CN210148666U - 电子产品外壳生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括上模、下模和侧抽芯机构，下模包括下模板和下模仁，侧抽芯机构包括液压缸和滑块，滑块可滑动的连接在下模板的顶部，滑块中设有第一冷却水道，滑块的底部设有分别连通于第一冷却水道两端的第一进水口和第一出水口，下模板的顶部设有容置槽，容置槽内设有升降块，下模板中设有第二冷却水道，第二冷却水道上设有进水支路和出水支路，升降块中设有冷却水导入通道和冷却水导出通道，冷却水导入通道分别与进水支路和第一进水口连通，冷却水导出通道分别与出水支路和第一出水口连通。本实用新型一种电子产品外壳生产用注塑模具，其结构合理，能够有效的对滑块进行冷却，有利于提高产品质量。

Description

电子产品外壳生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品外壳生产用注塑模具。

背景技术

目前，用注塑模具来制造电子产品外壳是较为常见的制造工艺，由于有些电子产品外壳需要在其圆孔处或侧壁处成型出倒扣结构以供与其它产品配合，一般用于制作有倒扣的电子产品外壳的注塑模具都具有侧抽芯机构，侧抽芯机构中的滑块起到的主要作用是在成型时成型出倒扣并在脱模时脱出倒扣。在注塑过程中，由于熔融的塑料具有较高的温度，为提高生产效率，通常会在模板和模仁中开设冷却水道并不断通入冷却水进行降温以加快产品冷却成型；而滑块作为模具中重要的组成部分，如果没能及时冷却，在其受热后可能会发生微量形变而影响到产品的成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子产品外壳生产用注塑模具，其结构合理，能够有效的对滑块进行冷却，有利于提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括上模、下模和侧抽芯机构，所述上模包括上模板和上模仁，所述下模包括下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型电子产品外壳的型腔；

所述侧抽芯机构包括液压缸和滑块，所述滑块可滑动的连接在下模板的顶部，该滑块靠近下模仁的侧部具有可伸入所述型腔的成型部，所述液压缸位于滑块远离下模仁的一侧，该液压缸的活塞杆通过连接套筒与滑块固定连接；

所述滑块中设有第一冷却水道，该滑块的底部设有开口朝下的凹槽，该凹槽的槽底设有第一进水口和第一出水口，该第一进水口和第一出水口分别连通第一冷却水道的两端，所述下模板的顶部设有开口朝上的容置槽，该容置槽位于凹槽的下方，且该容置槽内设有升降块，该升降块与容置槽的内壁滑动配合，且该升降块的底部与容置槽的槽底之间连接有压缩弹簧，所述升降块的顶部伸入凹槽内，且升降块的顶面与凹槽的槽底相贴合，所述下模板中设有用于冷却下模仁的第二冷却水道，该第二冷却水道上设有进水支路和出水支路，所述升降块中设有冷却水导入通道和冷却水导出通道，所述容置槽的内壁上设有与进水支路连通的进水孔以及与出水支路连通的出水孔，所述冷却水导入通道的一端与第一进水口连通，该冷却水导入通道的另一端与进水孔连通，所述冷却水导出通道的一端与第一出水口连通，该冷却水导出通道的另一端与出水孔连通；

所述升降块的顶部两侧分别设有第一斜面和第二斜面，该第一斜面和第二斜面呈八字形设置，且所述第一斜面远离下模仁设置，所述第二斜面靠近下模仁设置，所述滑块靠近下模仁的侧部设有位于成型部下方的第三斜面，该第三斜面用于与第一斜面相配合，所述凹槽位于升降块和下模仁之间的槽壁为第四斜面，该第四斜面用于与第二斜面相配合。

