CN211194742U - 一种用于制造内开拉手的抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于制造内开拉手的抽芯机构及注塑模具，涉及模具技术领域。用于制造内开拉手的抽芯机构，包括：驱动机构；第一传动机构，其一端与驱动机构固定连接，第一传动机构包括：换向块；第一连接杆，第一连接杆一端与驱动机构固定连接，另一端与换向块固定连接；抽芯滑块，抽芯滑块一端与换向块滑动连接，另一端与第二传动机构连接；第二传动机构，其与抽芯滑块可相对移动实现连接和分离；其中，抽芯滑块可以在驱动机构的带动下，实现与第二传动机构的连接与分离。通过抽芯滑块与第二传动机构的连接与分离实现内开拉手的成型与脱模避免了传统成型过程中出现的倒扣问题，提高生产效率及产品质量。

Description

一种用于制造内开拉手的抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制造内开拉手的抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的常用工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

内开拉手作为汽车工业领域重要的汽车零部件，多采用注塑方式生产。由于内开拉手形状复杂，如图1所示，复杂形状部分为图1圆圈标注位置处，该部分在成型过程中容易形成倒扣模式，即类似于倒挂钩的形式，因此难以顺利脱模，采用传统的成型脱模方式势必对产品造成破坏。因此增加了内开拉手的生产难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够简单方便实现连续生产内开拉手的抽芯机构及注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造内开拉手的抽芯机构，包括：

驱动机构；

第一传动机构，其一端与驱动机构固定连接，第一传动机构包括：换向块；第一连接杆，第一连接杆一端与驱动机构固定连接，另一端与换向块固定连接；抽芯滑块，抽芯滑块一端与换向块滑动连接，另一端与第二传动机构连接；

第二传动机构，其与抽芯滑块可相对移动实现连接和分离；

其中，抽芯滑块可以在驱动机构的带动下，实现与第二传动机构的连接与分离。

作为本实用新型的进一步改进，换向块与抽芯滑块通过凸台与凹槽可活动插接。

作为本实用新型的进一步改进，换向块为直角三角形，换向块斜边与抽芯滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动机构为油缸。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括：定模板、动模板、如上述的用于制造内开拉手的抽芯机构；定模板与动模板形状相匹配，动模板设置在定模板下方，动模板可以沿竖直方向上下移动，实现定模板与动模板的合拢与打开；抽芯滑块安装在定模板和动模板之间；定模板、动模板、抽芯机构三者合围形成产品模腔。

作为本实用新型的进一步改进，定模板内还固定设置有第一固定块，其与换向块滑动连接，使换向块只能在预设的方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，第二传动机构包括：第二连接杆，其一端与抽芯滑块相连接；第二滑块，其与第二连接杆另一端固定连接；第二滑块可移动的安装在动模板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括斜导柱，斜导柱固定安装在定模板上，贯穿第二滑块，可活动插接在动模板上。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本实用新型创造性的设置了抽芯机构，通过抽芯滑块与第二传动机构的连接与分离实现内开拉手的成型与脱模，更进一步通过第一传动机构和第二传动机构的动作使内开拉手的成型与脱模形成连续动作，实现连续生产。本实用新型通过抽芯机构的设置避免了传统成型过程中出现的倒扣问题，起到降低生产难度，提高生产效率及产品质量的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是内开拉手产品的结构示意图。

图2是本实用新型用于制造内开拉手的抽芯机构的结构示意图。

图3是本实用新型第二传动机构与抽芯滑块的结构示意图。

图4是本实用新型驱动机构、换向块、第一固定块与抽芯滑块的结构示意图。

图5是本实用新型包含用于制造内开拉手的抽芯机构的注塑模具的结构示意图。

图中，100、内开拉手；210、驱动机构；220、第一连接杆；230、换向块；240、抽芯滑块；250、第二传动机构；251、第二连接杆；252、第二滑块；300、定模板；310、第一固定块；320、斜导柱；400、动模板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

