CN214725843U - 一种成型雨篦子模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型雨篦子模压模具，包括定模部分和动模部分：定模部分包括依次连接的下模、下保温板、垫块、下模座板；动模部分包括依次连接的上模座板、上保温板、上模；上模、下模的两侧各设有油嘴，内部设有加热通道，油嘴连通加热通道。在垫块与下模、下模座板形成的空间内还设置顶出机构，保证产品成型后顺利脱模。脱模后，通过弹性复位顶出机构回到原位。本实用新型解决了现有技术中短纤维合成树脂浸渍混料模压成型工艺热量损失高、生产效率低的问题。

Description

一种成型雨篦子模压模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型雨篦子模压模具，属于复合材料成型工艺装备技术领域。

背景技术

雨篦子是日常生产生活中常见的产品，大多由金属产品制成，而金属产品存在笨重、加工周期长、制造成本高、易腐蚀等诸多缺点。复合材料由于其众所周知的优异性能：各种日益成熟的工艺、丰富的原材料来源、低廉的成本、可靠性高，使其受到用户与生产者双方的青睐，所以用复合材料取代金属材料势在必行，复合材料雨篦子生产原材料多为短纤维合成树脂浸渍混料，短纤维的来源广泛，可以从生产制造过程的边角废料和报废部件中回收制得，通过循环利用获得原材料的同时解决复材制件报废处理问题。

雨篦子的制备通常采用复合材料模压成型工艺：可快速固化产品成型，其成型压力也高于其它工艺方法所提供的压力。由于模压成型工艺所需设备简单，又能对纤维料、碎布、毛毡、层压制品、缠绕制品、编织物进行模压成型，因而被复合材料生产企业所普遍采用，但现有模压生产工艺的生产效率低下，且成型过程中的热量损失高、易造成产品不合格的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型雨篦子模压模具，解决了现有技术中短纤维合成树脂浸渍混料模压成型工艺热量损失高、生产效率低的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种成型雨篦子模压模具，包括定模部分和动模部分：定模部分包括依次连接的下模、下保温板、垫块、下模座板；动模部分包括依次连接的上模座板、上保温板、上模；上模、下模的两侧各设有油嘴，内部设有加热通道，油嘴连通加热通道。

优选地，前述加热通道端头还设有堵头。

优选地，前述下模还包括矩形滑槽，所述矩形滑槽的两长侧边内分别设有侧滑块Ⅰ，两短侧边内分别设有侧滑块Ⅱ，前述下模、侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ围成矩形盒形型腔。

优选地，还包括压块Ⅰ、压块Ⅱ，压块Ⅰ压紧在侧滑块Ⅰ两侧，压块Ⅱ压紧在侧滑块Ⅱ两侧。

优选地，还包括滑块压簧和滑块限位钉，滑块压簧和滑块限位钉将前述矩形盒形型腔保持于收紧闭合状态。

优选地，前述侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ与上模侧壁接触的侧面上设置有拔模斜度。

优选地，前述侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ上还设有溢胶槽。

优选地，还包括定位导向装置，定位导向装置包括设置在上模座板上的导向孔、设置于下模上的圆头导柱，导向孔与所述圆头导柱相配合。

优选地，还包括用于脱模的顶出机构，顶出机构包括推杆固定板、连接推杆固定板的推板、推板导柱、推板导套、连接推杆固定板的推杆、液压缸、连接液压缸头部的缸活塞接头、液压缸固定螺钉；液压缸通过液压缸固定螺钉固定在推板长度方向两侧，缸活塞接头连接下模座板，推杆固定板、推板设有同轴心的开孔，开孔中设有推板导套，推板导套中设有与之匹配的推板导柱。

优选地，还包括弹性复位顶出机构，弹性复位顶出机构包括复位杆、复位弹簧，复位杆贯穿连接于下模、推杆固定板、推板，复位弹簧同轴设置在复位杆的外圈且复位弹簧的两端分别连接下模和推板。