优选的，所述凹槽的槽底设有位于第一进水口和第一出水口外围的环形槽，该环形槽内安装有与升降块顶面接触的密封圈。

优选的，所述下模板的侧壁上设有第二进水口和第二出水口，该第二进水口和第二出水口分别连通第二冷却水道的两端。

优选的，所述下模板的侧壁上固定有支撑块，该支撑块的顶部设有液压缸固定座，所述液压缸安装在液压缸固定座上。

本实用新型的工作原理为：当上模和下模进行合模时，液压缸的活塞杆伸出并驱动滑块朝向下模仁方向前行，在滑块前行过程中，滑块上的第三斜面将与升降块上的第一斜面滑动配合，并推动升降块下行，使升降块缩进容置槽内，以免升降块阻挡滑块继续前行，由于升降块底部连接了压缩弹簧，因此，在滑块继续前行的过程中，当升降块的顶面与滑块的底面脱离时，升降块将在压缩弹簧的弹性恢复力作用下上行并伸入凹槽中，直到升降块的顶面与凹槽的槽底相贴合，并且，通过在凹槽的槽底设置环形槽，并在环形槽内安装密封圈，升降块伸入凹槽后可挤压密封圈变形，以提高密封性能，当滑块继续前行并带动成型部伸入上模仁和下模仁形成的型腔中时，冷却水导入通道的两端分别与第一进水口和进水孔对接连通，以使第一冷却水道通过冷却水导入通道和进水支路与第二冷却水道连通，同时，冷却水导出通道的两端分别与第一出水口和出水孔对接连通，以使第一冷却水道通过冷却水导出通道和出水支路与第二冷却水道连通。在上模和下模合模后进行注塑时，向第二冷却水道通入冷却水，流经第二冷却水道的冷却水可通过进水支路和冷却水导入通道流至第一冷却通道内，并通过冷却水导出通道和出水支路回流至第二冷却水道，以实现对滑块的冷却。当上模和下模进行开模时，液压缸的活塞杆回缩并驱动滑块远离下模仁方向后退，在滑块后退过程中，滑块上的第四斜面将与升降块上的第二斜面滑动配合，并推动升降块下行，使升降块缩进容置槽内，以免升降块阻挡滑块后退复位。

本实用新型的有益效果为：提供一种电子产品外壳生产用注塑模具，其结构合理，能够有效的对滑块进行冷却，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中滑块的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括上模、下模和侧抽芯机构，所述上模包括上模板和上模仁，所述下模包括下模板1和下模仁2，所述上模仁和下模仁1之间形成用于成型电子产品外壳的型腔；

所述侧抽芯机构包括液压缸3和滑块4，所述滑块4可滑动的连接在下模板1的顶部，该滑块4靠近下模仁2的侧部具有可伸入所述型腔的成型部5，所述液压缸3位于滑块4远离下模仁2的一侧，该液压缸3的活塞杆通过连接套筒6与滑块4固定连接；

所述滑块4中设有第一冷却水道7，该滑块4的底部设有开口朝下的凹槽8，该凹槽8的槽底设有第一进水口9和第一出水口10，该第一进水口9和第一出水口10分别连通第一冷却水道7的两端，所述下模板1的顶部设有开口朝上的容置槽11，该容置槽11位于凹槽8的下方，且该容置槽11内设有升降块12，该升降块12与容置槽11的内壁滑动配合，且该升降块12的底部与容置槽11的槽底之间连接有压缩弹簧13，所述升降块12的顶部伸入凹槽8内，且升降块12的顶面与凹槽8的槽底相贴合，所述下模板1中设有用于冷却下模仁2的第二冷却水道14，该第二冷却水道14上设有进水支路15和出水支路16，所述升降块12中设有冷却水导入通道17和冷却水导出通道18，所述容置槽11的内壁上设有与进水支路15连通的进水孔以及与出水支路16连通的出水孔，所述冷却水导入通道17的一端与第一进水口9连通，该冷却水导入通道17的另一端与进水孔连通，所述冷却水导出通道18的一端与第一出水口10连通，该冷却水导出通道18的另一端与出水孔连通；

所述升降块12的顶部两侧分别设有第一斜面19和第二斜面20，该第一斜面19和第二斜面20呈八字形设置，且所述第一斜面19远离下模仁2设置，所述第二斜面20靠近下模仁2设置，所述滑块4靠近下模仁2的侧部设有位于成型部5下方的第三斜面21，该第三斜面21用于与第一斜面19相配合，所述凹槽8位于升降块12和下模仁2之间的槽壁为第四斜面22，该第四斜面22用于与第二斜面20相配合。

