CN213321397U - 一种延时顶出注塑模具 - Google Patents

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卢卫林
李勇
罗爱文
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Kunshan Youende Precision Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种延时顶出注塑模具,包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁,上、下模板分别位于上、下模具座内,上、下模仁分别位于上、下模板内,上模仁、下模仁合模后形成注塑模腔,下模仁内设置有注塑流道,注塑流道与注塑模腔连通,下模板与下模具座之间设置有顶针板,顶针板上设置有推料顶针和料头顶针,推料顶针底部固定在顶针板上,推料顶针的顶部贯穿所述下模仁设置在注塑模腔的下方,料头顶针底部贯穿顶针板,顶针板上开设有深孔台阶槽,料头顶针上设置有能够抵接到深孔台阶槽的圆台,料头顶针顶部贯穿下模仁设置在注塑流道的下方。本实用新型能够将注塑成型品和料头分离并且分时依次顶出。

Description

一种延时顶出注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,具体涉及一种延时顶出注塑模具。
背景技术
塑料产品广泛应用于我们日常生活中,塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
在完成注塑后,为了方便将产品从注塑模具中取出,一般在模具中设置推料顶针将产品顶出,由于某些产品的尺寸较小,无法通过注塑管道直接进行注塑,需要在模仁中设置注塑流道,这样注塑完成后的产品就会存有料头,推料顶针将料头和产品一同顶出,然后再将料头采用冲切机构裁切或者手工去除,不仅增加了人工成本和时间成本,而且在冲切的过程中有可能会造成产品的损伤报废。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种延时顶出注塑模具,在注塑完成后能够将注塑成型品和料头分离并且分时依次顶出。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种延时顶出注塑模具,包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁,所述上、下模板分别位于上、下模具座内,所述上、下模仁分别位于上、下模板内,所述上模仁、下模仁合模后形成注塑模腔,所述下模仁内设置有注塑流道,所述注塑流道与所述注塑模腔连通,所述下模板与下模具座之间设置有顶针板,所述顶针板上设置有推料顶针和料头顶针,所述推料顶针底部固定在顶针板上,所述推料顶针的顶部贯穿所述下模仁设置在所述注塑模腔的下方,所述料头顶针底部贯穿所述顶针板,所述顶针板上开设有深孔台阶槽,所述料头顶针上设置有能够抵接到深孔台阶槽的圆台,所述料头顶针顶部贯穿所述下模仁设置在所述注塑流道的下方。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述下模具座上还设置有贯穿所述下模板、下模仁的嵌件,所述嵌件伸入到注塑模腔中。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述嵌件设置在所述推料顶针中,所述嵌件能够相对于推料顶针滑动。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述注塑流道与注塑模腔之间的连通处为细杆状,所述连通处的宽度小于注塑流道的直径。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述料头顶针设置在所述连通处的下方。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述上模具座上设置有注塑口,所述注塑口下方设置有注塑管道,所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁,所述注塑管道与所述注塑流道连通。
本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套,所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱,所述导柱沿所述导套运动,完成上、下模板合模和开模。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用推料顶针和料头顶针分别对注塑成型品和料头进行顶出脱模,在脱模的过程中,下模具座带动下模板向下移动,顶针板相对向上移动,由于推料顶针固定在顶针板上,顶针板带动推料顶针将注塑成型品顶出,在注塑成型品顶出的过程中,所述顶针板向上移动,所述料头顶针进入到深孔台阶槽中,此时料头顶针不会向上移动,当注塑成型品顶出后,所述料头顶针上的圆台抵接到深孔台阶槽的底部,此时顶针板带动料头顶针将料头顶出,通过设置的深孔台阶槽形成了推料顶针和料头顶针的延时顶出,从而能够实现注塑成型品和料头分离并且分时依次顶出。
附图说明
图1是本实用新型的延时顶出注塑模具的整体外部结构示意图;
图2是本实用新型的延时顶出注塑模具内部结构示意图;
图3是本实用新型的顶针板、推料顶针和料头顶针的结构示意图;
图4是本实用新型的的推料顶针和嵌件的结构示意图。
