CN218196754U - 一种加热合模组件的退料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种加热合模组件的退料结构。所述上模具的一侧壁上设有两组固定块；两组所述固定块之间铰接有第一传动杆；所述下模具内设有空腔；所述空腔远离连接块的一侧内壁上开设有传动槽；所述传动槽内铰接有第二传动杆；所述第二传动杆的一端延伸至下模具外部，且与第一传动杆远离固定块的一端铰接；所述空腔的顶部内壁边缘处设有限位桶；所述限位桶的一侧开设有限位槽；所述限位桶内活动贯穿有退料组件。本实用新型在退料的同时又能够提高了物品成型的效率，丰富了退料结构的功能性。

Description

一种加热合模组件的退料结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种加热合模组件的退料结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。物品在成型后，需要利用相关的退料结构将成型的物品取出。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202122852637.1，申请日：2021-11-21，公开了一种可自动退料的注塑模具，包括下模，所述下模的上端固定连接有凸模，所述下模的上端接触有上模，所述上模上固定连接有注塑嘴，所述上模的底部边缘固定连接有两个对称分布的压杆，所述压杆与下模滑动连接，所述下模内滑动连接有退料板，所述退料板与凸模和上模均接触。本实用新型通过在下模内设计空腔、退料板、连接杆、对接板、容置腔、导杆、弹簧等部件，当上模和下模合模时，上模上的压杆会带动对接板、连接杆和退料板向下移动，而上模和下模分离时，退料板等又会被弹簧的回弹力所复位，将凸模上成型的物料顶起，达到自动退料脱模的目的，十分方便。

但该装置仍存在以下缺陷：

该模具在上模和下模合模时，上模上的压杆会带动对接板、连接杆和退料板向下移动，而上模和下模分离时，退料板等又会被弹簧的回弹力所复位，将凸模上成型的物料顶起，达到自动退料脱模的目的，该模具的退料结构过于简单，功能性较为单一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种加热合模组件的退料结构，包括上模具和下模具；所述上模具的一侧壁上设有两组固定块；两组所述固定块之间铰接有第一传动杆；所述下模具内设有空腔；所述空腔远离连接块的一侧内壁上开设有传动槽；所述传动槽内铰接有第二传动杆；所述第二传动杆的一端延伸至下模具外部，且与第一传动杆远离固定块的一端铰接；所述空腔的顶部内壁边缘处设有限位桶；所述限位桶的一侧开设有限位槽；所述限位桶内活动贯穿有退料组件；

所述退料组件包括传动管；所述传动管活动贯穿在限位桶内；所述传动管的一端延伸至下模具的外部，且传动连接有退料板；所述传动管的外壁上设有第三传动杆；所述退料板的底部设有激振器。

进一步的，所述上模具的底部和下模具的顶部活动抵触在一起。

进一步的，所述上模具和下模具一端的贴合处设有合页；所述上模具和下模具远离合页的一端的贴合处设有连接块。

进一步的，所述上模具的顶部中心处设有注塑口；所述上模具的顶部靠近连接块的一侧边缘处设有把手。

进一步的，所述下模具的顶部设有顶模；所述顶模活动贯穿至上模具内。

进一步的，所述顶模与上模具之间设有注塑腔体；所述退料板位于注塑腔体的下方。

进一步的，所述顶模内设有冷却腔。

进一步的，所述上模具的内壁上呈环形阵列分布设有若干组加热块。

进一步的，所述空腔的顶部内壁上设有制冷器；所述制冷器的输出端连通至冷却腔内。

进一步的，所述第三传动杆活动贯穿通过限位槽延伸至空腔内，且与第二传动杆活动抵触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将上模具和下模具一端铰接，另一端活动连接，使得合模的过程更加的简单快捷，提高了合模的便利性，同时在物品成型后打开上模具通过第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的传动使得退料板能够快速的将成型后的物品退料脱模，且在退料板的底部还设置有激振器，利用震动使得注入的原料在注塑腔体内快速的分散，提高物品成型的效率，丰富了退料结构的功能性。

2、通过在顶模内设置冷却腔，并通过制冷器将冷风吹入冷却腔内，使得原料在充分注入注塑腔体后能够快速的冷却，进一步提高了物品成型的效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的合模组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的合模组件的右视示意图；

