CN211363342U - 一种用于生产水杯弹跳外盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产水杯弹跳外盖的模具，包括动模组件、定模组件，动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、弹性垫板、动模板和型芯板，动模底座、模脚、弹性垫板、动模板和型芯板依次连接，组件靠近定模组件，顶针板、固定板位于动模底座和弹性垫板之间，定模组件包括定模底板和定模板，定模板固定在定模底板靠近动模组件的一侧，定模板上设置有第一镶件，型芯板上设置有第二镶件，定模底座上设置有多根斜导柱，型芯板侧端倾斜滑移连接有供斜导柱穿过的抽芯组件，第二镶件包括抽块、与抽块相对两侧滑移配合的第一滑件、与第一滑件和抽块滑移配合的第二滑件，抽块的台面靠近定模板。本实用新型具有快速开模、提高生产效率的效果。

Description

一种用于生产水杯弹跳外盖的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产水杯弹跳外盖的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前现有设计中，参照图1和图2所示，一种弹跳外盖，包括盖体1，盖体1的两侧具有开口，盖体1的一侧开口处一体成型有用于与弹跳上盖转动配合的转动部2，盖体1远离转动部2的外侧壁一体成型有抵接板3，抵接板3的侧板上开设有用于锁定销的锁定孔4，抵接板3之间设置有扣合部，盖体1的内壁上一体成型有凸出于盖体1内壁的内螺纹5，内螺纹5的侧壁设置有若干个凸块6，凸块6与内螺纹5、盖体1一体成型设置。

上述弹跳外盖在注塑成型时存在以下问题：由于弹跳外盖的盖体内壁由内螺纹，同时外盖内壁设置有凸块，使得常规的开模，动模上的外螺纹与盖体内壁的内螺纹由于凸块的干涉，而无法脱模。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于生产水杯弹跳外盖的模具，其具有快速开模、提高生产效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于生产水杯弹跳外盖的模具，包括动模组件、定模组件，所述动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、弹性垫板、动模板和型芯板，所述模脚设置在动模底座靠近定模组件的一侧两端上，所述弹性垫板固定在模脚靠近定模组件的一侧，所述动模板安装在弹性垫板远离模脚的一侧，所述型芯板安装在动模板远离弹性垫板的一侧，所述顶针板、固定板位于动模底座和弹性垫板之间，且顶针板固定在固定板靠近弹性垫板的一侧，所述定模组件包括定模底板和定模板，所述定模板固定在定模底板靠近动模组件的一侧，所述定模板上设置有第一镶件，所述型芯板上设置有用于与弹跳外盖内螺纹相配合的第二镶件，所述定模底板上设置有多根斜导柱，所述型芯板侧端倾斜滑移连接有供斜导柱穿过的抽芯组件，所述第二镶件包括呈四棱台状的抽块、与抽块相对两侧滑移配合的第一滑件、与第一滑件和抽块滑移配合的第二滑件，所述抽块的台面靠近定模板。

通过上述技术方案，开模时，由于弹跳外盖上设置有内螺纹外加凸块，第二镶件上设置相对应外螺纹和凹槽，脱螺纹时，位于中间的抽块向远离弹跳外盖的一侧运动，带动两个第一滑件沿着抽块的斜面滑移运动，使得第一滑件与弹跳外盖脱螺纹，第二滑件沿着与抽块运动相反的方向做滑移运动，同时第二滑件相互靠拢，致使第二滑件脱离于弹跳外盖，抽块、第一滑件、第二滑件的相互配合，使得第二镶件脱离于弹跳外盖，易于弹跳外盖的快速开模。

本实用新型进一步设置为：所述动模底座靠近定模板的一侧设置有驱动抽块运动的第一驱动件。

通过上述技术方案，第一驱动件驱动抽块向着动模底座运动，使得抽块带动第一滑件向着动模底座运动，同时互相靠拢，使得第一滑件脱离于弹跳外盖，为第二镶件的脱模提供了基础。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑件远离定模板的一端倾斜设置有推杆，所述顶针板上设置有与推杆滑移配合的推块。

通过上述技术方案，脱模时，顶针板上的推块背向动模底座运动，推动第二滑件与第一滑件、抽块滑移配合，同时第二滑件相互靠拢，使得推块与推杆滑移配合，使得第一滑件脱离于弹跳外盖，配合于第一滑件、抽块完成对弹跳外盖的脱模。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板上端反向滑移连接有两个供斜导柱穿过的滑块，所述滑块内侧开设有成型腔，所述滑块在成型腔内壁开设有滑移孔，所述滑移孔内设置有用于对弹跳外盖穿孔的穿孔轴。

