从而使空腔7内负压升高，通过排气孔13将塑料桶吸住，继续拉动连杆9过程中，凸模4和固定板5也在上升，塑料桶与注塑口2脱离，当固定板5与挡块17接触时，继续向上拉动连杆9，两个堵块11与固定板5接触后向内收缩，空腔7内的烟雾杂质通过泄压孔10和堵孔16排出，空腔7内气压减小，不再对塑料桶进行吸附，可方便将塑料桶取下，也可将固定板5位置固定，然后通过向下压连杆9使活塞8对空腔7增压，利用压强将塑料桶推动取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑模具，包括凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)上开设有注塑口(2)，所述凹模(1)上方设置有固定板(5)，所述固定板(5)底面固定连接有凸模(4)，所述凹模(1)和固定板(5)通过有滑杆(6)和滑孔(3)滑动连接，所述凸模(4)内开设有空腔(7)，所述空腔(7)内滑动连接有活塞(8)，所述活塞(8)靠近固定板(5)一侧固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)滑动连接于固定板(5)，所述连杆(9)中间开设有贯穿活塞(8)的泄压孔(10)，位于所述泄压孔(10)上端的连杆(9)上开设有水平的堵孔(16)，所述堵孔(16)内滑动连接有两个堵块(11)，两个所述堵块(11)之间设置有压缩弹簧(12)，所述凸模(4)下端和固定板(5)上开设有多个排气孔(13)，所述固定板(5)上方设置有固定的挡块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述凸模(4)和固定板(5)通过有螺栓(14)螺纹连接，所述凸模(4)和固定板(5)之间设置有密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，多个所述滑杆(6)端部均设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，多个所述排气孔(13)的直径均小于塑料液体的溢流值。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述连杆(9)与固定板(5)间的滑动间隙大。
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|---|---|---|---|
| CN202021312061.9U CN212736885U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种注塑模具 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457894A (zh) * | 2021-05-30 | 2021-10-01 | 周洪 | 用于光刻胶喷嘴的封堵接头 |
| CN113976734A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-28 | 田逸飞 | 一种汽车零部件用冲压模具 |
| CN115091701A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-23 | 范洪芹 | 一种可拆卸注塑模具及其使用方法 |
| CN116512542A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-08-01 | 盐城汇达生物科技有限公司 | 一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备 |
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2020
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| CN116512542B (zh) * | 2023-05-24 | 2024-01-19 | 盐城汇达生物科技有限公司 | 一种抑制注塑缩孔的冻存管压力注塑成型设备 |
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