一种用于制造内开拉手的抽芯机构，如图2所示，包括：驱动机构210、第一传动机构和第二传动机构250。

第一传动机构，其一端与驱动机构210固定连接。具体的，第一传动机构包括：换向块230；第一连接杆220，第一连接杆220一端与驱动机构210固定连接，另一端与换向块230固定连接；抽芯滑块240，抽芯滑块240一端与换向块230滑动连接，另一端与第二传动机构250连接；第二传动机构250，其与抽芯滑块240可相对移动实现连接和分离；其中，抽芯滑块240可以在驱动机构210的带动下，实现与第二传动机构250的连接与分离。

抽芯机构具有成型位置和脱模位置，成型位置，第二传动机构250与抽芯滑块240相连接；脱模位置，第二传动机构250与抽芯滑块240分离。

如图3所示，第二传动机构250包括：第二连接杆251与第二滑块252。第二连接杆251一端与抽芯滑块240可活动连接；第二连接杆251另一端与第二滑块252固定连接，第二滑块252能够带动第二连接杆251朝向或远离内开拉手100方向移动。

具体的，抽芯滑块240与第二连接杆251相连接位置处用于成型内开拉手100的倒扣部分。抽芯滑块240与第二连接杆251相连接位置处具体形状与内开拉手100在该处的形状相匹配，将倒扣部分进行分解。第二传动机构250与抽芯滑块240相连接即可实现成型过程；第二传动机构250与抽芯滑块240分离即可实现脱模过程，且不会对内开拉手100造成任何损伤，保证产品质量。

进一步的，抽芯滑块240的安装方向与内开拉手100倒扣相应位置的形状相匹配。

驱动机构210可以带动第一连接杆220和换向块230在水平方向移动，具体移动方向为前进和后退，前进为靠近内开拉手100方向，后退为远离内开拉手100方向。在换向块230的换向作用下，使抽芯滑块240沿抽芯滑块240的轴向方向上下移动，进而实现成型位置和脱模位置的转换。

更进一步的，抽芯滑块240沿抽芯滑块240的轴向方向上下移动时，第二连接杆251在水平方向远离或靠近内开拉手100，共同实现成型位置和脱模位置的转换。

进一步的，如图4所示，换向块230与抽芯滑块240通过凸台与凹槽可活动插接。在本实施例中，换向块230上设置凹槽，抽芯滑块240上设置相匹配的凸台，凸台插接在凹槽内，并且可沿预设位置滑移，实现换向功能。值得注意的是，也可以在换向块230上设置凸台，抽芯滑块240上设置相匹配的凹槽，本实用新型所保护的范围包含且并且不仅限于上述内容。

更进一步的，换向块230为直角三角形，换向块230斜边与抽芯滑块240滑动连接。短的直角边与第一连接杆220固定连接。通过换向块230将驱动机构210的水平移动转换为抽芯滑块240的轴向移动。

优选的，驱动机构210为油缸。

其工作原理如下：

成型状态时：驱动机构210带动第一连接杆220和换向块230朝向靠近内开拉手100方向移动，抽芯滑块240在换向块230的作用下沿抽芯滑块240的轴向方向下移动；与此同时，第二滑块252带动第二连接杆251朝向靠近内开拉手100方向移动，到达成型位置，抽芯滑块240与第二连接杆251紧贴接触。

脱模状态时：驱动机构210带动第一连接杆220和换向块230朝向远离内开拉手100方向移动，抽芯滑块240在换向块230的作用下沿抽芯滑块240的轴向方向上移动；与此同时，第二滑块252带动第二连接杆251朝向远离内开拉手100方向移动，到达脱模位置，抽芯滑块240与第二连接杆251分离。

本实用新型还保护一种注塑模具，如图5所示，包括：定模板300、动模板400、如上述的用于制造内开拉手的抽芯机构；定模板300与动模板400形状相匹配，动模板400设置在定模板300下方，动模板400可以沿竖直方向上下移动，实现定模板300与动模板400的合拢与打开；抽芯滑块240安装在定模板300和动模板400之间；定模板300、动模板400、抽芯机构三者合围形成产品模腔。