通过上述技术方案，穿孔轴用于对弹跳外盖上的转动孔配合，在生产弹跳外盖时，生成弹跳外盖上的转动孔，便于弹跳外盖的一次成型，不需要在进行进一步加工生产，加快了弹跳外盖的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块在成型腔内设置有柱体。

通过上述技术方案，柱体便于注塑成型时生成弹跳外盖上的锁定孔，便于弹跳外盖的一次成型，不需要在进行进一步加工生产，加快了弹跳外盖的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯组件包括抽芯座、在抽芯座内滑移设置的抽芯板，所述抽芯座上开设有与抽芯板滑移配合的芯槽。

通过上述技术方案，抽芯座与抽芯板的滑移设置，使得抽芯板与弹跳外盖相分离，便于脱模过程中，抽芯座与弹跳外盖的分离，使得脱模的正常有序进行，避免了对弹跳外盖的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和抽芯块侧端设置有限位条，所述型芯板上螺栓固定连接有对限位条进行限位的限位块。

通过上述技术方案，当滑块和抽芯座在型芯板上滑移时，其动力来源于斜导柱，斜导柱在驱动其滑移时，不仅提供了驱动滑移的力，还存在着将滑块和抽芯座向上提起的力，该方案通过限位板对限位条进行限位，避免了在滑块和抽芯座在滑移过程中脱离，使得生产过程更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯组件相对设置有两组，所述成型腔相对设置有两个。

通过上述技术方案，在实际生产中，一次生产一个水杯内盖，其效率较低，该方案通过在一个成型面上将抽芯机构和成型腔各设置两个，使得一次成型产出两个产品，在保证脱模顺利的情况下，极大地提高了生产效率，节省了成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.开模时，由于弹跳外盖上设置有内螺纹外加凸块，第二镶件上设置相对应外螺纹和凹槽，脱螺纹时，位于中间的抽块向远离弹跳外盖的一侧运动，带动两个第一滑件沿着抽块的斜面滑移运动，使得第一滑件与弹跳外盖脱螺纹，第二滑件沿着与抽块运动相反的方向做滑移运动，同时第二滑件相互靠拢，致使第二滑件脱离于弹跳外盖，抽块、第一滑件、第二滑件的相互配合，使得第二镶件脱离于弹跳外盖，易于弹跳外盖的快速开模；

2.抽芯座与抽芯板的滑移设置，使得抽芯板与弹跳外盖相分离，便于脱模过程中，抽芯座与弹跳外盖的分离，使得脱模的正常有序进行，避免了对弹跳外盖的损坏；

3.在实际生产中，一次生产一个水杯内盖，其效率较低，该方案通过在一个成型面上将抽芯机构和成型腔各设置两个，使得一次成型产出两个产品，在保证脱模顺利的情况下，极大地提高了生产效率，节省了成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图，主要展示转动部；

图2为现有技术的结构示意图，主要展示内螺纹；

图3为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具的爆炸示意图；

图4为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中定模组件的结构示意图；

图5为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中滑块的结构示意图；

图6为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中抽芯组件的结构示意图；

图7为一种用于生产水杯弹跳外盖的模具中第二镶件的结构示意图。

附图标记：1、盖体；2、转动部；3、抵接板；4、锁定孔；5、内螺纹；6、凸块；7、动模组件；71、动模底座；72、模脚；73、顶针板；74、固定板；75、弹性垫板；76、动模板；77、型芯板；8、定模组件；81、定模板；82、定模底板；9、第一镶件；10、第二镶件；101、抽块；102、第一滑件；103、第二滑件；11、抽芯组件；111、抽芯座；1111、芯槽；112、抽芯板；12、斜导柱；13、第一驱动件；14、推杆；15、推块；151、滑移推槽；16、滑块；161、滑移孔；17、成型腔；18、穿孔轴；19、柱体；20、限位条；21、限位块；22、安置孔；23、导向孔；24、直导柱；25、引导块；26、模座；261、引导孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图3，为本实用新型公开了一种用于生产水杯弹跳外盖的模具，包括动模组件7和定模组件8，定模组件8和动模组件7的合模、分模完成一次弹跳外盖的制作，动模组件7包括动模底座71、模脚72、顶针板73、固定板74、弹性垫板75、动模板76和型芯板77，模脚72固定在动模底座71靠近定模组件8一侧的两端，弹性垫板75固定在模脚72靠近定模组件8的一侧，动模板76安装在弹性垫板75远离模脚72的一侧，型芯板77安装在动模板76远离弹性垫板75的一侧，顶针板73、固定板74位于动模底座71和弹性垫板75之间，且顶针板73固定在靠近弹性垫板75的一侧。

