CN213618023U - 一种咖啡机罩壳的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咖啡机罩壳的专用模具，包括有上模板组件和下模板组件，上模板组件包括有进料组件、上模板，下模板组件包括有顶出组件、下模板，上模板内设置有上模仁，下模板内设置有下模仁，上模仁与下模仁配合形成型腔；下模仁开设有连通于型腔的注料孔，注料孔的孔口直径小于孔底直径，注料孔由下至上呈缩口状；顶出组件包括有顶板组及设置于顶板组的若干顶针和顶杆，顶杆依次穿过下模板、下模仁，且顶杆的顶端对应伸入于注料孔内，顶杆底端设置有延时块，延时块设置于顶板组上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在脱模时可使料头自动脱落，具有加工方便、高效的效果。

Description

一种咖啡机罩壳的专用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种咖啡机罩壳的专用模具。

背景技术

咖啡机罩壳是咖啡机上重要的组成部件，常见的咖啡机罩壳采用模具注塑成型，成型后的咖啡机罩壳在胶口处形成有料头，在现有技术中，由于胶口处的厚度较厚，咖啡机罩壳在脱模时，料头无法自动脱落，需要将料头和咖啡机罩壳整体脱模，后期采用治具将料头切除，如此，存在加工较不便、加工效率较底下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种咖啡机罩壳的专用模具，在脱模时可使料头自动脱落，具有加工方便、高效的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种咖啡机罩壳的专用模具，包括有上模板组件和下模板组件，上模板组件包括有进料组件、上模板，下模板组件包括有顶出组件、下模板，上模板内设置有上模仁，下模板内设置有下模仁，上模仁与下模仁配合形成型腔；下模仁开设有连通于型腔的注料孔，注料孔的孔口直径小于孔底直径，注料孔由下至上呈缩口状；顶出组件包括有顶板组及设置于顶板组的若干顶针和顶杆，顶杆依次穿过下模板、下模仁，且顶杆的顶端对应伸入于注料孔内，顶杆底端设置有延时块，延时块设置于顶板组上。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，通过进料组件向型腔内注料，一部分物料通入至注料孔中形成料头下端部，冷却定型后开模，上模板组件相对下模板组件上移，顶出组件推动顶针将成型的咖啡机罩壳顶离下模仁，由于料头下端嵌于注料孔内，且注料孔呈缩口状，因此，当咖啡机罩壳整体脱模时，注料孔对料头下端产生回拉力，料头不会跟随脱出，此时，咖啡机罩壳的薄膜胶口处自动拉断，使料头自动从咖啡机罩壳上自动脱落，拉断后的胶口较光滑不会有残留或形成熔接线，外观较美观，且节省了人工，后续无需采用治具再切割。随后再通过延时块将顶杆上顶，使料头下端顶出注料孔即可。相对于现有技术而言，还具有加工方便、效率较高的作用。

本实用新型的进一步设置为：上模板组件还包括有顶块，顶块固定连接有斜导柱，上模仁外壁开设有连通型腔的滑移槽，滑移槽内滑移设置有滑块，滑块对应开设有斜导孔，斜导柱与斜导孔导向配合，滑块的前端设置有侧模仁，侧模仁与上模仁、下模仁配合形成型腔。

通过采用上述技术方案，开模时，顶块带动斜导柱上移，在斜导柱与斜导孔的导向作用下，使得滑块沿滑移槽向外移动，带动侧模仁远离型腔，随后，上下开模即可完成脱模过程。

本实用新型的进一步设置为：顶出组件还包括有斜顶组件。

通过采用上述技术方案，斜顶组件可倾斜地将成型的咖啡机罩壳顶出，顶出时的接触面积较大，不易损坏。

本实用新型的进一步设置为：斜顶组件包括设置于顶板组的推块、设于推块的连接杆，下模板和下模仁开设有相连通的斜向通孔，连接杆穿过斜向通孔，连接杆的顶端设置有下模镶件，连接杆的底端开设有贯穿孔，贯穿孔内贯穿设置有销轴，推块顶部开设有供连接杆下端伸入的槽口，槽口的两侧壁开设有供销轴两端滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当顶板组带动推块上顶时，推块推动连接杆沿斜向通孔斜向上运动，连接杆下端的销轴相对滑槽滑移，连接杆上端的下模镶件一边将咖啡机罩壳顶出，一边脱离咖啡机罩壳内壁的凹槽，如此，在脱模时不易造成拉伤，脱模效果较好。

本实用新型的进一步设置为：下模板设置有固定块，固定块开设有连通孔，连接杆穿过连通孔。

通过采用上述技术方案，固定块的设置在一定程度上可对连接杆起到定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：连接杆与推块之间的倾斜夹角设置为钝角。