本实用新型所达到的有益效果：

1、合模、脱模过程采用自动化机构完成，操作简便、劳动强度低，可提高生产效率，实现批量自动化生产，得到的成型雨篦子产品尺寸精度高，无需后续修整。

2、采用循环的自加热系统以及上、下保温板的设置，可提高传热速率，同时减少热量损耗。

3、模具的侧滑块与上模侧壁接触面设置有拔模斜度，使产品各处均受合模压力作用，从而提高成型质量。

4、由于下模和侧滑块形成矩形盒形型腔，侧滑块在脱模过程中方便拆卸、可重复利用且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型雨篦子产品制件视图；

图2是本实用新型成型雨篦子产品模压模具轴测视图；

图3是本实用新型成型雨篦子产品模压模具俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A向剖视图。

图中附图标记的含义：1-上模座板、2-上保温板、3-上模、4-下模、5-下保温板、6-垫块、7-推杆固定板、8-推板、9-下模座板、10-侧滑块Ⅰ、11-侧滑块Ⅱ、12-推板导柱压盖、13-推板导柱、14-推板导套、15-推杆、16-圆头导柱、17-压块Ⅰ、18-压块Ⅱ、19-复位杆压盖、20-复位杆、21-复位弹簧、22-缸活塞接头、23-液压缸、24-吊环螺钉、25-加热通道、26-堵头、27-油嘴、28-滑块压簧、29-滑块限位钉、30-动模固定螺钉、31-定模固定螺钉、32-液压缸固定螺钉、33-压盖固定螺钉、34-雨篦子产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图4所示，该成型雨篦子模压模具包括定模部分和动模部分。定模部分由依次连接的下模4、下保温板5、垫块6、下模座板9组成，定模固定螺钉31从下往上顺次穿过下模座板9、垫块6、下保温板5、下模4并将其锁紧固定。参照图3，下模4上还安装有圆头导柱16。动模部分由依次连接的上模座板1、上保温板2、上模3组成，动模固定螺钉30从上往下顺次穿过上模座板1、上保温板2、上模3并将其锁紧固定。上模座板1上设置有导向孔，导向孔可与下模4上的圆头导柱16配合，在动模部分与定模部分合模时进行定位和导向。实际操作中，下模座板9下端固定在成型设备工作台上，上模座板1连接成型设备滑块或上工作台。通过上模座板1相对下模座板9的移动，实现动模部分与定模部分的合模、开模。

结合图2、图3，上模3、下模4的内部设有多条加热通道25并相互贯通，加热通道25端头设有工艺孔。分别在上模3、下模4端部的加热通道25的一侧端头上设有一个油嘴27，在上模3、下模4另一端部的加热通道25的相对侧端头也各设有一个油嘴27，成型设备模温机油箱的热油从一侧油嘴27引入加热通道25内，热油在模具加热通道25内循环后从另一侧油嘴27导出，通过外接管路回到成型设备模温机油箱。通过热油连续循环，使上、下模快速升温至产品成型所需的固化温度。通过成型设备模温机油箱可精确控制产品固化温度。上保温板2与下保温板5材质优选耐高温玻璃纤维材料，在加热的工作中，可以降低温度损失。加热通道25的其余端头通过堵头26封堵，便于后期加热通道25的内部清洗。

