CN214773795U - 一种双重滑块脱模式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重滑块脱模式模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决两处或两处以上脱模方向不一样的倒勾的脱模问题，其技术方案要点是：包括上模架底板和下模架底板，上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，下模架上位于下模仁的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括第一侧抽组件以及设置在第一侧抽组件上的第二侧抽滑块。本实用新型脱模过程中第二侧抽滑块先脱离工件的第二倒勾，第一脱模组件带动第二侧抽滑块滑动并脱离工件的第二倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

Description

一种双重滑块脱模式模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种双重滑块脱模式模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。家电产品的塑料外壳通常也采用注塑模具注塑成型，该类塑料外壳的侧面设置有多处脱模方向不一样的倒勾，产品很难自动脱模，难以实现自动化生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双重滑块脱模式模具，可对工件脱模方向不一致的倒勾进行脱模，确保了产品的自动化生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双重滑块脱模式模具，包括上模架底板和下模架底板，所述上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上位于下模仁的一侧开设有与型腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于辅助脱模的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括用于脱离工件第一倒勾的第一侧抽组件以及设置在第一侧抽组件上的用于脱离工件第二倒勾的第二侧抽滑块，所述第二侧抽滑块上开设有斜导槽，所述上模架上设置有与斜导槽适配的斜导柱，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。

通过采用上述技术方案，脱模过程中第二侧抽滑块先脱离工件的第二倒勾，第一脱模组件带动第二侧抽滑块滑动并脱离工件的第二倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧抽组件包括固定连接在第一滑槽内的第一滑槽架，所述第一滑槽架内滑动连接有第一侧抽滑块，所述第一滑槽架上固定有气缸，所述气缸的输出端与第一侧抽滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作过程中，气缸驱动第一侧抽滑块向气缸方向滑动，从而使得位于型腔一侧的滑块脱离型腔，从而使得滑块不会卡合在工件的第一倒勾上。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧抽滑块上靠近型腔的一端开设有第二滑槽，所述第二侧抽滑块滑动连接在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过第二滑槽的设置使得第二侧抽滑块的滑动更加稳定灵活，脱模时，上模架带动斜导柱上升，从而使得第二侧抽滑块脱离工件的第二倒勾。

本实用新型进一步设置为：所述上模架上固定连接有连接块，所述斜导柱固定连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，通过连接块的设置一方面可以方便斜导柱的更换安装，另一方面，合模时，连接块遮挡住位于斜导柱外侧的上模架上的豁口，避免了污染物进入，造成斜导柱在斜导槽内滑动困难的问题。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽芯机构还包括限位组件，所述限位组件包括沿第一侧抽滑块的滑行方向设置在滑槽架上的两个限位开关，所述第一侧抽滑块上位于两个限位开关之间固定连接有用于触发限位开关动作的触发杆。

通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，合模时，第一侧抽滑块向型腔靠拢，当运动到其中一个限位开关时，气缸停止工作，避免了第一侧抽滑块继续进入型腔影响工件的成型，脱模时，当第一侧抽滑块向外侧滑动并且触发到另一个限位开关时，气缸停止动作，避免了第一侧抽滑块超程从滑槽架上滑落的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作过程中，第一侧抽滑块和第二侧抽滑块靠拢在型腔的一侧并将型腔密封，原料从浇筑孔槽注入完成产品的成型加工，脱模时上模架带动上模仁脱离下模架和下模仁，同时上模架带动斜导柱上升，由于斜导柱只做纵向上升，第二侧抽滑块只做横向滑动，从而斜导柱上升时给第二侧抽滑块一个向外的横向推力，因此第二侧抽滑块先脱离工件的第二倒钩，接着气缸动作带动第一侧抽滑块和第二侧抽滑块同时向外侧滑动，使得第一侧抽滑块脱离工件的第一倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，最后脱料顶针上升将工件从下模仁中顶落，确保了产品的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中第一侧抽组件和第二侧抽滑块的结构示意图；

图4为图3中A部的放大视图；

图5为本实用新型中斜导柱和连接块的结构示意图。

图中：1、上模架底板；2、上模架；3、下模架；4、下模架底板；5、脱料顶针；6、侧抽芯机构；61、第一侧抽组件；611、气缸；612、滑槽架；613、第一侧抽滑块；62、第二侧抽滑块；621、斜导槽；63、连接块；64、斜导柱；7、浇筑孔槽；8、上模仁；9、下模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种双重滑块脱模式模具，包括上模架底板1和下模架底板4，所述上模架底板1和下模架底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁8和下模仁9，所述上模仁8和下模仁9配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板1和上模架2上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽7，所述下模架3与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针5，所述下模架3上位于下模仁9的一侧开设有与型腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于辅助脱模的侧抽芯机构6，所述侧抽芯机构6包括用于脱离工件第一倒勾的第一侧抽组件61以及设置在第一侧抽组件61上的用于脱离工件第二倒勾的第二侧抽滑块62，所述第二侧抽滑块62上开设有斜导槽621，所述上模架2上设置有与斜导槽621适配的斜导柱64，所述斜导柱64远离上模架2的一端滑动连接在斜导槽621内，脱模过程中第二侧抽滑块62先脱离工件的第二倒勾，第一脱模组件带动第二侧抽滑块62滑动并脱离工件的第二倒勾，上模架2上还贯穿型腔设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆脱离工件的其他倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，便于工件脱离型腔。