本实用新型的进一步设置为：下模仁内设置有若干条形镶件，条形镶件与下模仁之间形成有深沟槽。

通过采用上述技术方案，注塑过程中，深沟槽中形成咖啡机罩壳内壁的深筋，设置条形镶件在一定程度上可防止生产过程中产生困气，导致烧焦或打不满的现象。

本实用新型的进一步设置为：顶板组包括有上顶板和下顶板，下模板组件还包括有底板，底板上设置有触控开关，触控开关与下顶板抵触配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用缩口状的的注料孔的方式，使料头嵌于注料孔中，当咖啡机罩壳整体脱模时，料头不会跟随脱出，此时，咖啡机罩壳的薄膜胶口处自动拉断，使料头自动从咖啡机罩壳上自动脱落，拉断后的胶口较光滑不会有残留或形成熔接线，外观较美观，且节省了人工，后续无需采用治具再切割。随后再通过延时块将顶杆上顶，使料头下端顶出注料孔即可，相对于现有技术而言，还具有加工方便、效率较高的作用；

2.采用在斜顶组件的方式，当顶板组带动推块上顶时，连接杆上端的下模镶件一边将咖啡机罩壳顶出，一边脱离咖啡机罩壳内壁的凹槽，如此，在脱模时不易造成拉伤，脱模效果较好；

3.采用在下模仁设置条形镶件形成深沟槽，注塑过程中，深沟槽中形成咖啡机罩壳内壁的深筋，设置条形镶件在一定程度上可防止生产过程中产生困气，导致烧焦或打不满的现象。

附图说明

图1是现有技术中的咖啡机罩壳的结构关系示意图。

图2是现有技术中的咖啡机罩壳的内部结构关系示意图。

图3是实施例的整体结构关系示意图。

图4是实施例的剖视图。

图5是图4中A区域的放大图。

图6是实施例的爆炸图。

图7是实施例的下模板结构关系示意图。

图8是实施例中斜顶组件及顶杆的结构关系示意图。

图9是实施例的固定块安装于下模板的结构关系示意图。

图中：1’、罩壳主体；11’、薄膜胶口；12’、缺口；13’、深筋；14’、凹槽；1、顶块；11、进料斗；12、斜导柱；2、上模板；21、上模仁；211、滑移槽；3、底板；31、方铁；32、触控开关；4、下模板；41、下模仁；411、注料孔；4111、料头；412、镶件孔；413、条形镶件；414、深沟槽；42、固定块；421、连通孔；5、滑块；51、斜导孔；52、侧模仁；6、上顶板；61、顶针；62、顶杆；7、下顶板；8、延时块；9、斜顶组件；91、推块；911、槽口；912、滑槽；92、连接杆；921、下模镶件；922、贯穿孔；10、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种咖啡机罩壳的专用模具，如图1和图2所示为现有技术中咖啡机罩壳的结构关系示意图，包括有罩壳主体1’，罩壳主体1’的中心形成有薄膜胶口11’，罩壳主体1’的侧壁开设有缺口12’，罩壳主体1’的内壁形成有若干深筋13’，其内顶壁形成有四个凹槽14’。

如图3-9为模具的结构关系示意图，包括有上模板组件和下模板组件，上模板组件由上至下包括有顶块1和上模板2，顶块1上设置有进料斗11及进料管道，下模板组件由下至上包括有底板3、方铁31及下模板4，方铁31使底板3与下模板4之间形成空间间隙，空间间隙中设置有顶出组件。上模板2内设置有上模仁21，下模板4内设置有下模仁41，顶块1上固定连接有三个斜导柱12，上模仁21外壁开设有滑移槽211，滑移槽211内滑移设置有滑块5，滑块5对应开设有斜导孔51，斜导柱12与斜导孔51导向配合，滑块5的前端均设置有侧模仁52，侧模仁52与上模仁21、下模仁41配合形成型腔，在侧模仁52的作用下注塑时形成罩壳主体1’侧壁的缺口12’，滑移槽211连通于型腔。

如图4-8所示，下模仁41的中心开设有连通于型腔的注料孔411，注料孔411的孔口直径小于孔底直径，注料孔411由下至上呈缩口状；顶出组件包括有顶板组及设置于顶板组的若干顶针61和顶杆62，顶板组包括有上顶板6和下顶板7，顶杆62依次穿过下模板4、下模仁41，且顶杆62的顶端对应伸入于注料孔411内，顶杆62底端设置有延时块8，延时块8设置于下顶板7上。

如图7-9所示，顶出组件还包括有斜顶组件9，斜顶组件9包括设置于下顶板7的推块91、设于推块91的连接杆92，下模板4和下模仁41开设有相连通的斜向通孔，连接杆92穿过斜向通孔，连接杆92的顶端设置有下模镶件921，下模仁41开设有供下模镶件921伸入的镶件孔412，镶件孔412的孔壁与下模镶件921外壁之间形成有填料间隙，用于形成咖啡机罩壳内顶部的凹槽14’，连接杆92的底端开设有贯穿孔922，贯穿孔922内贯穿设置有销轴10，推块91顶部开设有供连接杆92下端伸入的槽口911，槽口911的两侧壁开设有供销轴10两端滑移的滑槽912。下模板4设置有固定块42，固定块42开设有连通孔421，连接杆92穿过连通孔421。固定块42的设置在一定程度上可对连接杆92起到定位的作用。连接杆92与推块91之间的倾斜夹角设置为钝角。

