CN215791537U - 具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板和上模板之间设有注塑板，所述的注塑板内设有多点注塑结构。上模板和下模板内的成型腔能用于成型周转箱模具，多点注塑结构能够进行多点注塑，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差，侧抽芯机构能在周转箱的左右两侧成型出扶手槽，无需后续切割加工以提高生产效率，侧抽芯机构还能在脱模时自动抽芯从而能够使产品快速脱模，辅助脱模机构能驱动上模板与下模板脱离从而能够辅助上模板脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具。
背景技术
塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。周转箱一般通过注塑成型，为了方便周转箱搬运，在周转箱成型后需要在周转箱两侧开出扶手槽，但后续的切割加工会导致周转箱的生产效率变低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料瓶周转箱拼装式成型模具[申请号：201710277998.3]，包括模具上复板和下复板，上复板下安装型腔板，型腔板中安装型腔镶块，所述的下复板上安装型芯底板，型芯底板上设置型芯板和型芯镶块，所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板，所述的型芯镶块包括镶块底座和镶块芯体，镶块芯体拼装在镶块底座上，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板包围在镶块底座和镶块芯体外围，并与型腔镶块配合构成模腔，模腔中注塑周转箱，所述前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板上各设有外滑脱模机构和联动机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板和上模板之间设有注塑板，所述的注塑板内设有多点注塑结构，所述的下模板前后两侧设有辅助脱模机构，所述的下模板左右两侧还设有侧抽芯机构。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的侧抽芯机构包括两个分别设置在下模板左右两侧的抽芯座，所述的抽芯座内滑动连接有插入至成型腔内的扶手位芯模，所述的抽芯座内还设有可驱动扶手位芯模远离或靠近成型腔的抽芯驱动组件。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的抽芯驱动组件包括通过驱动器固定座固定在抽芯座上的抽芯驱动器，所述的抽芯驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，所述的抽芯驱动器与扶手位芯模相连。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的抽芯座内还滑动连接有抽芯滑块，所述的抽芯驱动器的输出轴端部与抽芯滑块相连，所述的抽芯滑块内端设有倾斜设置的驱动滑槽，所述的扶手位芯模外端设有倾斜设置且插入至驱动滑槽内的驱动滑块，所述的驱动滑槽和驱动滑块的截面均呈T型。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的抽芯座内设有一号限位槽，所述的抽芯滑块上设有插入至一号限位槽内并与一号限位槽滑动连接的一号限位块。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的抽芯座内还设有水平设置的二号限位槽，所述的扶手位芯模上设有插入至二号限位槽内并与二号限位槽滑动连接的二号限位块。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的辅助脱模机构包括两个分别固定在下模板前后两侧的直线驱动器，所述的直线驱动器倾斜设置且直线驱动器的输出轴端部与上模板活动连接。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的上模板上还设有与直线驱动器垂直设置的倾斜台阶。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的多点注塑结构包括设置在注塑板内的注塑液分流板，所述的注塑液分流板底部固连有六根注塑管，所述的注塑管沿竖直方向贯穿上模板并与成型腔相连。
在上述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具中，所述的抽芯座通过若干螺钉与下模板可拆卸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、上模板和下模板内的成型腔能用于成型周转箱模具，多点注塑结构能够进行多点注塑，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差，侧抽芯机构能在周转箱的左右两侧成型出扶手槽，无需后续切割加工以提高生产效率，侧抽芯机构还能在脱模时自动抽芯从而能够使产品快速脱模，辅助脱模机构能驱动上模板与下模板脱离从而能够辅助上模板脱模。
