CN211941926U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由定模组件及动模组件构成；所述动模组件上设置有顶出组件；所述定模组件自上至下依次设置有定模座板、中间板及定模板，且定模座板、中间板及定模板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模芯，且定模芯与定模板通过螺栓相连接；所述动模组件上设置有动模板；所述动模板的内部设置有动模芯，且动模芯与动模板通过螺栓相连接；本实用新型通过对一种注塑模具的改进，具有结构设计合理，便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着塑料制品使用功能的多样化、几何造型的越复杂化，经常遇见一些塑料制品具有特殊的侧腔或斜孔，使得许多塑料制品成型的抽芯方向不规则，非水平抽芯及非竖直抽芯，这样就导致抽芯比较困难，另外有些塑料制品内部的倒扣形状也难以成型。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑模具，具有便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件、定模座板、中间板、定模板、定模芯、动模板、动模芯、顶杆固定板、推板、动模座板、顶杆、定位圈、浇口套、水路、第一侧抽芯组件、第二侧抽芯组件、斜顶、活块、塑料成型件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由定模组件及动模组件构成；所述动模组件上设置有顶出组件；所述定模组件自上至下依次设置有定模座板、中间板及定模板，且定模座板、中间板及定模板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模芯，且定模芯与定模板通过螺栓相连接；所述动模组件上设置有动模板；所述动模板的内部设置有动模芯，且动模芯与动模板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有多个顶杆；所述顶杆设置在顶杆固定板上，且顶杆固定板与顶杆为过盈配合；所述顶杆固定板的下方设置有推板，且推板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有两块活块，且活块设置在推板及顶杆固定板的两侧；所述活块的下方设置有动模座板，且动模座板与活块及动模板通过螺栓相连接；所述定模座板上设置有定位圈，且定位圈与定模座板通过螺栓相连接；所述定位圈的下方设置有浇口套，且浇口套与定模座板通过螺栓相连接；所述定模板及动模板的内部设置有水路；所述定模板上设置有第一侧抽芯组件及第二侧抽芯组件；所述动模芯上设置有斜顶；所述塑料成型件成型于定模组件与动模组件之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述第一侧抽芯组件由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述第二侧抽芯组件由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述顶杆固定板上设置有斜顶座，且所述斜顶座上开设有T型槽，并且所述斜顶座与斜顶通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述动模板的底部设置有斜顶导向块，且所述斜顶导向块与斜顶相配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一侧抽芯组件由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合的设置，便于第一抽芯的侧向倾斜抽出。

2、本实用新型通过第二侧抽芯组件由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合的设置，便于第二抽芯的侧向倾斜抽出。

3、本实用新型通过顶杆固定板上设置有斜顶座，且所述斜顶座与斜顶通过滑动方式相配合的设置，便于形成塑料成型件的内部倒扣形状。

4、本实用新型通过对一种注塑模具的改进，具有结构设计合理，便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B-B剖视结构示意图。

图中：模具本体1、定模组件2、动模组件3、顶出组件4、定模座板5、中间板6、定模板7、定模芯8、动模板9、动模芯10、顶杆固定板11、推板12、动模座板13、顶杆14、定位圈15、浇口套16、水路17、第一侧抽芯组件18、第二侧抽芯组件19、斜顶20、活块21、塑料成型件22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种注塑模具的具体技术实施方案：

一种注塑模具，包括：模具本体1、定模组件2、动模组件3、顶出组件4、定模座板5、中间板6、定模板7、定模芯8、动模板9、动模芯10、顶杆固定板11、推板12、动模座板 13、顶杆14、定位圈15、浇口套16、水路17、第一侧抽芯组件18、第二侧抽芯组件19、斜顶20、活块21、塑料成型件22；模具本体1的外形特征呈长方体状结构，且模具本体1由定模组件2及动模组件3构成；动模组件3上设置有顶出组件4；定模组件2自上至下依次设置有定模座板5、中间板6及定模板7，且定模座板5、中间板6及定模板7通过螺栓相连接；定模板7的内部设置有定模芯8，且定模芯8与定模板7通过螺栓相连接；动模组件3 上设置有动模板9；动模板9的内部设置有动模芯10，且动模芯10与动模板9通过螺栓相连接；动模板9的下方设置有多个顶杆14；顶杆14设置在顶杆固定板11上，且顶杆固定板11 与顶杆14为过盈配合；顶杆固定板11的下方设置有推板12，且推板12与顶杆固定板11通过螺栓相连接；动模板9的下方设置有两块活块21，且活块21设置在推板12及顶杆固定板 11的两侧；活块21的下方设置有动模座板13，且动模座板13与活块21及动模板9通过螺栓相连接；定模座板5上设置有定位圈15，且定位圈15与定模座板5通过螺栓相连接；定位圈15的下方设置有浇口套16，且浇口套16与定模座板5通过螺栓相连接；定模板7及动模板9的内部设置有水路17；定模板7上设置有第一侧抽芯组件18及第二侧抽芯组件19；动模芯10上设置有斜顶20；塑料成型件22成型于定模组件2与动模组件3之间。