图3是本实用新型成型雨篦子产品模压模具俯视图（省略上模座板1、上保温板2、上模3），下模4的上表面设有矩形滑槽，在矩形滑槽的两长侧边分别放置侧滑块Ⅰ10，两短侧边滑槽内分别放置侧滑块Ⅱ11，侧滑块Ⅰ10、侧滑块Ⅱ11的厚度大于滑槽深度，下模4、侧滑块Ⅰ10、侧滑块Ⅱ11围成矩形盒形型腔。压块Ⅰ17分别压紧在侧滑块Ⅰ10上表面的两侧，压块Ⅱ18分别压紧在滑块Ⅱ11上表面的两侧。通过压块Ⅰ17、压块Ⅱ18，限制侧滑块Ⅰ10、侧滑块Ⅱ11在竖直方向上的位移。由于滑槽和侧滑块之间存有间隙，在矩形盒形型腔内填入短纤维合成树脂浸渍混料时，因原料产生的张力使闭合型腔滑块略有向外的滑移外涨，通过滑块压簧28和滑块限位钉29的弹簧压力抵消滑移张力，从而限制侧滑块水平面的移动，使矩形盒形型腔保持收紧闭合状态。侧滑块Ⅰ10、侧滑块Ⅱ11与上模3侧壁接触的侧面上设置有拔模斜度，在上模3合模过程中，产品的上表面与下落的上模3下表面接触并被压实，上模3侧壁与各侧滑块锥面接触使侧滑块向内运动，从而压实雨篦子产品侧壁。侧滑块上还设置有溢胶槽，用以储存因合模挤压而溢出的多余树脂。

通过图2、图4可知，在垫块6与下模4、下模座板9形成的空间内设置顶出机构，保证产品成型后顺利脱模。通过改变垫块6的高度可设置不同行程的顶出机构。顶出机构由推杆固定板7、推板8、推板导柱压盖12、推板导柱13、推板导套14、推杆15、复位杆压盖19、复位杆20、复位弹簧21、缸活塞接头22、液压缸23、液压缸固定螺钉32等组成。推板8长度方向两侧安装有液压缸23并通过液压缸固定螺钉32固定，液压缸23活塞头部设有缸活塞接头22，缸活塞接头22与下模座板9连接。推杆固定板7、推板8设有同轴心的开孔，开孔中安装有推板导套14，推板导套14中设有与之匹配的推板导柱13，推板导柱13可沿推板导套14相对滑动。在脱模的抬升与复位过程中，推板导柱13与推板导套14对顶出机构的运动路径进行导向。推杆15固定连接推杆固定板7并贯穿下模4，当处于合模状态时，其上端部不超出矩形盒形型腔的底部。推板导柱压盖12位于推板导柱13的底部，通过压盖固定螺钉33固定在下模座板9上。

由于缸活塞接头22固定在下模座板9上，当液压缸23活塞伸出时，液压缸23整体上升，带动推板8、推杆固定板7、推杆15上行，推杆15穿过下模4顶出固化完成的雨篦子产品34，脱模后通过弹性复位顶出机构下行回到原位。弹性复位顶出机构由复位杆20和复位弹簧21组成，复位杆20贯穿连接于下模4、推杆固定板7、推板8，复位弹簧21同轴设置在复位杆20的外圈且复位弹簧21的两端分别连接下模4和推板8，当顶出机构抬升推板8时，复位弹簧21被压缩，脱模后，在复位弹簧21压缩力的作用下，顶出机构下行回到原位。复位杆压盖19固定连接在下模座板9上。在其他实施例中，也可同时在液压缸23、复位弹簧21的共同作用下实现复位，具体为：雨篦子产品34被顶出后，液压缸23活塞收缩，液压缸23下降，带动推板8、推杆固定板7、推杆15下降，同时在复位弹簧21压缩力的作用下，使下模4、推杆固定板7、推板8恢复到原位。

此外，上模3、下模4、下模座板9上还分别设置吊环螺钉，方便模具吊装搬运。

在实际操作中采用如下步骤进行：将定模部分置于压力机下工作台上并固定于下工作台居中位置；将动模部分安装于压力机上工作台，空模状态进行开合模安装调试，确保动模部分与定模部分开合顺畅位置准确；将油嘴27与外部热油管路连接，接通模具自加热系统对模具加热；向侧滑块与下模形成的矩形型腔内填入短纤维合成树脂浸渍混料；压力机上工作台自上止点下落带动动模部分下行使模具合模到位；保温保压固化成型；固化成型结束后，压力机上工作台带动动模部分上行，使模具分型开模；控制液压缸活塞伸出抬升推板8、推杆固定板7、推杆15，顶出制件，脱模取出制件；通过复位杆20和复位弹簧21的弹性复位功能，完成脱模后使顶出机构回到原始位置；完成上述所有步骤即完成一个制件一次生产周期。