2、抽芯驱动组件能驱动扶手位芯模插入或脱离成型腔，扶手位芯模插入成型腔内时能用于成型扶手槽，扶手位芯模脱离成型腔能便于产品脱模，抽芯座能对扶手位芯模进行限位。
3、抽芯驱动器能驱动抽芯滑块沿垂直于扶手位芯模的运动方向往复运动，抽芯滑块运动能通过驱动滑槽和驱动滑块驱动扶手位芯模插入或脱离成型腔，通过设置抽芯滑块能将抽芯驱动器的设置方向垂直于扶手位芯模从而能够减少模具侧部所占的空间。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的外部结构示意图；
图2是下模板的结构示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图4是侧抽芯机构的局部结构示意图；
图5是抽芯座的内部结构示意图。
图中：上模板1、下模板2、成型腔3、顶板4、注塑板5、多点注塑结构6、辅助脱模机构7、侧抽芯机构8、抽芯座9、扶手位芯模10、抽芯驱动组件11、驱动器固定座12、抽芯驱动器13、抽芯滑块14、驱动滑槽15、驱动滑块16、一号限位槽17、一号限位块18、二号限位槽19、二号限位块20、直线驱动器21、倾斜台阶22、注塑液分流板23、注塑管24。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔3，所述的上模板1上侧设有顶板4，所述的顶板4和上模板1之间设有注塑板5，所述的注塑板5内设有多点注塑结构6，所述的下模板2前后两侧设有辅助脱模机构7，所述的下模板2左右两侧还设有侧抽芯机构8。
本实施例中，上模板1和下模板2内的成型腔能用于成型周转箱模具，多点注塑结构6能够进行多点注塑，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差，侧抽芯机构8能在周转箱的左右两侧成型出扶手槽，无需后续切割加工以提高生产效率，侧抽芯机构还能在脱模时自动抽芯从而能够使产品快速脱模，辅助脱模机构能驱动上模板与下模板脱离从而能够辅助上模板脱模。
具体地说，结合图2、图4和图5所示，侧抽芯机构8包括两个分别设置在下模板2左右两侧的抽芯座9，所述的抽芯座9内滑动连接有插入至成型腔3内的扶手位芯模10，所述的抽芯座9内还设有可驱动扶手位芯模10远离或靠近成型腔3的抽芯驱动组件11。抽芯驱动组件11能驱动扶手位芯模10插入或脱离成型腔，扶手位芯模10插入成型腔内时能用于成型扶手槽，扶手位芯模10脱离成型腔能便于产品脱模，抽芯座能对扶手位芯模10进行限位。
具体地说，结合图2、图4和图5所示，抽芯驱动组件11包括通过驱动器固定座12固定在抽芯座9上的抽芯驱动器13，所述的抽芯驱动器13具有可沿水平方向往复运动的输出轴，所述的抽芯驱动器13与扶手位芯模10相连。抽芯驱动器13可驱动扶手位芯模10插入或脱离成型腔。
本领域技术人员应当理解，抽芯驱动器可为油缸或气缸。
优选地，结合图2、图4和图5所示，抽芯座9内还滑动连接有抽芯滑块14，所述的抽芯驱动器13的输出轴端部与抽芯滑块14相连，所述的抽芯滑块14内端设有倾斜设置的驱动滑槽15，所述的扶手位芯模10外端设有倾斜设置且插入至驱动滑槽15内的驱动滑块16，所述的驱动滑槽15和驱动滑块16的截面均呈T型能够对抽芯滑块14和扶手位芯模10进行限位，防止二者脱离。抽芯驱动器13能驱动抽芯滑块14沿垂直于扶手位芯模10的运动方向往复运动，抽芯滑块14运动能通过驱动滑槽15和驱动滑块16驱动扶手位芯模10插入或脱离成型腔，通过设置抽芯滑块能将抽芯驱动器的设置方向垂直于扶手位芯模从而能够减少模具侧部所占的空间。
优选地，结合图2、图4和图5所示，抽芯座9内设有一号限位槽17，所述的抽芯滑块14上设有插入至一号限位槽17内并与一号限位槽17滑动连接的一号限位块18。一号限位槽17配合一号限位块18能对抽芯滑块14进行限位。
优选地，结合图2、图4和图5所示，抽芯座9内还设有水平设置的二号限位槽19，所述的扶手位芯模10上设有插入至二号限位槽19内并与二号限位槽19滑动连接的二号限位块20。二号限位槽19配合二号限位块20能对扶手位芯模10进行限位。
具体地说，结合图1和图3所示，辅助脱模机构7包括两个分别固定在下模板2前后两侧的直线驱动器21，所述的直线驱动器21倾斜设置且直线驱动器21的输出轴端部与上模板1活动连接。上模板1上还设有与直线驱动器21垂直设置的倾斜台阶22。两个直线驱动器21能驱动上模板向远离下模板方向运动从而能辅助产品脱模。本领域技术人员应当理解，直线驱动器21可为油缸或气缸。
具体地说，结合图2和图3所示，多点注塑结构6包括设置在注塑板5内的注塑液分流板23，所述的注塑液分流板23底部固连有六根注塑管24，所述的注塑管24沿竖直方向贯穿上模板1并与成型腔3相连。注塑液分流板23能通过六根注塑管24将注塑液分流注入到成型腔中，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差。
