CN111231228B - 一种用于生产水壶壶身的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产壶身的模具，包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件的合模、分模完成一次产品的注塑成型，定模组件内设置有与壶身顶部的内螺纹相适配的第一脱螺纹组件，第一脱螺纹组件包括第一镶件、与第一镶件滑移配合的第一滑块，第一滑块上设置有对应壶身顶部内螺纹的螺纹槽，分模时，第一滑块与第一镶件滑移且向着壶口的中心位置移动，动模组件内设置有与壶身底部的内螺纹相适配的第二脱螺纹组件，第二脱螺纹组件包括第二镶件、与第二镶件滑移配合的第二滑块，第二滑块上设置有对应壶身底部内螺纹的螺纹槽，分模时，第二滑块沿着垂直于第二镶件高度的平面上滑移运动且第二滑块相互靠近。本发明具有易于脱模的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产水壶壶身的模具。
背景技术
目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有一壶身如图1和图2所示，包括壶体100，壶体100的外侧一体成型有壶把102，壶体100的外壁均匀开设有四道锥槽103，壶体100的壶口处向远离壶把102的一侧翘起，壶体100的壶口内设置有间断的第一内螺纹101，壶体100内形成有靠近壶口处的阶梯空腔106，壶体100的内壁一体成型有沿着壶体100表面长度方向延伸的凸条104，壶体100的壶底设置有间断的第二内螺纹105，壶体100的整体先逐渐变小，再逐渐变大，整体平滑过渡。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，该壶体采用传统模具中上模、下模在开模的过程中，由于壶体的上、下开口上均具有间断式的内螺纹，模具上的螺纹槽会卡在壶身的内螺纹上，使得模具不易于壶体进行脱模。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种用于生产水壶壶身的模具，其具有易于脱模的效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种用于生产壶身的模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件的合模、分模完成一次产品的注塑成型，所述定模组件内设置有与壶身顶部的内螺纹相适配的第一脱螺纹组件，所述第一脱螺纹组件包括第一镶件、与第一镶件滑移配合的第一滑块，所述第一滑块上设置有对应壶身顶部内螺纹的螺纹槽，分模时，所述第一滑块与第一镶件滑移且向着壶口的中心位置移动，所述动模组件内设置有与壶身底部的内螺纹相适配的第二脱螺纹组件，所述第二脱螺纹组件包括第二镶件、与第二镶件滑移配合的第二滑块，所述第二滑块上设置有对应壶身底部内螺纹的螺纹槽，分模时，所述第二滑块沿着垂直于第二镶件高度的平面上滑移运动且第二滑块相互靠近。
通过采用上述技术方案，分模时，第一滑块与第一镶件滑移配合，第一滑块相互靠拢与壶身顶部的内螺纹相脱离，便于壶身的取出，第二滑块与第二镶件滑移配合，第二滑块在第二镶件的水平面上滑移运动，第二滑块相互靠拢，使得第二滑块与壶身向脱离，便于壶身的取出，第一脱螺纹组件、第二脱螺纹组件的设置，使得壶身易于与模具脱模，便于加快对壶身的生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模组件包括动模底座、模脚、顶针板、固定板、垫板、动模板和型芯板，所述模脚固定在动模底座靠近定模组件的一侧两端上，所述垫板固定在模脚靠近定模组件的一侧，所述动模板安装在垫板远离模脚的一侧，所述型芯板安装在动模板远离垫板的一侧，所述顶针板、固定板位于动模底座和垫板之间，且顶针板固定在固定靠近垫板的一侧，所述第二镶件内部设置有与第二滑块滑移配合的固定块，所述固定块上远离定模组件的一侧设置有连接杆，所述连接杆与垫板螺纹可拆卸连接，分模时，所述动模板与垫板分离，第二滑块与固定块滑移配合且与壶体分离。