本实施例合模、脱模过程采用自动化机构完成，操作简便、劳动强度低，可提高生产效率，实现批量自动化生产，得到的成型雨篦子产品尺寸精度高，无需后续修整；采用循环的自加热系统以及上、下保温板的设置，可提高传热速率，同时减少热量损耗；模具的侧滑块与上模侧壁接触面设置有拔模斜度，使产品各处均受合模压力作用，从而提高成型质量；由于下模和侧滑块形成矩形盒形型腔，侧滑块在脱模过程中方便拆卸、可重复利用且成本低廉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，包括定模部分和动模部分：

所述定模部分包括依次连接的下模（4）、下保温板（5）、垫块（6）、下模座板（9）；

所述动模部分包括依次连接的上模座板（1）、上保温板（2）、上模（3）；

所述上模（3）、下模（4）的两侧各设有油嘴（27），内部设有加热通道（25），所述油嘴（27）连通加热通道（25）。

2.根据权利要求1所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，所述加热通道（25）端头还设有堵头（26）。

3.根据权利要求1所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，所述下模（4）还包括矩形滑槽，所述矩形滑槽的两长侧边内分别设有侧滑块Ⅰ（10），两短侧边内分别设有侧滑块Ⅱ（11），所述下模（4）、侧滑块Ⅰ（10）、侧滑块Ⅱ（11）围成矩形盒形型腔。

4.根据权利要求3所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，还包括压块Ⅰ（17）、压块Ⅱ（18），所述压块Ⅰ（17）压紧在侧滑块Ⅰ（10）两侧，所述压块Ⅱ（18）压紧在侧滑块Ⅱ（11）两侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，还包括滑块压簧（28）和滑块限位钉（29），所述滑块压簧（28）和滑块限位钉（29）将所述矩形盒形型腔保持于收紧闭合状态。

6.根据权利要求3所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，所述侧滑块Ⅰ（10）、侧滑块Ⅱ（11）与上模（3）侧壁接触的侧面上设置有拔模斜度。

7.根据权利要求3所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，所述侧滑块Ⅰ（10）、侧滑块Ⅱ（11）上还设有溢胶槽。

8.根据权利要求1所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，还包括定位导向装置，所述定位导向装置包括设置在上模座板（1）上的导向孔、设置在下模（4）上的圆头导柱（16），所述导向孔与所述圆头导柱（16）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，还包括用于脱模的顶出机构，所述顶出机构包括推杆固定板（7）、连接推杆固定板（7）的推板（8）、推板导柱（13）、推板导套（14）、连接推杆固定板（7）的推杆（15）、液压缸（23）、连接液压缸（23）头部的缸活塞接头（22）、液压缸固定螺钉（32）；

所述液压缸（23）通过液压缸固定螺钉（32）固定在推板（8）长度方向两侧，所述缸活塞接头（22）连接下模座板（9），所述推杆固定板（7）、推板（8）设有同轴心的开孔，开孔中设有推板导套（14），推板导套（14）中设有与之匹配的推板导柱（13）。

10.根据权利要求9所述的一种成型雨篦子模压模具，其特征在于，还包括弹性复位顶出机构，所述弹性复位顶出机构包括复位杆（20）、复位弹簧（21），所述复位杆（20）贯穿连接于下模（4）、推杆固定板（7）、推板（8），所述复位弹簧（21）同轴设置在复位杆（20）的外圈且复位弹簧（21）的两端分别连接下模（4）和推板（8）。

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