CN210100551U - 一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，包括从上至下依次设置的上复板、定模框、动模框、垫板、模脚及下复板，所述定模框固定在上复板上，所述定模框内设有型腔A，型腔A与上复板固定连接，所述动模框固定在垫板上，所述动模框内设有型腔B，型腔B与垫板固定连接；所述上复板上两侧对称设置弯销，所述动模框两侧对称设置滑座，所述滑座上设有与弯销配合的滑块，所述动模框上在位于滑块一侧设有推料板，所述滑块上设有芯子；所述动模框上设有尼龙开模器，并通过尼龙开模器使定模框与动模框合拢。本实用新型的有益效果是：通过在定模框与动模框之间设置的尼龙开模器作用下先同方向移动，而后在限位螺丝的作用下，把动模框与定模框分离。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种浮动式的自动剪切注塑模具结构。
背景技术
目前，注塑行业自动化生产越来越普遍，而PVC-U的产品因注塑性能缺陷导致模具结构一般都采用侧浇口或大浇口形式，难于实现自动剪切浇口生产，产品脱模后需要人工修剪浇口，劳动力大且为保持外观美观对修剪要求高，工作效率低。现在采用动模浮动式注塑模具结构，动模框及滑座一个整体同时浮动，进胶口与产品自动分离，不但节省了人工剪切浇口的繁琐工序，提高了生产效益，而且能保持产品外观的统一性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的上复板、定模框、动模框、垫板、模脚及下复板，所述定模框固定在上复板上，所述定模框内设有型腔A，型腔A与上复板固定连接，所述动模框固定在垫板上，所述动模框内设有型腔B，型腔B与垫板固定连接；所述上复板上两侧对称设置弯销，所述动模框两侧对称设置滑座，所述滑座上设有与弯销配合的滑块，所述动模框上在位于滑块一侧设有推料板，所述滑块上设有芯子，且芯子与滑块构成一个滑座体，所述芯子穿过推料板配合设置在型腔B内；所述动模框上设有尼龙开模器，并通过尼龙开模器使定模框与动模框合拢。
所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述垫板上设有四个限位螺丝，所述动模框上设有螺孔，所述限位螺丝从垫板穿过并与动模框上的螺孔连接，且限位螺丝限位距离为20-30mm。
所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述下复板上设有顶针板，所述顶针板上设有顶针。
所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述动模框与顶针板之间设有复位杆，所述复位杆上设有弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1）通过在定模框与动模框之间设置的尼龙开模器作用下先同方向移动，而后在限位螺丝的作用下，把动模框与定模框分离。
2）型腔B固定在垫板上，使得浇口能自动拉断，实现产品与流道自动分离，保证产品的质量同时也提升的生产效率，可靠性强，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的内部部分结构示意图；
图2为本实用新型的内部俯视图结构示意图；
图3为实用新型的结构开模示意图；
图4为实用新型的左视图结构示意图；
图5为实用新型的内部三维结构示意图；
图6为实用新型的整体三维结构示意图；
图中：1-上复板，2-定模框，3-动模框，4-垫板，5-模脚，6-下复板，7-型腔A，8-型腔B，9-推料板，10-滑座，11-滑块，12-限位螺丝，13-弯销，14-复位杆，15-顶针板，16-尼龙开模器，17-产品，18-芯子，19-顶针。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-6所示，一种动模浮动式脱模机构，它包括上复板1、定模框2、型腔A7、动模框3、型腔B8、垫板4、模脚5及下复板6，上复板1上设有弯销13，动模框3两侧对称设置滑座10，滑座10上设有与弯销13配合的滑块11，滑块11上分别设有芯子18，且芯子18与滑块11构成一个滑座体；动模框3上在位于滑块11一侧设有推料板9，所述芯子18穿过推料板9配合设置在型腔B8内。顶针板15安装在下复板6上，顶针19安装在顶针板15上，型腔B8安装在垫板4上，顶针19穿过垫板4设置在型腔B8内，且与型腔B8流道冷料穴位置相对应，动模框3与顶针板15之间设有复位杆14，复位杆14上设有弹簧（图中未画出）。动模框3上设有尼龙开模器16，垫板4上设有四个限位螺丝12，动模框3上设有螺孔，限位螺丝12从垫板4穿过连接动模框3上并与螺孔连接，且限位螺丝12限位距离为20-30mm（即限位螺丝滑动距离）。
工作过程：
模具在注塑完成后，在注塑机开模力的作用下，定模框2与动模框3在尼龙开模器16的作用下先不分离，动模框3与定模框2作为一个整体与垫板4先分开，同时产品脱离型腔B8，顶针19顶部设置在型腔B8内，且与流道冷料穴位置对应（顶针19在顶出前能拉住流道，顶出后流道自动掉下）使得产品浇口（点浇口）与流道进胶口自动剪切；当模具开模到限位螺丝12运动距离25mm时，第二分型面打开，动模框3与定模框2分离，同时滑块11在弯销13的作用下，滑块11往外移动，产品17在抱紧力的作用下还在各自的芯子上，当产品17移动到产品推料板9上时，产品17会自动掉落，然后由顶棍顶在顶针板15，安装在顶针板15上的顶针19顶在流道上，使得流道脱离，完成一个生产周期。
本实用新型通过采用上述技术，现在采用动模浮动式注塑模具结构，动模框及滑座一个整体同时浮动，进胶口与产品自动分离，不但节省了剪切浇口时间，而且提高了生产效益。
Claims (4)
1.一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，包括从上至下依次设置的上复板（1）、定模框（2）、动模框（3）、垫板（4）、模脚（5）及下复板（6），所述定模框（2）固定在上复板（1）上，所述定模框（2）内设有型腔A（7），型腔A（7）与上复板（1）固定连接，所述动模框（3）固定在垫板（4）上，所述动模框（3）内设有型腔B（8），型腔B（8）与垫板（4）固定连接；所述上复板（1）上两侧对称设置弯销（13），所述动模框（3）两侧对称设置滑座（10），所述滑座（10）上设有与弯销（13）配合的滑块（11），所述动模框（3）上在位于滑块（11）一侧设有推料板（9），所述滑块（11）上设有芯子（18），且芯子（18）与滑块（11）构成一个滑座体，所述芯子（18）穿过推料板（9）配合设置在型腔B（8）内；所述动模框（3）上设有尼龙开模器（16），并通过尼龙开模器（16）使定模框（2）与动模框（3）合拢。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述垫板（4）上设有四个限位螺丝（12），所述动模框（3）上设有螺孔，所述限位螺丝（12）从垫板（4）穿过并与动模框（3）上的螺孔连接，且限位螺丝（12）限位距离为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述下复板（6）上设有顶针板（15），所述顶针板（15）上设有顶针（19）。
4.根据权利要求1所述的一种浮动式的自动剪切脱模注塑模具结构，其特征在于，所述动模框（3）与顶针板（15）之间设有复位杆（14），所述复位杆（14）上设有弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN115556310A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-03 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种无顶杆多腔弯头成型模具及其操作方法 |
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| WO2024066534A1 (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种无顶杆多腔弯头成型模具及其操作方法 |
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