上述凹槽8的槽底设有位于第一进水口9和第一出水口10外围的环形槽23，该环形槽23内安装有与升降块12顶面接触的密封圈24。

上述下模板1的侧壁上设有第二进水口25和第二出水口，该第二进水口25和第二出水口分别连通第二冷却水道14的两端。

上述下模板1的侧壁上固定有支撑块26，该支撑块26的顶部设有液压缸固定座27，上述液压缸3安装在液压缸固定座27上。

本实用新型的工作原理为：当上模和下模进行合模时，液压缸3的活塞杆伸出并驱动滑块4朝向下模仁2方向前行，在滑块4前行过程中，滑块4上的第三斜面21将与升降块12上的第一斜面19滑动配合，并推动升降块12下行，使升降块12缩进容置槽11内，以免升降块12阻挡滑块4继续前行，由于升降块12底部连接了压缩弹簧13，因此，在滑块4继续前行的过程中，当升降块12的顶面与滑块4的底面脱离时，升降块12将在压缩弹簧13的弹性恢复力作用下上行并伸入凹槽8中，直到升降块12的顶面与凹槽8的槽底相贴合，并且，通过在凹槽8的槽底设置环形槽23，并在环形槽23内安装密封圈24，升降块12伸入凹槽8后可挤压密封圈24变形，以提高密封性能，当滑块4继续前行并带动成型部5伸入上模仁和下模仁2形成的型腔中时，冷却水导入通道17的两端分别与第一进水口9和进水孔对接连通，以使第一冷却水道7通过冷却水导入通道17和进水支路15与第二冷却水道14连通，同时，冷却水导出通道18的两端分别与第一出水口10和出水孔对接连通，以使第一冷却水道14通过冷却水导出通道18和出水支路16与第二冷却水道14连通。在上模和下模合模后进行注塑时，向第二冷却水道14通入冷却水，流经第二冷却水道14的冷却水可通过进水支路15和冷却水导入通道17流至第一冷却通道7内，并通过冷却水导出通道18和出水支路16回流至第二冷却水道14，以实现对滑块4的冷却。当上模和下模进行开模时，液压缸3的活塞杆回缩并驱动滑块4远离下模仁2方向后退，在滑块4后退过程中，滑块4上的第四斜面22将与升降块12上的第二斜面20滑动配合，并推动升降块12下行，使升降块12缩进容置槽11内，以免升降块12阻挡滑块4后退复位。

本实用新型的有益效果为：提供一种电子产品外壳生产用注塑模具，其结构合理，能够有效的对滑块4进行冷却，有利于提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括上模、下模和侧抽芯机构，其特征在于，所述上模包括上模板和上模仁，所述下模包括下模板和下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型电子产品外壳的型腔；

所述侧抽芯机构包括液压缸和滑块，所述滑块可滑动的连接在下模板的顶部，该滑块靠近下模仁的侧部具有可伸入所述型腔的成型部，所述液压缸位于滑块远离下模仁的一侧，该液压缸的活塞杆通过连接套筒与滑块固定连接；

所述滑块中设有第一冷却水道，该滑块的底部设有开口朝下的凹槽，该凹槽的槽底设有第一进水口和第一出水口，该第一进水口和第一出水口分别连通第一冷却水道的两端，所述下模板的顶部设有开口朝上的容置槽，该容置槽位于凹槽的下方，且该容置槽内设有升降块，该升降块与容置槽的内壁滑动配合，且该升降块的底部与容置槽的槽底之间连接有压缩弹簧，所述升降块的顶部伸入凹槽内，且升降块的顶面与凹槽的槽底相贴合，所述下模板中设有用于冷却下模仁的第二冷却水道，该第二冷却水道上设有进水支路和出水支路，所述升降块中设有冷却水导入通道和冷却水导出通道，所述容置槽的内壁上设有与进水支路连通的进水孔以及与出水支路连通的出水孔，所述冷却水导入通道的一端与第一进水口连通，该冷却水导入通道的另一端与进水孔连通，所述冷却水导出通道的一端与第一出水口连通，该冷却水导出通道的另一端与出水孔连通；

所述升降块的顶部两侧分别设有第一斜面和第二斜面，该第一斜面和第二斜面呈八字形设置，且所述第一斜面远离下模仁设置，所述第二斜面靠近下模仁设置，所述滑块靠近下模仁的侧部设有位于成型部下方的第三斜面，该第三斜面用于与第一斜面相配合，所述凹槽位于升降块和下模仁之间的槽壁为第四斜面，该第四斜面用于与第二斜面相配合。

2.根据权利要求1所述的电子产品外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述凹槽的槽底设有位于第一进水口和第一出水口外围的环形槽，该环形槽内安装有与升降块顶面接触的密封圈。

3.根据权利要求2所述的电子产品外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板的侧壁上设有第二进水口和第二出水口，该第二进水口和第二出水口分别连通第二冷却水道的两端。

4.根据权利要求3所述的电子产品外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板的侧壁上固定有支撑块，该支撑块的顶部设有液压缸固定座，所述液压缸安装在液压缸固定座上。

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