CN211363342U - 一种用于生产水杯弹跳外盖的模具 - Google Patents

一种用于生产水杯弹跳外盖的模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于生产水杯弹跳外盖的模具,包括动模组件、定模组件,动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、弹性垫板、动模板和型芯板,动模底座、模脚、弹性垫板、动模板和型芯板依次连接,组件靠近定模组件,顶针板、固定板位于动模底座和弹性垫板之间,定模组件包括定模底板和定模板,定模板固定在定模底板靠近动模组件的一侧,定模板上设置有第一镶件,型芯板上设置有第二镶件,定模底座上设置有多根斜导柱,型芯板侧端倾斜滑移连接有供斜导柱穿过的抽芯组件,第二镶件包括抽块、与抽块相对两侧滑移配合的第一滑件、与第一滑件和抽块滑移配合的第二滑件,抽块的台面靠近定模板。本实用新型具有快速开模、提高生产效率的效果。

Description

一种用于生产水杯弹跳外盖的模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域,尤其是涉及一种用于生产水杯弹跳外盖的模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前现有设计中,参照图1和图2所示,一种弹跳外盖,包括盖体1,盖体1的两侧具有开口,盖体1的一侧开口处一体成型有用于与弹跳上盖转动配合的转动部2,盖体1远离转动部2的外侧壁一体成型有抵接板3,抵接板3的侧板上开设有用于锁定销的锁定孔4,抵接板3之间设置有扣合部,盖体1的内壁上一体成型有凸出于盖体1内壁的内螺纹5,内螺纹5的侧壁设置有若干个凸块6,凸块6与内螺纹5、盖体1一体成型设置。
上述弹跳外盖在注塑成型时存在以下问题:由于弹跳外盖的盖体内壁由内螺纹,同时外盖内壁设置有凸块,使得常规的开模,动模上的外螺纹与盖体内壁的内螺纹由于凸块的干涉,而无法脱模。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种用于生产水杯弹跳外盖的模具,其具有快速开模、提高生产效率的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现:
一种用于生产水杯弹跳外盖的模具,包括动模组件、定模组件,所述动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、弹性垫板、动模板和型芯板,所述模脚设置在动模底座靠近定模组件的一侧两端上,所述弹性垫板固定在模脚靠近定模组件的一侧,所述动模板安装在弹性垫板远离模脚的一侧,所述型芯板安装在动模板远离弹性垫板的一侧,所述顶针板、固定板位于动模底座和弹性垫板之间,且顶针板固定在固定板靠近弹性垫板的一侧,所述定模组件包括定模底板和定模板,所述定模板固定在定模底板靠近动模组件的一侧,所述定模板上设置有第一镶件,所述型芯板上设置有用于与弹跳外盖内螺纹相配合的第二镶件,所述定模底板上设置有多根斜导柱,所述型芯板侧端倾斜滑移连接有供斜导柱穿过的抽芯组件,所述第二镶件包括呈四棱台状的抽块、与抽块相对两侧滑移配合的第一滑件、与第一滑件和抽块滑移配合的第二滑件,所述抽块的台面靠近定模板。
通过上述技术方案,开模时,由于弹跳外盖上设置有内螺纹外加凸块,第二镶件上设置相对应外螺纹和凹槽,脱螺纹时,位于中间的抽块向远离弹跳外盖的一侧运动,带动两个第一滑件沿着抽块的斜面滑移运动,使得第一滑件与弹跳外盖脱螺纹,第二滑件沿着与抽块运动相反的方向做滑移运动,同时第二滑件相互靠拢,致使第二滑件脱离于弹跳外盖,抽块、第一滑件、第二滑件的相互配合,使得第二镶件脱离于弹跳外盖,易于弹跳外盖的快速开模。
本实用新型进一步设置为:所述动模底座靠近定模板的一侧设置有驱动抽块运动的第一驱动件。
通过上述技术方案,第一驱动件驱动抽块向着动模底座运动,使得抽块带动第一滑件向着动模底座运动,同时互相靠拢,使得第一滑件脱离于弹跳外盖,为第二镶件的脱模提供了基础。
本实用新型进一步设置为:所述第二滑件远离定模板的一端倾斜设置有推杆,所述顶针板上设置有与推杆滑移配合的推块。
通过上述技术方案,脱模时,顶针板上的推块背向动模底座运动,推动第二滑件与第一滑件、抽块滑移配合,同时第二滑件相互靠拢,使得推块与推杆滑移配合,使得第一滑件脱离于弹跳外盖,配合于第一滑件、抽块完成对弹跳外盖的脱模。
本实用新型进一步设置为:所述型芯板上端反向滑移连接有两个供斜导柱穿过的滑块,所述滑块内侧开设有成型腔,所述滑块在成型腔内壁开设有滑移孔,所述滑移孔内设置有用于对弹跳外盖穿孔的穿孔轴。