图中标号说明:1、上模具座;2、下模具座;3、上模板;4、下模板;5、上模仁;6、下模仁;7、顶针板;701、深孔台阶槽;8、推料顶针;9、料头顶针;901、圆台;10、嵌件;11、注塑口;12、注塑管道;13、导套;14、导柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-3所示,本实用新型的延时顶出注塑模具的一实施例,包括上模具座1、下模具座2、上模板3、下模板4、上模仁5及下模仁6,所述上、下模板分别位于上、下模具座内,所述上、下模仁分别位于上、下模板内,所述上模仁5、下模仁6合模后形成注塑模腔,所述下模仁6内设置有注塑流道,所述注塑流道与所述注塑模腔连通,在完成注塑后,所述注塑模腔内形成注塑成型品,所述注塑流道内形成料头,所述下模板4与下模具座2之间设置有顶针板7,所述顶针板7上设置有推料顶针8和料头顶针9,所述推料顶针8底部固定在顶针板7上,所述推料顶针8的顶部贯穿所述下模仁6设置在所述注塑模腔的下方,所述料头顶针9底部贯穿所述顶针板7,所述顶针板7上开设有深孔台阶槽701,所述料头顶针9上设置有能够抵接到深孔台阶槽701的圆台901,所述料头顶针9顶部贯穿所述下模仁6设置在所述注塑流道的下方,在脱模的过程中,下模具座2带动下模板4向下移动,顶针板7相对向上移动,由于推料顶针8固定在顶针板7上,顶针板7带动推料顶针8将注塑成型品顶出,在注塑成型品顶出的过程中,所述顶针板7向上移动,所述料头顶针9进入到深孔台阶槽701中,此时料头顶针9不会向上移动,当注塑成型品顶出后,所述料头顶针9上的圆台901抵接到深孔台阶槽701的底部,此时顶针板7带动料头顶针9将料头顶出,通过设置的深孔台阶槽701和圆台901配合形成了推料顶针8和料头顶针9的延时顶出,从而能够实现注塑成型品和料头分离并且分时依次顶出。
本实施例中,注塑成型品为孔状结构,注塑成型品的中心设置有贯穿的通孔,因此在所述下模具座2上还设置有贯穿所述下模板4、下模仁6的嵌件10,所述嵌件10伸入到注塑模腔中,所述嵌件10的顶端抵接在上模仁5上,在注塑的过程中形成了围绕嵌件10的带有中心孔的注塑成型品,参照图4所示,由于推料顶针8也设置在注塑模腔的下方,为了能够插入嵌件10,所述嵌件10设置在所述推料顶针8中,所述嵌件10能够相对于推料顶针8滑动,在开模的过程中,下模具座2带动嵌件10先从注塑模腔中退出,之后再完成注塑成型品和料头的脱模。
为了方便将注塑成型品和料头分离,所述注塑流道与注塑模腔之间的连通处为细杆状,所述连通处的宽度小于注塑流道的直径,在能够保证注塑料能够才能够注塑流道中流入到注塑模腔的情况下,尽量减小注塑流道与注塑模腔之间的连通处的面积,保证在注塑成型品和料头在连通处分离,并且,所述料头顶针设置在所述连通处的下方,保证将料头全部顶出。
具体地,所述上模具座1上设置有注塑口11,所述注塑口11下方设置有注塑管道12,所述注塑管道12贯穿所述上模板3和上模仁5,所述注塑管道12与所述注塑流道连通。
具体地,所述上模板3内的四个角处设置有导套13,所述下模板4的四个角处设置有与所述导套13配合的导柱14,所述导柱14沿所述导套13运动,完成上、下模板合模和开模,通过导柱14和导套13的配合,使上、下模板合模后的位置更加精确。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种延时顶出注塑模具,包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁,所述上、下模板分别位于上、下模具座内,所述上、下模仁分别位于上、下模板内,其特征在于,所述上模仁、下模仁合模后形成注塑模腔,所述下模仁内设置有注塑流道,所述注塑流道与所述注塑模腔连通,所述下模板与下模具座之间设置有顶针板,所述顶针板上设置有推料顶针和料头顶针,所述推料顶针底部固定在顶针板上,所述推料顶针的顶部贯穿所述下模仁设置在所述注塑模腔的下方,所述料头顶针底部贯穿所述顶针板,所述顶针板上开设有深孔台阶槽,所述料头顶针上设置有能够抵接到深孔台阶槽的圆台,所述料头顶针顶部贯穿所述下模仁设置在所述注塑流道的下方。
2.如权利要求1所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述下模具座上还设置有贯穿所述下模板、下模仁的嵌件,所述嵌件伸入到注塑模腔中。
3.如权利要求2所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述嵌件设置在所述推料顶针中,所述嵌件能够相对于推料顶针滑动。
4.如权利要求1所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述注塑流道与注塑模腔之间的连通处为细杆状,所述连通处的宽度小于注塑流道的直径。
5.如权利要求4所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述料头顶针设置在所述连通处的下方。
6.如权利要求1所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述上模具座上设置有注塑口,所述注塑口下方设置有注塑管道,所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁,所述注塑管道与所述注塑流道连通。
7.如权利要求1所述的延时顶出注塑模具,其特征在于,所述上模板内的四个角处设置有导套,所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱,所述导柱沿所述导套运动,完成上、下模板合模和开模。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116175883A (zh) * 2022-09-08 2023-05-30 常州卓优电器有限公司 一种电机轴套注塑模

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