图3示出了本实用新型实施例的合模组件的右视剖视示意图；

图4示出了本实用新型实施例的退料组件的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、注塑口；4、把手；5、合页；6、固定块；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、传动槽；10、连接块；11、顶模；12、冷却腔；13、制冷器；14、限位桶；15、限位槽；16、退料组件；17、空腔；18、注塑腔体；19、加热块；1601、退料板；1602、传动管；1603、第三传动杆；1604、激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种加热合模组件的退料结构，包括上模具1 和下模具2。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述上模具1的底部和下模具2的顶部活动抵触在一起；所述上模具1和下模具2一端的贴合处设有合页5，另一端的贴合处设有连接块10；所述上模具1的顶部中心处设有注塑口3；所述上模具1的内壁上呈环形阵列分布设有若干组加热块19；所述上模具1的顶部靠近连接块10的一侧边缘处设有把手4；所述上模具1远离连接块10的一侧壁上设有两组固定块6；两组所述固定块6之间铰接有第一传动杆7。所述下模具2内设有空腔17；所述空腔17远离连接块10的一侧内壁上开设有传动槽9；所述传动槽9内铰接有第二传动杆 8；所述第二传动杆8的一端延伸至下模具2外部，且与第一传动杆7远离固定块6的一端铰接。所述下模具2的顶部设有顶模11；所述顶模11活动贯穿至上模具1内，且与上模具1之间设有注塑腔体18；所述顶模11内设有冷却腔12；所述空腔17的顶部内壁上设有制冷器13；所述制冷器13的输出端连通至冷却腔12内。所述空腔17的顶部内壁边缘处设有限位桶14；所述限位桶14的一侧开设有限位槽15；所述限位桶14内活动贯穿有退料组件16。

示例性的，如图4所示，所述退料组件16包括传动管1602；所述传动管1602活动贯穿在限位桶14内；所述传动管1602的一端延伸至下模具2 的外部，且传动连接有退料板1601；所述退料板1601位于注塑腔体18的下方；所述传动管1602的外壁上设有第三传动杆1603；所述第三传动杆 1603活动贯穿通过限位槽15延伸至空腔17内，且与第二传动杆8活动抵触；所述退料板1601的底部设有激振器1604。

利用本实用新型提出的一种加热合模组件的退料结构，其工作原理使用方法如下：将上模具1和下模具2通过连接块10固定在一起，通过注塑口3注入原料，启动退料板1601底部设置的激振器1604，通过震动使原料快速的分散在注塑腔体18内，同时加热块19工作避免原料在未充满注塑腔体18前冷却凝固。当原料充满注塑腔体18后，启动制冷器13，将冷风吹入冷却腔12内，通过顶模11使原料快速冷却。当原料冷却后，打开连接块10，通过握把4打开上模具1，上模具1远离连接块10的一侧壁朝下移动，带动第一传动杆7向下移动并使第二传动杆8远离空腔17的一端下降，通过杠杆原理使得第二传动杆8位于空腔17内的一端上升并抵触在第三传动杆1603上，第三传动杆1603在限位槽15内上升并带动传动管1602 上升，传动管1602的上升又使得退料板1601上升，并将成型后的物品推起脱离顶模11。

通过在顶模11内设置冷却腔12，并通过制冷器13将冷风吹入冷却腔 12内，使得原料在充分注入注塑腔体18后能够快速的冷却，进一步提高了物品成型的效率。

通过将上模具1和下模具2一端铰接，另一端活动连接，使得合模的过程更加的简单快捷，提高了合模的便利性，同时在物品成型后打开上模具1通过第一传动杆7、第二传动杆8和第三传动杆1603的传动使得退料板1601能够快速的将成型后的物品退料脱模，且在退料板1601的底部还设置有激振器1604，利用震动使得注入的原料在注塑腔体18内快速的分散，提高物品成型的效率，丰富了退料结构的功能性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)；所述上模具(1)的一侧壁上设有两组固定块(6)；两组所述固定块(6)之间铰接有第一传动杆(7)；所述下模具(2)内设有空腔(17)；所述空腔(17)远离连接块(10)的一侧内壁上开设有传动槽(9)；所述传动槽(9)内铰接有第二传动杆(8)；所述第二传动杆(8)的一端延伸至下模具(2)外部，且与第一传动杆(7)远离固定块(6)的一端铰接；所述空腔(17)的顶部内壁边缘处设有限位桶(14)；所述限位桶(14)的一侧开设有限位槽(15)；所述限位桶(14)内活动贯穿有退料组件(16)；

所述退料组件(16)包括传动管(1602)；所述传动管(1602)活动贯穿在限位桶(14)内；所述传动管(1602)的一端延伸至下模具(2)的外部，且传动连接有退料板(1601)；所述传动管(1602)的外壁上设有第三传动杆(1603)；所述退料板(1601)的底部设有激振器(1604)。

2.根据权利要求1所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述上模具(1)的底部和下模具(2)的顶部活动抵触在一起。

3.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)一端的贴合处设有合页(5)；所述上模具(1)和下模具(2)远离合页(5)的一端的贴合处设有连接块(10)。

4.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述上模具(1)的顶部中心处设有注塑口(3)；所述上模具(1)的顶部靠近连接块(10)的一侧边缘处设有把手(4)。

5.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述下模具(2)的顶部设有顶模(11)；所述顶模(11)活动贯穿至上模具(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述顶模(11)与上模具(1)之间设有注塑腔体(18)；所述退料板(1601)位于注塑腔体(18)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述顶模(11)内设有冷却腔(12)。

8.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述上模具(1)的内壁上呈环形阵列分布设有若干组加热块(19)。

9.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述空腔(17)的顶部内壁上设有制冷器(13)；所述制冷器(13)的输出端连通至冷却腔(12)内。

10.根据权利要求2所述的一种加热合模组件的退料结构，其特征在于：所述第三传动杆(1603)活动贯穿通过限位槽(15)延伸至空腔(17)内，且与第二传动杆(8)活动抵触。

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