通过上述技术方案,穿孔轴用于对弹跳外盖上的转动孔配合,在生产弹跳外盖时,生成弹跳外盖上的转动孔,便于弹跳外盖的一次成型,不需要在进行进一步加工生产,加快了弹跳外盖的生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述滑块在成型腔内设置有柱体。
通过上述技术方案,柱体便于注塑成型时生成弹跳外盖上的锁定孔,便于弹跳外盖的一次成型,不需要在进行进一步加工生产,加快了弹跳外盖的生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述抽芯组件包括抽芯座、在抽芯座内滑移设置的抽芯板,所述抽芯座上开设有与抽芯板滑移配合的芯槽。
通过上述技术方案,抽芯座与抽芯板的滑移设置,使得抽芯板与弹跳外盖相分离,便于脱模过程中,抽芯座与弹跳外盖的分离,使得脱模的正常有序进行,避免了对弹跳外盖的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述滑块和抽芯块侧端设置有限位条,所述型芯板上螺栓固定连接有对限位条进行限位的限位块。
通过上述技术方案,当滑块和抽芯座在型芯板上滑移时,其动力来源于斜导柱,斜导柱在驱动其滑移时,不仅提供了驱动滑移的力,还存在着将滑块和抽芯座向上提起的力,该方案通过限位板对限位条进行限位,避免了在滑块和抽芯座在滑移过程中脱离,使得生产过程更加安全。
本实用新型进一步设置为:所述抽芯组件相对设置有两组,所述成型腔相对设置有两个。
通过上述技术方案,在实际生产中,一次生产一个水杯内盖,其效率较低,该方案通过在一个成型面上将抽芯机构和成型腔各设置两个,使得一次成型产出两个产品,在保证脱模顺利的情况下,极大地提高了生产效率,节省了成本。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:
1.开模时,由于弹跳外盖上设置有内螺纹外加凸块,第二镶件上设置相对应外螺纹和凹槽,脱螺纹时,位于中间的抽块向远离弹跳外盖的一侧运动,带动两个第一滑件沿着抽块的斜面滑移运动,使得第一滑件与弹跳外盖脱螺纹,第二滑件沿着与抽块运动相反的方向做滑移运动,同时第二滑件相互靠拢,致使第二滑件脱离于弹跳外盖,抽块、第一滑件、第二滑件的相互配合,使得第二镶件脱离于弹跳外盖,易于弹跳外盖的快速开模;
2.抽芯座与抽芯板的滑移设置,使得抽芯板与弹跳外盖相分离,便于脱模过程中,抽芯座与弹跳外盖的分离,使得脱模的正常有序进行,避免了对弹跳外盖的损坏;
3.在实际生产中,一次生产一个水杯内盖,其效率较低,该方案通过在一个成型面上将抽芯机构和成型腔各设置两个,使得一次成型产出两个产品,在保证脱模顺利的情况下,极大地提高了生产效率,节省了成本。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图,主要展示转动部;
图2为现有技术的结构示意图,主要展示内螺纹;
图3为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具的爆炸示意图;
图4为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中定模组件的结构示意图;
图5为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中滑块的结构示意图;
图6为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中抽芯组件的结构示意图;
图7为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中第二镶件的结构示意图。
附图标记:1、盖体;2、转动部;3、抵接板;4、锁定孔;5、内螺纹;6、凸块;7、动模组件;71、动模底座;72、模脚;73、顶针板;74、固定板;75、弹性垫板;76、动模板;77、型芯板;8、定模组件;81、定模板;82、定模底板;9、第一镶件;10、第二镶件;101、抽块;102、第一滑件;103、第二滑件;11、抽芯组件;111、抽芯座;1111、芯槽;112、抽芯板;12、斜导柱;13、第一驱动件;14、推杆;15、推块;151、滑移推槽;16、滑块;161、滑移孔;17、成型腔;18、穿孔轴;19、柱体;20、限位条;21、限位块;22、安置孔;23、导向孔;24、直导柱;25、引导块;26、模座;261、引导孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图3,为本实用新型公开了一种用于生产水杯弹跳外盖的模具,包括动模组件7和定模组件8,定模组件8和动模组件7的合模、分模完成一次弹跳外盖的制作,动模组件7包括动模底座71、模脚72、顶针板73、固定板74、弹性垫板75、动模板76和型芯板77,模脚72固定在动模底座71靠近定模组件8一侧的两端,弹性垫板75固定在模脚72靠近定模组件8的一侧,动模板76安装在弹性垫板75远离模脚72的一侧,型芯板77安装在动模板76远离弹性垫板75的一侧,顶针板73、固定板74位于动模底座71和弹性垫板75之间,且顶针板73固定在靠近弹性垫板75的一侧。