优选地，结合图2、图4和图5所示，抽芯座9通过若干螺钉与下模板2可拆卸连接能便于抽芯座的拆卸维修。
本实用新型的工作原理是：上模板1和下模板2内的成型腔能用于成型周转箱模具，多点注塑结构6能够进行多点注塑，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差，侧抽芯机构8能在周转箱的左右两侧成型出扶手槽，无需后续切割加工以提高生产效率，侧抽芯机构还能在脱模时自动抽芯从而能够使产品快速脱模，辅助脱模机构能驱动上模板与下模板脱离从而能够辅助上模板脱模；
抽芯驱动组件11能驱动扶手位芯模10插入或脱离成型腔，扶手位芯模10插入成型腔内时能用于成型扶手槽，扶手位芯模10脱离成型腔能便于产品脱模，抽芯座能对扶手位芯模10进行限位，抽芯驱动器13能驱动抽芯滑块14沿垂直于扶手位芯模10的运动方向往复运动，抽芯滑块14运动能通过驱动滑槽15和驱动滑块16驱动扶手位芯模10插入或脱离成型腔，通过设置抽芯滑块能将抽芯驱动器的设置方向垂直于扶手位芯模从而能够减少模具侧部所占的空间，一号限位槽17配合一号限位块18能对抽芯滑块14进行限位，二号限位槽19配合二号限位块20能对扶手位芯模10进行限位，两个直线驱动器21能驱动上模板向远离下模板方向运动从而能辅助产品脱模，注塑液分流板23能通过六根注塑管24将注塑液分流注入到成型腔中，提高注塑效率，防止注塑过慢而导致局部的注塑液冷却使产品质量变差。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔(3)，所述的上模板(1)上侧设有顶板(4)，所述的顶板(4)和上模板(1)之间设有注塑板(5)，所述的注塑板(5)内设有多点注塑结构(6)，所述的下模板(2)前后两侧设有辅助脱模机构(7)，所述的下模板(2)左右两侧还设有侧抽芯机构(8)。
2.根据权利要求1所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的侧抽芯机构(8)包括两个分别设置在下模板(2)左右两侧的抽芯座(9)，所述的抽芯座(9)内滑动连接有插入至成型腔(3)内的扶手位芯模(10)，所述的抽芯座(9)内还设有可驱动扶手位芯模(10)远离或靠近成型腔(3)的抽芯驱动组件(11)。
3.根据权利要求2所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的抽芯驱动组件(11)包括通过驱动器固定座(12)固定在抽芯座(9)上的抽芯驱动器(13)，所述的抽芯驱动器(13)具有可沿水平方向往复运动的输出轴，所述的抽芯驱动器(13)与扶手位芯模(10)相连。
4.根据权利要求3所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的抽芯座(9)内还滑动连接有抽芯滑块(14)，所述的抽芯驱动器(13)的输出轴端部与抽芯滑块(14)相连，所述的抽芯滑块(14)内端设有倾斜设置的驱动滑槽(15)，所述的扶手位芯模(10)外端设有倾斜设置且插入至驱动滑槽(15)内的驱动滑块(16)，所述的驱动滑槽(15)和驱动滑块(16)的截面均呈T型。
5.根据权利要求4所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的抽芯座(9)内设有一号限位槽(17)，所述的抽芯滑块(14)上设有插入至一号限位槽(17)内并与一号限位槽(17)滑动连接的一号限位块(18)。
6.根据权利要求2所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的抽芯座(9)内还设有水平设置的二号限位槽(19)，所述的扶手位芯模(10)上设有插入至二号限位槽(19)内并与二号限位槽(19)滑动连接的二号限位块(20)。
7.根据权利要求1所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的辅助脱模机构(7)包括两个分别固定在下模板(2)前后两侧的直线驱动器(21)，所述的直线驱动器(21)倾斜设置且直线驱动器(21)的输出轴端部与上模板(1)活动连接。
8.根据权利要求7所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有与直线驱动器(21)垂直设置的倾斜台阶(22)。
9.根据权利要求1所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的多点注塑结构(6)包括设置在注塑板(5)内的注塑液分流板(23)，所述的注塑液分流板(23)底部固连有六根注塑管(24)，所述的注塑管(24)沿竖直方向贯穿上模板(1)并与成型腔(3)相连。
10.根据权利要求2所述的具有扶手位侧抽机构的电子产品专用周转箱模具，其特征在于，所述的抽芯座(9)通过若干螺钉与下模板(2)可拆卸连接。
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