通过采用上述技术方案，顶针板向着垫板的方向运动时，顶针推动第二脱螺纹组件向着定模组件的方向运动，由于固定块与连接杆连接，连接杆与垫板螺纹可拆卸固定，固定块与第二滑块滑移配合，第二滑块之间相互靠拢并逐步与壶身相脱离，便于壶身从第二脱螺纹组件上取出，产品顶出时，连接杆与固定块的设置，便于提供动力，使得产品脱模，减小了相应工序的过程，降低了模具结构的复杂性，加快了产品的生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二镶件上开设有与固定块滑移配合呈T型的滑道，所述第二滑块上开设有与固定块滑移配合呈倒梯形柱状的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑道的设置，便于提高固定块与第二镶件滑移配合的稳定性，滑槽的设置，便于提高固定块与第二滑块滑移配合的稳定性，间接保证了第二滑块与第二镶件之间滑移配合的稳定进行，提高了制造壶身的精度，提高了壶身的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的远离定模组件的一侧开设有垂直于固定块高度方向的T型槽，所述连接杆的端部开设有凹槽，所述连接杆带有凹槽的一端与T型槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，T型槽垂直于固定块的长度方向设置，连接杆的一端开设有凹槽，连接杆带有凹槽的一端与T型槽滑移配合，有效防止施力不均时，连接杆、固定块发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于连接杆与固定块的安装与拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模组件包括定模板和定模底座，所述第一镶件固定在定模板上，所述第一镶件上开设有与第一滑块滑移配合的方槽。
通过采用上述技术方案，第一滑块与方槽滑移配合，提高了第一滑块与方槽运动的稳定性，便于第一镶件与第一滑块的稳定配合，确保第一镶件与第一滑块之间配合的精准性，保证了生产壶身的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑块的长度方向上开设有腰型槽，所述第一镶件开设有对应于腰型槽的沉头孔，所述沉头孔内设置有销柱，所述销柱穿过沉头孔的一端位于腰型槽内。
通过采用上述技术方案，销柱与沉头孔插接配合，销柱插入到沉头孔内时，一端位于腰型槽内，分模时，第一滑块受重力作用以及壶身顶部内螺纹的作用，腰型槽与销柱进行滑移，销柱起到定位的作用，防止第一滑块与壶身脱模完成后，从第一镶件上滑落，对第一滑块进行限位保护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型芯板上滑移配合有第三滑块，所述定模底座上固定有与第三滑块滑移配合的斜导柱，所述斜导柱驱动第三滑块相互远离或靠近。
通过采用上述技术方案，分模时，定模板与型芯板分离，斜导柱提供驱动力，使得两个第三滑块相背离运动，进而与壶身脱离，形成产品的脱模。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型芯板上固定有导向板，所述第三滑块上开设有与导向板滑移配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向板与导向槽的设置，进一步保证第三滑块在合模状态下的精度，提高产品的注塑质量，同时确保第三滑块滑移运动的稳定性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.分模时，第一滑块与第一镶件滑移配合，第一滑块相互靠拢与壶身顶部的内螺纹相脱离，便于壶身的取出，第二滑块与第二镶件滑移配合，第二滑块在第二镶件的水平面上滑移运动，第二滑块相互靠拢，使得第二滑块与壶身向脱离，便于壶身的取出，第一脱螺纹组件、第二脱螺纹组件的设置，使得壶身易于与模具脱模，便于加快对壶身的生产效率；