结合图3,弹性垫片靠近定模组件8的一侧固定安装有四个直导柱24,四个直导柱24依次滑移贯穿弹性垫板75、动模板76、型芯板77、定模板81后与定模板81固定,用于限制动模组件7移动的方向。
结合图4,定模板81内部开设有空腔且远离定模底板82的一侧开口,定模板81上空腔的数量为两个,空腔内固定安装有第一镶件9,第一镶件9与弹跳外盖的开口处镶嵌配合,动模组件7与定模组件8分模时,第一镶件9直接与弹跳外盖相分离;
结合图3,型芯板77上设置有与第一镶件9相对应的第二镶件10,合模时,第一镶件9与第二镶件10相抵触,构成弹跳外盖的内嵌物体,便于弹跳外盖的注塑成型。
结合图3,型芯板77与定模板81之间设置有两个滑块16,两个滑块16滑移设置在型芯板77上,合模时,两个滑块16拼合在一起形成两个成型腔17,使得一次成型产出两个产品,在保证脱模顺利的情况下,极大地提高了生产效率,节省了成本;
结合图3和图6,型芯板77与定模板81之间设置有两个抽芯组件11,抽芯组件11包括抽芯座111和抽芯板112,抽芯座111上开设有芯槽1111,抽芯板112滑移设置在芯槽1111内,弹跳外盖成型后,使得抽芯板112与弹跳外盖相分离,便于脱模过程中,抽芯座111与弹跳外盖的分离,使得脱模的正常有序进行,避免了对弹跳外盖的损坏;
结合图3,定模板81的一侧固定有限位块21,限位块21的数量为四块,四块限位块21与型芯板77形成有四个呈T型的滑道,滑块16、抽芯座111上一体成型有分别凸出于滑块16、抽芯座111表面的限位条20,限位条20与限位块21的滑移配合,使得滑块16、抽芯座111在型芯板77上滑移;
结合图3和图6,型芯板77的一侧固定有斜导柱12,滑块16、抽芯座111上开设有对应斜导柱12的导向孔23,斜导柱12与导向孔23的滑移配合,便于合模时,两个滑块16与两个抽芯座111进行拼合,形成两个成型腔17,分模时,动模组件7与定模组件8相分离,使得滑块16、抽芯座111彼此之间在斜导柱12与导向孔23的配合之下,相互分离,使得产品脱模,定模板81上固定有引导块25,引导块25上具有与斜导杆轴线平行的导向斜面,导向斜面与滑块16、抽芯座111的一侧面相贴合,保持在滑块16、抽芯座111在滑移过程中的稳定性,避免对产品造成损坏。
结合图5,成型腔17内固定有柱体19,柱体19便于注塑成型时生成弹跳外盖上的锁定孔4,便于弹跳外盖的一次成型,不需要在进行进一步加工生产,加快了弹跳外盖的生产效率;
结合图3和图5,滑块16上开设有连通成型腔17的滑移孔161,滑移孔161内滑移设置有穿孔轴18,穿孔轴18的设置,便于注塑成型时生成弹跳外盖转动部2上的转动孔,便于弹跳外盖的一次成型,不需要在进行进一步加工生产,加快了弹跳外盖的生产效率;
结合图3和图7,第二镶件10包括呈四棱台状的抽块101、与抽块101相对两侧滑移配合的第一滑件102、与第一滑件102和抽块101滑移配合的第二滑件103,分模时,需要对弹跳外盖、第二镶件10进行分离,抽块101的锥部靠近定模板81,锥部远离定模板81时,带动第一滑件102远离定模板81且相互靠拢,使得第一滑件102与弹跳外盖相分离,第二滑件103沿着滑块16的锥面向着远离动模板76的方向运动,使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离,同时第二滑件103将产品顶起脱离型芯板77,便于人工将水杯的弹跳外盖取出。
结合图3,抽块101靠近动模底座71的一侧固定安装有第一驱动件13,第一驱动件13为气缸,气缸活塞杆的伸缩带动抽块101进行运动,固定板74、顶针板73上开设有对应气缸的安置孔22(图中未标出)。
结合图7,第二滑件103靠近动模底座71的一侧固定有倾斜的推杆14,推杆14背离第二滑件103的一端滑移配合有推块15,推块15固定在顶针板73上,顶针板73靠近型芯板77,带动第二滑件103相互靠拢,使得第二滑件103与弹跳外盖相分离,推块15开设有与推杆14滑移设置的滑移推槽151。