顶板组带动推块91上顶时，推块91推动连接杆92沿斜向通孔斜向上运动，连接杆92下端的销轴10相对滑槽912滑移，连接杆92上端的下模镶件921一边将咖啡机罩壳顶出，一边脱离咖啡机罩壳内壁的凹槽14’，如此，在脱模时不易造成拉伤，脱模效果较好。斜顶组件9可倾斜地将成型的咖啡机罩壳顶出，顶出时的接触面积较大，不易损坏。

如图6和图7所示，底板3上设置有触控开关32，触控开关32与下顶板7抵触配合。下模仁41内设置有若干条形镶件413，条形镶件413与下模仁41之间形成有深沟槽414，深沟槽414用于注塑成型罩壳主体1’内壁的深筋13’。注塑过程中，深沟槽414中形成咖啡机罩壳内壁的深筋13’，设置条形镶件413在一定程度上可防止生产过程中产生困气，导致烧焦或打不满的现象。

本实用新型的基本工作原理为：注塑成型时，通过进料组件向型腔内注料，一部分物料通入至注料孔411中形成料头4111下端部，冷却定型后开模，开模时，顶块1带动斜导柱12上移，在斜导柱12与斜导孔51的导向作用下，使得滑块5沿滑移槽211向外移动，带动侧模仁52远离型腔，随后，上下开模即可完成脱模过程。顶出组件推动顶针61将成型的咖啡机罩壳顶离下模仁41，由于料头4111下端嵌于注料孔411内，且注料孔411呈缩口状，因此，当咖啡机罩壳整体脱模时，注料孔411对料头4111下端产生回拉力，料头4111不会跟随脱出，此时，咖啡机罩壳的薄膜胶口11’处较薄，可自动拉断，使料头4111自动从咖啡机罩壳上自动脱落，拉断后的胶口较光滑，不会有残留或形成熔接线，外观较美观，且节省了人工，后续无需采用治具再切割。随后再通过延时块8将顶杆62上顶，使料头4111下端顶出注料孔411即可。相对于现有技术而言，还具有加工方便、效率较高的作用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种咖啡机罩壳的专用模具，包括有上模板组件和下模板组件，所述上模板组件包括有进料组件、上模板(2)，所述下模板组件包括有顶出组件、下模板(4)，所述上模板(2)内设置有上模仁(21)，所述下模板(4)内设置有下模仁(41)，所述上模仁(21)与所述下模仁(41)配合形成型腔；其特征在于：所述下模仁(41)开设有连通于所述型腔的注料孔(411)，所述注料孔(411)的孔口直径小于孔底直径，所述注料孔(411)由下至上呈缩口状；所述顶出组件包括有顶板组及设置于所述顶板组的若干顶针(61)和顶杆(62)，所述顶杆(62)依次穿过所述下模板(4)、下模仁(41)，且所述顶杆(62)的顶端对应伸入于注料孔(411)内，所述顶杆(62)底端设置有延时块(8)，所述延时块(8)设置于所述顶板组上。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述上模板组件还包括有顶块(1)，所述顶块(1)固定连接有斜导柱(12)，所述上模仁(21)外壁开设有连通所述型腔的滑移槽(211)，所述滑移槽(211)内滑移设置有滑块(5)，所述滑块(5)对应开设有斜导孔(51)，所述斜导柱(12)与所述斜导孔(51)导向配合，所述滑块(5)的前端设置有侧模仁(52)，所述侧模仁(52)与所述上模仁(21)、所述下模仁(41)配合形成所述型腔。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述顶出组件还包括有斜顶组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述斜顶组件(9)包括设置于所述顶板组的推块(91)、设于所述推块(91)的连接杆(92)，所述下模板(4)和下模仁(41)开设有相连通的斜向通孔，所述连接杆(92)穿过所述斜向通孔，所述连接杆(92)的顶端设置有下模镶件(921)，所述连接杆(92)的底端开设有贯穿孔(922)，所述贯穿孔(922)内贯穿设置有销轴(10)，所述推块(91)顶部开设有供所述连接杆(92)下端伸入的槽口(911)，所述槽口(911)的两侧壁开设有供所述销轴(10)两端滑移的滑槽(912)。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述下模板(4)设置有固定块(42)，所述固定块(42)开设有连通孔(421)，所述连接杆(92)穿过所述连通孔(421)。

6.根据权利要求4所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述连接杆(92)与所述推块(91)之间的倾斜夹角设置为钝角。

7.根据权利要求1所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述下模仁(41)内设置有若干条形镶件(413)，所述条形镶件(413)与所述下模仁(41)之间形成有深沟槽(414)。

8.根据权利要求1所述的一种咖啡机罩壳的专用模具，其特征在于：所述顶板组包括有上顶板(6)和下顶板(7)，所述下模板组件还包括有底板(3)，所述底板(3)上设置有触控开关(32)，所述触控开关(32)与所述下顶板(7)抵触配合。

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