进一步的，定模板300内还固定设置有第一固定块310，其与换向块230滑动连接，具体的，第一固定块310与换向块230长直角边一侧滑动连接，使换向块230只能在预设的方向滑动。具体的第一固定块310使换向块230只能在水平方向运动不能在竖直方向运动。当换向块230在水平方向滑动时，抽芯滑块240沿换向块230斜边滑动，抽芯滑块240沿抽芯滑块240的轴线上下移动实现成型位置与脱模位置的转换。

优选的，换向块230与第一固定块310之间通过凸台与凹槽滑动连接，凸台与凹槽构成预设方向。值得注意的是，既可以换向块230上设置凹槽，第一固定块310上设置凸台；也可以换向块230上设置凸台，第一固定块310上设置凹槽，上述内容均在本实用新型保护范围内。

进一步的，第二传动机构250包括：第二连接杆251与第二滑块252。第二连接杆251一端与抽芯滑块240可活动连接；第二滑块252与第二连接杆251另一端固定连接；第二滑块252可移动的安装在动模板400上。具体的，第二滑块252可相对动模板400在水平方向上滑动，带动第二连接杆251靠近或远离产品模腔，进而实现第二连接杆251与抽芯滑块240的接触和分离。也就是说，第二滑块252既在竖直方向上与动模板400同步移动，又在水平方向上相对动模板400靠近或远离产品模腔移动。

进一步的，还包括斜导柱320，斜导柱320固定安装在定模板300上，贯穿第二滑块252，可活动插接在动模板400上。通过斜导柱320将动模板400在竖直方向上的上下移动转化为第二滑块252在水平方向上的滑动。

其工作原理如下：

成型状态时：动模板400沿竖直方向向上滑动，即朝向靠近定模板300的方向滑动，在斜导柱320作用下，第二滑块252带动第二连接杆251朝向靠近内开拉手100方向移动；与此同时，驱动机构210带动第一连接杆220和换向块230朝向靠近内开拉手100方向移动，抽芯滑块240在换向块230的作用下沿抽芯滑块240的轴向方向下移动，到达成型位置，抽芯滑块240与第二连接杆251紧贴接触。

脱模状态时：动模板400沿竖直方向向下滑动，即朝向远离定模板300的方向滑动，第二滑块252带动第二连接杆251朝向远离内开拉手100方向移动；与此同时，驱动机构210带动第一连接杆220和换向块230朝向远离内开拉手100方向移动，抽芯滑块240在换向块230的作用下沿抽芯滑块240的轴向方向上移动，到达脱模位置，抽芯滑块240与第二连接杆251分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于制造内开拉手的抽芯机构，其特征在于，包括：

驱动机构；

第一传动机构，其一端与驱动机构固定连接，第一传动机构包括：换向块；第一连接杆，第一连接杆一端与驱动机构固定连接，另一端与换向块固定连接；抽芯滑块，抽芯滑块一端与换向块滑动连接，另一端与第二传动机构连接；

第二传动机构，其与抽芯滑块可相对移动实现连接和分离；

其中，抽芯滑块可以在驱动机构的带动下，实现与第二传动机构的连接与分离。

2.根据权利要求1所述的用于制造内开拉手的抽芯机构，其特征在于，换向块与抽芯滑块通过凸台与凹槽可活动插接。

3.根据权利要求1所述的用于制造内开拉手的抽芯机构，其特征在于，换向块为直角三角形，换向块斜边与抽芯滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于制造内开拉手的抽芯机构，其特征在于，驱动机构为油缸。

5.注塑模具，其特征在于，包括：定模板、动模板、如权利要求1-4任一项所述的用于制造内开拉手的抽芯机构；定模板与动模板形状相匹配，动模板设置在定模板下方，动模板可以沿竖直方向上下移动，实现定模板与动模板的合拢与打开；抽芯滑块设置在定模板和动模板之间；定模板、动模板、抽芯机构三者合围形成产品模腔。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，定模板内还固定设置有第一固定块，其与换向块滑动连接，使换向块只能在预设的方向滑动。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，第二传动机构包括：第二连接杆，其一端与抽芯滑块相连接；第二滑块，其与第二连接杆另一端固定连接；第二滑块可移动的安装在动模板上。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括斜导柱，斜导柱固定安装在定模板上，贯穿第二滑块，可活动插接在动模板上。

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