结合图3，弹性垫片靠近定模组件8的一侧固定安装有四个直导柱24，四个直导柱24依次滑移贯穿弹性垫板75、动模板76、型芯板77、定模板81后与定模板81固定，用于限制动模组件7移动的方向。

结合图4，定模板81内部开设有空腔且远离定模底板82的一侧开口，定模板81上空腔的数量为两个，空腔内固定安装有第一镶件9，第一镶件9与弹跳外盖的开口处镶嵌配合，动模组件7与定模组件8分模时，第一镶件9直接与弹跳外盖相分离；

结合图3，型芯板77上设置有与第一镶件9相对应的第二镶件10，合模时，第一镶件9与第二镶件10相抵触，构成弹跳外盖的内嵌物体，便于弹跳外盖的注塑成型。

结合图3，型芯板77与定模板81之间设置有两个滑块16，两个滑块16滑移设置在型芯板77上，合模时，两个滑块16拼合在一起形成两个成型腔17，使得一次成型产出两个产品，在保证脱模顺利的情况下，极大地提高了生产效率，节省了成本；

结合图3和图6，型芯板77与定模板81之间设置有两个抽芯组件11，抽芯组件11包括抽芯座111和抽芯板112，抽芯座111上开设有芯槽1111，抽芯板112滑移设置在芯槽1111内，弹跳外盖成型后，使得抽芯板112与弹跳外盖相分离，便于脱模过程中，抽芯座111与弹跳外盖的分离，使得脱模的正常有序进行，避免了对弹跳外盖的损坏；

结合图3，定模板81的一侧固定有限位块21，限位块21的数量为四块，四块限位块21与型芯板77形成有四个呈T型的滑道，滑块16、抽芯座111上一体成型有分别凸出于滑块16、抽芯座111表面的限位条20，限位条20与限位块21的滑移配合，使得滑块16、抽芯座111在型芯板77上滑移；

结合图3和图6，型芯板77的一侧固定有斜导柱12，滑块16、抽芯座111上开设有对应斜导柱12的导向孔23，斜导柱12与导向孔23的滑移配合，便于合模时，两个滑块16与两个抽芯座111进行拼合，形成两个成型腔17，分模时，动模组件7与定模组件8相分离，使得滑块16、抽芯座111彼此之间在斜导柱12与导向孔23的配合之下，相互分离，使得产品脱模，定模板81上固定有引导块25，引导块25上具有与斜导杆轴线平行的导向斜面，导向斜面与滑块16、抽芯座111的一侧面相贴合，保持在滑块16、抽芯座111在滑移过程中的稳定性，避免对产品造成损坏。

结合图5，成型腔17内固定有柱体19，柱体19便于注塑成型时生成弹跳外盖上的锁定孔4，便于弹跳外盖的一次成型，不需要在进行进一步加工生产，加快了弹跳外盖的生产效率；

结合图3和图5，滑块16上开设有连通成型腔17的滑移孔161，滑移孔161内滑移设置有穿孔轴18，穿孔轴18的设置，便于注塑成型时生成弹跳外盖转动部2上的转动孔，便于弹跳外盖的一次成型，不需要在进行进一步加工生产，加快了弹跳外盖的生产效率；

结合图3和图7，第二镶件10包括呈四棱台状的抽块101、与抽块101相对两侧滑移配合的第一滑件102、与第一滑件102和抽块101滑移配合的第二滑件103，分模时，需要对弹跳外盖、第二镶件10进行分离，抽块101的锥部靠近定模板81，锥部远离定模板81时，带动第一滑件102远离定模板81且相互靠拢，使得第一滑件102与弹跳外盖相分离，第二滑件103沿着滑块16的锥面向着远离动模板76的方向运动，使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离，同时第二滑件103将产品顶起脱离型芯板77，便于人工将水杯的弹跳外盖取出。

结合图3，抽块101靠近动模底座71的一侧固定安装有第一驱动件13，第一驱动件13为气缸，气缸活塞杆的伸缩带动抽块101进行运动，固定板74、顶针板73上开设有对应气缸的安置孔22（图中未标出）。