2.顶针板向着垫板的方向运动时，顶针推动第二脱螺纹组件向着定模组件的方向运动，由于固定块与连接杆连接，连接杆与垫板螺纹可拆卸固定，固定块与第二滑块滑移配合，第二滑块之间相互靠拢并逐步与壶身相脱离，便于壶身从第二脱螺纹组件上取出，产品顶出时，连接杆与固定块的设置，便于提供动力，使得产品脱模，减小了相应工序的过程，降低了模具结构的复杂性，加快了产品的生产效率；
3.T型槽垂直于固定块的长度方向设置，连接杆的一端开设有凹槽，连接杆带有凹槽的一端与T型槽滑移配合，有效防止施力不均时，连接杆、固定块发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于连接杆与固定块的安装与拆卸。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为现有技术的剖面示意图；
图3为一种用于生产水壶壶身的模具的爆炸示意图一，主要展示定模组件；
图4为一种用于生产水壶壶身中第一脱模组件的爆炸示意图；
图5为图3中A部的放大示意图；
图6为一种用于生产水壶壶身的模具的爆炸示意图二，主要展示动模组件；
图7为一种用于生产水壶壶身的模具中第二脱螺纹组件的剖面示意图；
图8为一种用于生产水壶壶身的模具中第二脱螺纹组件的爆炸示意图。
附图标记：1、动模组件；11、动模底座；12、模脚；13、垫板；14、动模板；15、型芯板；16、固定板；17、顶针板；2、定模组件；21、定模底座；22、定模板；3、第一脱螺纹组件；31、第一镶件；311、方槽；312、沉头孔；32、第一滑块；321、腰型槽；4、第二脱螺纹组件；41、第二镶件；411、内嵌体；412、脱模体；4121、滑道；42、第二滑块；421、滑槽；5、固定块；51、T型槽；6、连接杆；61、凹槽；7、销柱；8、第三滑块；81、导向槽；9、斜导柱；10、导向板；20、避让间隙；30、直导柱；40、引导杆；100、壶体；101、第一内螺纹；102、壶把；103、锥槽；104、凸条；105、第二内螺纹；106、阶梯空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
结合图3，为本发明公开的一种用于生产水壶壶身的模具，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1、定模组件2位于同一竖直高度上，定模组件2和动模组件1的合模、分模完成一次水壶壶身的制作，动模组件1包括动模底座11、模脚12、顶针板17、固定板16、垫板13、动模板14和型芯板15，模脚12固定在动模底座11靠近定模组件2一侧的两端，垫板13固定在模脚12靠近定模组件2的一侧，动模板14安装在垫板13远离模脚12的一侧，型芯板15安装在动模板14远离垫板13的一侧，顶针板17、固定板16位于动模底座11和垫板13之间，且顶针板17固定在靠近垫板13的一侧，定模组件2包括定模板22和定模底座21，定模底座21固定在定模板22远离动模组件1的一侧。
结合图3，垫板13靠近定模组件2的一侧固定安装有四个直导柱30，四个直导柱30依次滑移贯穿垫板13、动模板14、型芯板15、定模板22后与定模板22固定，用于限制动模组件1移动的方向，保证动模组件1、定模组件2的在合模、分模时的稳定进行。
结合图3和图4，定模板22内部开设有空腔且远离定模底板的一侧开口，空腔内固定安装有第一脱螺纹组件3，第一脱螺纹组件3用于与壶身顶部的内螺纹相适配，第一脱螺纹组件3包括第一镶件31、与第一镶件31滑移配合的第一滑块32，第一滑块32上形成有对应壶身顶部内螺纹的螺纹槽，由现有技术提供的资料可知，壶身顶部的内螺纹等分为两部分，则第一滑块32的数量为两个，动模组件1与定模组件2分模时，第一镶件31随着定模板22背离动模组件1运动，由于第一滑块32与壶身顶部内螺纹卡设的缘故，第一滑块32与第一镶件31发生相对运动，两个第一滑块32相互靠拢，逐步与壶身顶部的内螺纹相脱离，实现第一脱模组件与壶身的脱离。