具体的，第一侧抽芯组件18由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合，便于第一抽芯的侧向倾斜抽出。

具体的，第二侧抽芯组件19由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合，便于第二抽芯的侧向倾斜抽出。

具体的，顶杆固定板11上设置有斜顶座，且所述斜顶座上开设有T型槽，并且所述斜顶座与斜顶20通过滑动方式相配合，便于形成塑料成型件22的内部倒扣形状。

具体的，动模板9的底部设置有斜顶导向块，且所述斜顶导向块与斜顶20相配合，对斜顶20起到导向作用。

具体实施步骤：

在使用该注塑模具时，首先将模具本体1安装至注塑机上，启动注塑机，将熔融的塑料通过浇口套16注入，冷却一段时间后，操作注塑机进行开模动作，此时定模组件2与动模组件3分开，第一侧抽芯组件18在第一油缸的作用下抽出第一抽芯，同时第二侧抽芯组件19 在第二油缸的作用下抽出第二抽芯，然后再次操作注塑机进行顶出动作，顶出组件4在注塑机的作用下向前移动，同时斜顶20做斜向顶出，在运动过程中脱离倒扣，斜顶20与顶杆14 将塑料成型件22顶出，然后顶出组件4、第一侧抽芯组件18及第二侧抽芯组件19复位，操作注塑机进行合模动作，进行下一次的注塑周期。

综上所述：该一种注塑模具，通过第一侧抽芯组件由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合的设置，便于第一抽芯的侧向倾斜抽出；通过第二侧抽芯组件由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合的设置，便于第二抽芯的侧向倾斜抽出；通过顶杆固定板上设置有斜顶座，且所述斜顶座与斜顶通过滑动方式相配合的设置，便于形成塑料成型件的内部倒扣形状；通过对一种注塑模具的改进，具有结构设计合理，便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括：模具本体(1)、定模组件(2)、动模组件(3)、顶出组件(4)、定模座板(5)、中间板(6)、定模板(7)、定模芯(8)、动模板(9)、动模芯(10)、顶杆固定板(11)、推板(12)、动模座板(13)、顶杆(14)、定位圈(15)、浇口套(16)、水路(17)、第一侧抽芯组件(18)、第二侧抽芯组件(19)、斜顶(20)、活块(21)、塑料成型件(22)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状结构，且模具本体(1)由定模组件(2)及动模组件(3)构成；所述动模组件(3)上设置有顶出组件(4)；所述定模组件(2)自上至下依次设置有定模座板(5)、中间板(6)及定模板(7)，且定模座板(5)、中间板(6)及定模板(7)通过螺栓相连接；所述定模板(7)的内部设置有定模芯(8)，且定模芯(8)与定模板(7)通过螺栓相连接；所述动模组件(3)上设置有动模板(9)；所述动模板(9)的内部设置有动模芯(10)，且动模芯(10)与动模板(9)通过螺栓相连接；所述动模板(9)的下方设置有多个顶杆(14)；所述顶杆(14)设置在顶杆固定板(11)上，且顶杆固定板(11)与顶杆(14)为过盈配合；所述顶杆固定板(11)的下方设置有推板(12)，且推板(12)与顶杆固定板(11)通过螺栓相连接；所述动模板(9)的下方设置有两块活块(21)，且活块(21)设置在推板(12)及顶杆固定板(11)的两侧；所述活块(21)的下方设置有动模座板(13)，且动模座板(13)与活块(21)及动模板(9)通过螺栓相连接；所述定模座板(5)上设置有定位圈(15)，且定位圈(15)与定模座板(5)通过螺栓相连接；所述定位圈(15)的下方设置有浇口套(16)，且浇口套(16)与定模座板(5)通过螺栓相连接；所述定模板(7)及动模板(9)的内部设置有水路(17)；所述定模板(7)上设置有第一侧抽芯组件(18)及第二侧抽芯组件(19)；所述动模芯(10)上设置有斜顶(20)；所述塑料成型件(22)成型于定模组件(2)与动模组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一侧抽芯组件(18)由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二侧抽芯组件(19)由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶杆固定板(11)上设置有斜顶座，且所述斜顶座上开设有T型槽，并且所述斜顶座与斜顶(20)通过滑动方式相配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模板(9)的底部设置有斜顶导向块，且所述斜顶导向块与斜顶(20)相配合。

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