在上述基础上，所述第一侧抽组件61包括固定连接在第一滑槽内的第一滑槽架612，所述第一滑槽架612内滑动连接有第一侧抽滑块613，所述第一滑槽架612上固定有气缸611，所述气缸611的输出端与第一侧抽滑块613固定连接，工作过程中，气缸611驱动第一侧抽滑块613向气缸611方向滑动，从而使得位于型腔一侧的滑块脱离型腔，从而使得滑块不会卡合在工件的第一倒勾上。

在上述基础上，所述第二侧抽滑块62上靠近型腔的一端开设有第二滑槽，所述第二侧抽滑块62滑动连接在第二滑槽内，通过第二滑槽的设置使得第二侧抽滑块62的滑动更加稳定灵活，脱模时，上模架2带动斜导柱64上升，从而使得第二侧抽滑块62脱离工件的第二倒勾。

在上述基础上，所述上模架2上固定连接有连接块63，所述斜导柱64固定连接在连接块63上，通过连接块63的设置一方面可以方便斜导柱64的更换安装，另一方面，合模时，连接块63遮挡住位于斜导柱64外侧的上模架2上的豁口，避免了污染物进入，造成斜导柱64在斜导槽621内滑动困难的问题。

在上述基础上，所述侧抽芯机构6还包括限位组件，所述限位组件包括沿第一侧抽滑块613的滑行方向设置在滑槽架612上的两个限位开关，所述第一侧抽滑块613上位于两个限位开关之间固定连接有用于触发限位开关动作的触发杆，通过限位组件的设置，合模时，第一侧抽滑块613向型腔靠拢，当运动到其中一个限位开关时，气缸611停止工作，避免了第一侧抽滑块613继续进入型腔影响工件的成型，脱模时，当第一侧抽滑块613向外侧滑动并且触发到另一个限位开关时，气缸611停止动作，避免了第一侧抽滑块613超程从滑槽架612上滑落的情况。

工作原理：工作过程中，第一侧抽滑块613和第二侧抽滑块62靠拢在型腔的一侧并将型腔密封，原料从浇筑孔槽7注入完成产品的成型加工，脱模时上模架2带动上模仁8脱离下模架3和下模仁9，同时上模架2带动斜导柱64上升，由于斜导柱64只做纵向上升，第二侧抽滑块62只做横向滑动，从而斜导柱64上升时给第二侧抽滑块62一个向外的横向推力，因此第二侧抽滑块62先脱离工件的第二倒钩，接着气缸611动作带动第一侧抽滑块613和第二侧抽滑块62同时向外侧滑动，使得第一侧抽滑块613脱离工件的第一倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，最后脱料顶针5上升将工件从下模仁9中顶落，确保了产品的自动化生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双重滑块脱模式模具，包括上模架底板(1)和下模架底板(4)，所述上模架底板(1)和下模架底板(4)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别包覆设置有上模仁(8)和下模仁(9)，所述上模仁(8)和下模仁(9)配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板(1)和上模架(2)上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽(7)，所述下模架(3)与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针(5)，其特征在于：所述下模架(3)上位于下模仁(9)的一侧开设有与型腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于辅助脱模的侧抽芯机构(6)，所述侧抽芯机构(6)包括用于脱离工件第一倒勾的第一侧抽组件(61)以及设置在第一侧抽组件(61)上的用于脱离工件第二倒勾的第二侧抽滑块(62)，所述第二侧抽滑块(62)上开设有斜导槽(621)，所述上模架(2)上设置有与斜导槽(621)适配的斜导柱(64)，所述斜导柱(64)远离上模架(2)的一端滑动连接在斜导槽(621)内。

2.根据权利要求1所述的一种双重滑块脱模式模具，其特征在于：所述第一侧抽组件(61)包括固定连接在第一滑槽内的第一滑槽架(612)，所述第一滑槽架(612)内滑动连接有第一侧抽滑块(613)，所述第一滑槽架(612)上固定有气缸(611)，所述气缸(611)的输出端与第一侧抽滑块(613)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双重滑块脱模式模具，其特征在于：所述第二侧抽滑块(62)上靠近型腔的一端开设有第二滑槽，所述第二侧抽滑块(62)滑动连接在第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种双重滑块脱模式模具，其特征在于：所述上模架(2)上固定连接有连接块(63)，所述斜导柱(64)固定连接在连接块(63)上。

5.根据权利要求1所述的一种双重滑块脱模式模具，其特征在于：所述侧抽芯机构(6)还包括限位组件，所述限位组件包括沿第一侧抽滑块(613)的滑行方向设置在滑槽架(612)上的两个限位开关，所述第一侧抽滑块(613)上位于两个限位开关之间固定连接有用于触发限位开关动作的触发杆。

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