结合图4，第一镶件31上开设有两个贯穿第一镶件31的方槽311，方槽311呈倾斜状设置，方槽311位于远离动模组件1一侧的两端相互靠拢，第一镶件31的相对两侧开设有与方槽311相贯通的沉头孔312，第一滑块32上开设有对应沉头孔312且沿着第一滑块32长度方向延伸的腰型槽321，沉头孔312内设置有销柱7，销柱7与沉头孔312插接配合，销柱7插入到沉头孔312内时，一端位于腰型槽321内，分模时，第一滑块32受重力作用以及壶身顶部内螺纹的作用，腰型槽321与销柱7进行滑移，销柱7起到定位的作用，防止第一滑块32与壶身脱模完成后，从第一镶件31上滑落，对第一滑块32进行限位。
结合图3和图5，型芯板15与定模板22之间设置有两个第三滑块8，第三滑块8上形成有成型腔，两个第三滑块8滑移设置在型芯板15上，合模时，两个第三滑块8拼合在一起形成用于壶身成型的成型模腔，定模底座21上固定有呈倾斜状的斜导柱9，第三滑块8上开设有与斜导柱9滑移配合的通孔，分模时，定模板22与型芯板15分离，斜导柱9提供驱动力，使得两个第三滑块8相背离运动，进而与壶身脱离，形成产品的脱模，型芯板15上固定有沿着第三滑块8运动方向的导向板10，第三滑块8上开设有与导向板10滑移配合的导向槽81，导向板10与导向槽81的设置，进一步保证第三滑块8在合模状态下的精度，提高产品的注塑质量，同时确保第三滑块8滑移运动的稳定性。
结合图6和图7，动模组件1上安装有与壶身底部内螺纹相适配的第二脱螺纹组件4，合模状态时，第二脱螺纹组件4与第一脱螺纹组件3、第三滑块8形成了壶身注塑成型的模腔，第二托纹螺组件包括第二镶件41和第二滑块42，第二滑块42与第二镶件41滑移配合，第二滑块42上形成有对应壶身底部内螺纹的螺纹槽，由现有技术提供的资料可知，壶身底部的内螺纹等分为四分，则第二滑块42的数量为四个，分模时，第二滑块42与第二镶件41滑移做水平方向运动且第二滑块42相互靠近，第二滑块42逐步与壶身相脱离，第二滑块42与壶身脱离完成时，便于产品从第二脱螺纹组件4上取出。
结合图7和图8，第二镶件41包括内嵌体411和脱模体412，内嵌体411位于第二滑块42的正上方且与第二滑块42相抵触，第二滑块42与脱模体412滑移配合，第二滑块42插接在脱模体412内，内嵌体411与脱模体412螺纹开拆卸固定连接，便于内嵌体411与脱模体412的组装，同时便于维修。
结合图7和图8，脱模体412内滑移设置有沿着脱模体412高度方向延伸的固定块5，固定块5的数量为四个，每一固定块5对应于一个第二滑块42，脱模体412开设有与固定块5滑移配合的滑道4121，滑倒呈T形设置，固定块5与第二滑块42滑移配合，第二滑块42上开设有呈倒梯形柱状的滑槽421，滑槽421倾斜设置，合模状态时，第二滑块42与脱模体412有一个用于产品正常脱模的避让间隙20。
结合图7和图8，四个固定块5同时沿着脱模体412的高度方向运动时，固定块5带动第二滑块42之间相互远离或靠近，第二滑块42相互远离且与脱模体412贴合时，用于生成壶身底部的内螺纹，第二滑块42相互靠近时且与脱模体412相贴合时，用于与壶身相脱离，便于壶身从第二脱螺纹组件4上取出。
结合图6和图8，固定块5远离定模组件2的一侧设置有连接杆6，连接杆6穿过动模板14的一端螺纹可拆卸固定在垫板13上，固定块5远离定模组件2的一侧开设有贯穿固定块5三侧面的T型槽51，T型槽51垂直于固定块5的长度方向设置，连接杆6的一端开设有凹槽61，连接杆6带有凹槽61的一端与T型槽51滑移配合，有效防止施力不均时，连接杆6、固定块5发生的卡死现象，保证开模运动的稳定进行，同时便于连接杆6与固定块5的安装与拆卸，顶针板17向着动模板14运动时，顶针板17上的顶针推动第二脱螺纹组件4远离垫板13的方向运动，固定块5与第二滑块42上的滑槽421滑移配合，使得第二滑块42在脱模体412上沿着水平方向运动，相互靠拢并于壶身相脱离，第二滑块42与壶身脱离后，壶身能够从第二脱螺纹组件4上取出。
结合图6，动模板14、垫板13、顶针板17、固定板16之间设置有引导杆40，引导杆40的一端具有阶梯面，阶梯面位于固定板16与顶针板17之间，固定板16、顶针板17对引导杆40进行固定，引导杆40的一端穿过垫板13和动模板14，引导杆40的设置，便于顶针板17在产品顶出以及复位状态的稳定进行，有效防止顶针的损坏，保证对产品正常的顶出工作。
