CN215882467U - 一种家电产品塑料外壳用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家电产品塑料外壳用模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔，下模架上位于型腔的一侧开设有与其连通的滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，上模架上设置有第一驱动组件，下模架上第二驱动组件，滑块上固定有可将型腔封闭的滑座，滑块上固定连接有可伸入至型腔内并与产品相抵的脱模杆，滑座内贯穿型腔设置有斜销组件。本实用新型通过滑座和滑座内斜销组件的设置，可方便产品垂直倒勾的自动无损脱模，实现了产品的自动化生产。

Description

一种家电产品塑料外壳用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种家电产品塑料外壳用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。家电产品的塑料外壳通常也采用注塑模具注塑成型，然而，此类产品的侧面有与模具滑块脱模方向垂直的倒勾，传统的注塑模具难以实现自动脱模，无法实现自动化生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种家电产品塑料外壳用模具，具有产品垂直倒勾脱模效果好，不容易损坏产品，脱模自动化程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种家电产品塑料外壳用模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上位于型腔的一侧开设有与其连通的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述上模架上设置有用于驱动滑块一次滑动的第一驱动组件，所述下模架的外侧设置有用于驱动滑块二次滑动的第二驱动组件，所述滑块上靠近型腔的一端固定连接有可将型腔封闭的滑座，所述滑块上位于滑座的底部固定连接有可伸入至型腔内并与产品相抵的脱模杆，所述滑座内贯穿型腔设置有用于产品倒勾脱模的斜销组件。

通过采用上述技术方案，通过滑座和滑座内斜销组件的设置，可方便产品垂直倒勾的自动无损脱模，实现了产品的自动化生产，提高了产品的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述斜销组件包括固定连接在下模架上位于滑座两侧的斜销座、相互垂直并且固定连接的斜销和倒勾脱模杆，所述滑座上朝向斜销座开设有斜销滑槽，所述斜销滑槽朝向型腔向上倾斜，所述斜销滑动连接在斜销滑槽内并伸出至斜销座上，所述倒勾脱模杆朝向型腔设置。

通过采用上述技术方案，通过斜销组件的设置，脱模时，第一驱动组件驱动滑座背离型腔运动一段距离，使得位于滑座一端的工件倒勾脱模，斜销在滑块的运动方向不动，由于斜销滑槽朝向型腔向上倾斜，斜销在斜销滑槽的作用力下沿纵向抬升，从而使得倒勾脱模杆上升沿纵向脱离产品的垂直倒勾，从而使得下一工序中整体脱模时，倒勾脱模杆不会与产品卡合，提高了脱模精度以及产品的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上靠近型腔的一端开设有与斜销滑槽连通并与其垂直的纵向槽，所述倒勾脱模杆靠近型腔的一端纵向滑动于纵向槽内。

通过采用上述技术方案，通过纵向槽的设置，并且纵向槽的宽度和高度均大于倒勾脱模杆的宽度和高度，使得倒勾脱模杆的纵向抬升或下降更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述斜销座的顶部背离型腔开设有豁口，所述斜销座位于豁口的底部设置有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过豁口和卡槽的设置，当滑块进行一次滑动前，斜销处于卡槽内不动，一次滑动后，斜销与卡槽分离，二次滑动时斜销跟随滑座沿豁口的开口方向滑出，合模时卡槽对斜销进行限位，避免了斜销超程进入型腔影响产品的成型。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括通过连接块固定连接在上模架上的斜导柱，所述滑座上开设有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。

通过采用上述技术方案，由于斜导柱只做纵向上升，滑块只做横向滑动，从而斜导柱上升时给滑块一个向外的横向推力，使得滑座脱离产品。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定连接在下模架上的支座以及固定连接在支座上的油缸，所述油缸的输出端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，油缸带动滑座以及斜销组件同时对产品进行脱模。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：脱模过程中，第一驱动组件驱动滑座背离型腔运动一段距离，使得位于滑座一端的产品倒勾脱模，斜销在滑块的运动方向不动，由于斜销滑槽朝向型腔向上倾斜，斜销在斜销滑槽的作用力下沿纵向抬升脱离卡槽，并且使得倒勾脱模杆上升沿纵向脱离产品的垂直倒勾，第二驱动组件带动滑座和斜销组件一起向外出模，倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中型腔与滑座的结构示意图；

图3为本实用新型中斜销组件的结构示意图；

图4为图3中A部的放大视图。

图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、下底板；5、浇筑孔槽；6、脱料顶针；7、型腔；8、滑块；9、滑座；91、斜销滑槽；92、斜导槽；10、斜销组件；101、斜销座；1011、豁口；1012、卡槽；102、斜销；103、倒勾脱模杆；11、第二驱动组件；111、油缸；112、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种家电产品塑料外壳用模具，包括上底板1和下底板4，所述上底板1和下底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔7，所述上底板1和上模架2上设置有贯穿的与型腔7连通的浇筑孔槽5，所述下模架3与型腔7对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针6，所述下模架3上位于型腔7的一侧开设有与其连通的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块8，所述上模架2上设置有用于驱动滑块8一次滑动的第一驱动组件，所述下模架3的外侧设置有用于驱动滑块8二次滑动的第二驱动组件11，所述滑块8上靠近型腔7的一端固定连接有可将型腔7封闭的滑座9，所述滑块8上位于滑座9的底部固定连接有可伸入至型腔7内并与产品相抵的脱模杆，所述滑座9内贯穿型腔7设置有用于产品倒勾脱模的斜销组件10，通过滑座9和滑座9内斜销组件10的设置，可方便产品垂直倒勾的自动无损脱模，实现了产品的自动化生产，提高了产品的良品率。