结合图7，第二滑件103靠近动模底座71的一侧固定有倾斜的推杆14，推杆14背离第二滑件103的一端滑移配合有推块15，推块15固定在顶针板73上，顶针板73靠近型芯板77，带动第二滑件103相互靠拢，使得第二滑件103与弹跳外盖相分离，推块15开设有与推杆14滑移设置的滑移推槽151。

结合图3和图7，动模板76上开设有开设有腔体，腔体内固定有模座26，模座26上开设有对应推杆14的引导孔261，推杆14与引导孔261的滑移配合，使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离，同时将弹跳外盖顶出脱离于型芯板77。

本实施例的实施原理为：

当需要生产水杯的弹跳外盖时，合模后进行注塑，熔融状的原材料流至滑块16、抽芯组件11、第一镶件9、第二镶件10所形成的腔室中，然后冷却成型，成型后开模，在斜导柱12的作用下，滑块16和抽芯座111向两端滑移，再通过气缸驱动抽块101，带动第一滑件102与弹跳外盖分离，顶针板73带动推块15向着动模板76运动，使得第二滑件103与弹跳外盖的内螺纹5相脱离，此时完成分模的最终状态，同时第二滑件103将产品顶起脱离型芯板77，人工将水杯的弹跳外盖取出，然后合模，重复上述步骤，便可持续生产水杯的弹跳外盖。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产水杯弹跳外盖的模具，包括动模组件(7)、定模组件(8)，所述动模组件(7)包括动模底座(71)、模脚(72)、顶针板(73)、固定板(74)、弹性垫板(75)、动模板(76)和型芯板(77)，所述模脚(72)设置在动模底座(71)靠近定模组件(8)的一侧两端上，所述弹性垫板(75)固定在模脚(72)靠近定模组件(8)的一侧，所述动模板(76)安装在弹性垫板(75)远离模脚(72)的一侧，所述型芯板(77)安装在动模板(76)远离弹性垫板(75)的一侧，所述顶针板(73)、固定板(74)位于动模底座(71)和弹性垫板(75)之间，且顶针板(73)固定在固定板(74)靠近弹性垫板(75)的一侧，所述定模组件(8)包括定模底板(82)和定模板(81)，所述定模板(81)固定在定模底板(82)靠近动模组件(7)的一侧，其特征在于：所述定模板(81)上设置有第一镶件(9)，所述型芯板(77)上设置有用于与弹跳外盖内螺纹(5)相配合的第二镶件(10)，所述定模底板(82)上设置有多根斜导柱(12)，所述型芯板(77)侧端倾斜滑移连接有供斜导柱(12)穿过的抽芯组件(11)，所述第二镶件(10)包括呈四棱台状的抽块(101)、与抽块(101)相对两侧滑移配合的第一滑件(102)、与第一滑件(102)和抽块(101)滑移配合的第二滑件(103)，所述抽块(101)的台面靠近定模板(81)。

2.根据权利要求1所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述动模底座(71)靠近定模板(81)的一侧设置有驱动抽块(101)运动的第一驱动件(13)。

3.根据权利要求2所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述第二滑件(103)远离定模板(81)的一端倾斜设置有推杆(14)，所述顶针板(73)上设置有与推杆(14)滑移配合的推块(15)。

4.根据权利要求3所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述型芯板(77)上端反向滑移连接有两个供斜导柱(12)穿过的滑块(16)，所述滑块(16)内侧开设有成型腔(17)，所述滑块(16)在成型腔(17)内壁开设有滑移孔(161)，所述滑移孔(161)内设置有用于对弹跳外盖穿孔的穿孔轴(18)。

5.根据权利要求4所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述滑块(16)在成型腔(17)内设置有柱体(19)。

6.根据权利要求5所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述抽芯组件(11)包括抽芯座(111)、在抽芯座(111)内滑移设置的抽芯板(112)，所述抽芯座(111)上开设有与抽芯板(112)滑移配合的芯槽(1111)。

7.根据权利要求6所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述滑块(16)和抽芯块侧端设置有限位条(20)，所述型芯板(77)上螺栓固定连接有对限位条(20)进行限位的限位块(21)。

8.根据权利要求7所述的用于生产水杯弹跳外盖的模具，其特征在于：所述抽芯组件(11)相对设置有两组，所述成型腔(17)相对设置有两个。

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