本发明的实施原理为：
当需要生产水壶壶身时，动模组件1、定模组件2进行合模，从注塑口中进行注塑，熔融状的原材料流至第一脱螺纹组件3、第二脱螺纹组件4和第三滑块8所形成的模腔中，分模时，动模组件1和定模组件2分离，第一脱螺纹组件3内的第一镶件31与第一滑块32滑移配合，使得第一脱螺纹组件3与壶身脱离，第三滑块8受分模时定模板22上的斜导柱9的作用，相互分离，与壶身脱离，顶针板17顶出时，第二脱螺纹组件4内的第二滑块42与固定块5滑移配合，第二滑块42之间相互靠拢，与顶出的壶身进行脱离，此时，壶身处于完全脱模状态，人工将壶身从第二脱螺纹组件4上取出，然后合模，重复上述步骤，便可持续生产水壶壶身。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于生产壶身的模具，包括动模组件(1)和定模组件(2)，所述动模组件(1)和定模组件(2)的合模、分模完成一次产品的注塑成型，其特征在于：所述定模组件(2)内设置有与壶身顶部的内螺纹相适配的第一脱螺纹组件(3)，所述第一脱螺纹组件(3)包括第一镶件(31)、与第一镶件(31)滑移配合的第一滑块(32)，所述第一滑块(32)上设置有对应壶身顶部内螺纹的螺纹槽，分模时，所述第一滑块(32)与第一镶件(31)滑移且向着壶口的中心位置移动，所述动模组件(1)内设置有与壶身底部的内螺纹相适配的第二脱螺纹组件(4)，所述第二脱螺纹组件(4)包括第二镶件(41)、与第二镶件(41)滑移配合的第二滑块(42)，所述第二滑块(42)上设置有对应壶身底部内螺纹的螺纹槽，分模时，所述第二滑块(42)沿着垂直于第二镶件(41)高度的平面上滑移运动且二滑块(42)相互靠近；
所述动模组件(1)包括动模底座(11)、模脚(12)、顶针板(17)、固定板(16)、垫板(13)、动模板(14)和型芯板(15)，所述模脚(12)固定在动模底座(11)靠近定模组件(2)的一侧两端上，所述垫板(13)固定在模脚(12)靠近定模组件(2)的一侧，所述动模板(14)安装在垫板(13)远离模脚(12)的一侧，所述型芯板(15)安装在动模板(14)远离垫板(13)的一侧，所述顶针板(17)、固定板(16)位于动模底座(11)和垫板(13)之间，且顶针板(17)固定在固定靠近垫板(13)的一侧，所述第二镶件(41)内部设置有与第二滑块(42)滑移配合的固定块(5)，所述固定块(5)上远离定模组件(2)的一侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)与垫板(13)螺纹可拆卸连接，分模时，所述动模板(14)与垫板(13)分离，第二滑块(42)与固定块(5)滑移配合且与壶身分离；
所述第二镶件(41)上开设有与固定块(5)滑移配合呈T型的滑道(4121)，所述第二滑块(42)上开设有与固定块(5)滑移配合呈倒梯形柱状的滑槽(421)；
所述固定块(5)的远离定模组件(2)的一侧开设有垂直于固定块(5)高度方向的T型槽(51)，所述连接杆(6)的端部开设有凹槽(61)，所述连接杆(6)带有凹槽(61)的一端与T型槽(51)滑移配合；
所述定模组件(2)包括定模板(22)和定模底座(21)，所述第一镶件(31)固定在定模板(22)上，所述第一镶件(31)上开设有与第一滑块(32)滑移配合的方槽(311)；
所述第一滑块(32)的长度方向上开设有腰型槽(321)，所述第一镶件(31)开设有对应于腰型槽(321)的沉头孔(312)，所述沉头孔(312)内设置有销柱(7)，所述销柱(7)穿过沉头孔(312)的一端位于腰型槽(321)内；
所述型芯板(15)上滑移配合有第三滑块(8)，所述定模底座(21)上固定有与第三滑块(8)滑移配合的斜导柱(9)，所述斜导柱(9)驱动第三滑块(8)相互远离或靠近；所述型芯板(15)上固定有导向板(10)，所述第三滑块(8)上开设有与导向板(10)滑移配合的导向槽(81)。
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