在上述基础上，所述斜销组件10包括固定连接在下模架3上位于滑座9两侧的斜销座101、相互垂直并且固定连接的斜销102和倒勾脱模杆103，所述滑座9上朝向斜销座101开设有斜销滑槽91，所述斜销滑槽91朝向型腔7向上倾斜，所述斜销102滑动连接在斜销滑槽91内并伸出至斜销座101上，所述倒勾脱模杆103朝向型腔7设置，通过斜销组件10的设置，脱模时，第一驱动组件驱动滑座9背离型腔7运动一段距离，使得位于滑座9一端的工件倒勾脱模，斜销102在滑块8的运动方向不动，由于斜销滑槽91朝向型腔7向上倾斜，斜销102在斜销滑槽91的作用力下沿纵向抬升，从而使得倒勾脱模杆103上升沿纵向脱离产品的垂直倒勾，从而使得下一工序中整体脱模时，倒勾脱模杆103不会与产品卡合，提高了脱模精度以及产品的良品率。

在上述基础上，所述滑座9上靠近型腔7的一端开设有与斜销滑槽91连通并与其垂直的纵向槽，所述倒勾脱模杆103靠近型腔7的一端纵向滑动于纵向槽内，通过纵向槽的设置，并且纵向槽的宽度和高度均大于倒勾脱模杆103的宽度和高度，使得倒勾脱模杆103的纵向抬升或下降更加灵活。

在上述基础上，所述斜销座101的顶部背离型腔7开设有豁口1011，所述斜销座101位于豁口1011的底部设置有卡槽1012，通过豁口1011和卡槽1012的设置，当滑块8进行一次滑动前，斜销102处于卡槽1012内不动，一次滑动后，斜销102与卡槽1012分离，二次滑动时斜销102跟随滑座9沿豁口1011的开口方向滑出，合模时卡槽1012对斜销102进行限位，避免了斜销102超程进入型腔7影响产品的成型。

在上述基础上，所述第一驱动组件包括通过连接块固定连接在上模架2上的斜导柱，所述滑座9上开设有与斜导柱适配的斜导槽92，所述斜导柱远离上模架2的一端滑动连接在斜导槽92内，由于斜导柱只做纵向上升，滑块8只做横向滑动，从而斜导柱上升时给滑块8一个向外的横向推力，使得滑座9脱离产品。

在上述基础上，所述第二驱动组件11包括固定连接在下模架3上的支座112以及固定连接在支座112上的油缸111，所述油缸111的输出端与滑块8固定连接，工作时，油缸111带动滑座9以及斜销组件10同时对产品进行脱模。

工作原理：脱模过程中，第一驱动组件驱动滑座9背离型腔7运动一段距离，使得位于滑座9一端的产品倒勾脱模，斜销102在滑块8的运动方向不动，由于斜销滑槽91朝向型腔7向上倾斜，斜销102在斜销滑槽91的作用力下沿纵向抬升脱离卡槽1012，并且使得倒勾脱模杆103上升沿纵向脱离产品的垂直倒勾，第二驱动组件11带动滑座9和斜销组件10一起向外出模，倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种家电产品塑料外壳用模具，包括上底板(1)和下底板(4)，所述上底板(1)和下底板(4)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔(7)，所述上底板(1)和上模架(2)上设置有贯穿的与型腔(7)连通的浇筑孔槽(5)，所述下模架(3)与型腔(7)对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针(6)，其特征在于：所述下模架(3)上位于型腔(7)的一侧开设有与其连通的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块(8)，所述上模架(2)上设置有用于驱动滑块(8)一次滑动的第一驱动组件，所述下模架(3)的外侧设置有用于驱动滑块(8)二次滑动的第二驱动组件(11)，所述滑块(8)上靠近型腔(7)的一端固定连接有可将型腔(7)封闭的滑座(9)，所述滑块(8)上位于滑座(9)的底部固定连接有可伸入至型腔(7)内并与产品相抵的脱模杆，所述滑座(9)内贯穿型腔(7)设置有用于产品倒勾脱模的斜销组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种家电产品塑料外壳用模具，其特征在于：所述斜销组件(10)包括固定连接在下模架(3)上位于滑座(9)两侧的斜销座(101)、相互垂直并且固定连接的斜销(102)和倒勾脱模杆(103)，所述滑座(9)上朝向斜销座(101)开设有斜销滑槽(91)，所述斜销滑槽(91)朝向型腔(7)向上倾斜，所述斜销(102)滑动连接在斜销滑槽(91)内并伸出至斜销座(101)上，所述倒勾脱模杆(103)朝向型腔(7)设置。

3.根据权利要求2所述的一种家电产品塑料外壳用模具，其特征在于：所述滑座(9)上靠近型腔(7)的一端开设有与斜销滑槽(91)连通并与其垂直的纵向槽，所述倒勾脱模杆(103)靠近型腔(7)的一端纵向滑动于纵向槽内。

4.根据权利要求2所述的一种家电产品塑料外壳用模具，其特征在于：所述斜销座(101)的顶部背离型腔(7)开设有豁口(1011)，所述斜销座(101)位于豁口(1011)的底部设置有卡槽(1012)。

5.根据权利要求1所述的一种家电产品塑料外壳用模具，其特征在于：所述第一驱动组件包括通过连接块固定连接在上模架(2)上的斜导柱，所述滑座(9)上开设有与斜导柱适配的斜导槽(92)，所述斜导柱远离上模架(2)的一端滑动连接在斜导槽(92)内。

6.据权利要求1所述的一种家电产品塑料外壳用模具，其特征在于：所述第二驱动组件(11)包括固定连接在下模架(3)上的支座(112)以及固定连接在支座(112)上的油缸(111)，所述油缸(111)的输出端与滑块(8)固定连接。

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