结合图3和图7,动模板76上开设有开设有腔体,腔体内固定有模座26,模座26上开设有对应推杆14的引导孔261,推杆14与引导孔261的滑移配合,使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离,同时将弹跳外盖顶出脱离于型芯板77。
本实施例的实施原理为:
当需要生产水杯的弹跳外盖时,合模后进行注塑,熔融状的原材料流至滑块16、抽芯组件11、第一镶件9、第二镶件10所形成的腔室中,然后冷却成型,成型后开模,在斜导柱12的作用下,滑块16和抽芯座111向两端滑移,再通过气缸驱动抽块101,带动第一滑件102与弹跳外盖分离,顶针板73带动推块15向着动模板76运动,使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离,此时完成分模的最终状态,同时第二滑件103将产品顶起脱离型芯板77,人工将水杯的弹跳外盖取出,然后合模,重复上述步骤,便可持续生产水杯的弹跳外盖。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产水杯弹跳外盖的模具,包括动模组件(7)、定模组件(8),所述动模组件(7)包括动模底座(71)、模脚(72)、顶针板(73)、固定板(74)、弹性垫板(75)、动模板(76)和型芯板(77),所述模脚(72)设置在动模底座(71)靠近定模组件(8)的一侧两端上,所述弹性垫板(75)固定在模脚(72)靠近定模组件(8)的一侧,所述动模板(76)安装在弹性垫板(75)远离模脚(72)的一侧,所述型芯板(77)安装在动模板(76)远离弹性垫板(75)的一侧,所述顶针板(73)、固定板(74)位于动模底座(71)和弹性垫板(75)之间,且顶针板(73)固定在固定板(74)靠近弹性垫板(75)的一侧,所述定模组件(8)包括定模底板(82)和定模板(81),所述定模板(81)固定在定模底板(82)靠近动模组件(7)的一侧,其特征在于:所述定模板(81)上设置有第一镶件(9),所述型芯板(77)上设置有用于与弹跳外盖内螺纹(5)相配合的第二镶件(10),所述定模底板(82)上设置有多根斜导柱(12),所述型芯板(77)侧端倾斜滑移连接有供斜导柱(12)穿过的抽芯组件(11),所述第二镶件(10)包括呈四棱台状的抽块(101)、与抽块(101)相对两侧滑移配合的第一滑件(102)、与第一滑件(102)和抽块(101)滑移配合的第二滑件(103),所述抽块(101)的台面靠近定模板(81)。
2.根据权利要求1所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述动模底座(71)靠近定模板(81)的一侧设置有驱动抽块(101)运动的第一驱动件(13)。
3.根据权利要求2所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述第二滑件(103)远离定模板(81)的一端倾斜设置有推杆(14),所述顶针板(73)上设置有与推杆(14)滑移配合的推块(15)。
4.根据权利要求3所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述型芯板(77)上端反向滑移连接有两个供斜导柱(12)穿过的滑块(16),所述滑块(16)内侧开设有成型腔(17),所述滑块(16)在成型腔(17)内壁开设有滑移孔(161),所述滑移孔(161)内设置有用于对弹跳外盖穿孔的穿孔轴(18)。
5.根据权利要求4所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述滑块(16)在成型腔(17)内设置有柱体(19)。
6.根据权利要求5所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述抽芯组件(11)包括抽芯座(111)、在抽芯座(111)内滑移设置的抽芯板(112),所述抽芯座(111)上开设有与抽芯板(112)滑移配合的芯槽(1111)。
7.根据权利要求6所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述滑块(16)和抽芯块侧端设置有限位条(20),所述型芯板(77)上螺栓固定连接有对限位条(20)进行限位的限位块(21)。
8.根据权利要求7所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具,其特征在于:所述抽芯组件(11)相对设置有两组,所述成型腔(17)相对设置有两个。
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