CN209552363U - 一种新型切除浇口的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型切除浇口的机构，包括上模组件、下模组件和浇口切断组件，上模组件和下模组件相配合设置，浇口切断组件活动设置于上模组件和下模组件内，浇口切断组件包括安装底板、拨杆、滑板、切块组件和顶杆，顶杆和拨杆固定设置于安装底板上，滑板滑动嵌设于上模座与上模芯之间，切块组件滑动穿设于上模芯和下模芯内。本实用新型通过在注塑成型模具内部设置浇口切断组件来将需成型的产品和浇口、流道内的注塑原料进行切断分离，从而使得产品和流道在模内即可实现分离。可以减少对已成型产品的破坏，保证了产品的外观的完整性与尺寸的精确度，同时因减少了后续的人工分离流道和产品的工序，从而提高生产效率。

Description

一种新型切除浇口的机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种新型切除浇口的机构。

背景技术

通常，在生产制造壁厚均匀的薄壁型树脂成形品时，浇口开设在产品侧壁处，为了避免产品流痕、熔接痕和不良变形等成型缺陷，产品侧壁处的浇口宽度设计的尺寸较大。但是，在注射成形完成后，从模具取出的树脂成形产品的侧壁上的浇口部分会连接在产品的外侧壁上很难去除，对尺寸精度和外观要求高的树脂产品，去除浇口部分非常困难，经常会因为使用剪钳或工装切除时，会出现树脂产品外表被划伤、浇口切除不彻底或切伤树脂产品的情况。从而使得树脂产品生产良率降低，生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可在模内注料完成后即可将浇口从产品上切断，避免成型完成后2次去除浇口的新型切除浇口的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型切除浇口的机构，其中，所述一种新型切除浇口的机构包括上模组件、下模组件和浇口切断组件，所述上模组件和下模组件相配合设置，所述浇口切断组件活动设置于上模组件和下模组件内，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述上模芯固定设置于上模座内部，所述下模组件包括下模座、下模芯和顶出机构，所述下模芯固定设置于下模座内，所述顶出机构依次滑动穿过在下模座和下模芯，所述浇口切断组件包括安装底板、拨杆、滑板、切块组件和顶杆，所述顶杆和拨杆固定设置于安装底板上，所述滑板滑动嵌设于上模座与上模芯之间，所述切块组件滑动穿设于上模芯和下模芯内。

进一步地，所述上模座和上模芯上均开设进胶流道，且所述上模座内开设有凹槽，所述凹槽内设置弹簧和限位钢珠。所述上模芯下表面上开设成型腔体一，所述成型腔体一与进胶流道相贯通设置。

进一步地，所述切块组件包括上切块和下切块，所述上模芯内开设滑槽一，所述上切块滑动穿于滑槽一内，所述下模芯上表面开设成型腔体二，所述成型腔体二与成型腔体一扣合至一起形成成型腔，所述下模芯内开设滑槽二，所述下切块滑动穿设于滑槽二内，所述下切块和上切块均设置为L型，所述下切块底部上表面和滑槽二之间设置弹簧。

进一步地，所述下切块靠近成型产品的一侧壁面和下切块上表面棱处的切线所形成的夹角的角度在60°～75°的范围内。

进一步地，所述下模座上垂直贯通开设拨杆孔一和顶杆孔一，所述下模座和下模芯上贯通开设多组顶针孔。

进一步地，所述顶出机构包括两组固定夹板和多组顶针，多组所述顶针固定夹设于两组固定夹板之间，两组所述固定夹板上均贯通开设拨杆孔二和顶杆孔二，所述顶杆孔二与顶杆孔一的位置相对应，所述拨杆孔二与拨杆孔一的位置相对应。

进一步地，所述顶杆依次滑动穿设于顶杆孔二与顶杆孔一中，所述拨杆依次穿设于拨杆孔二与拨杆孔一中，所述拨杆的头部设置为斜向头部，所述滑板上贯通开设斜滑孔，所述斜向头部滑动穿设于斜滑孔中。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过在注塑成型模具内部设置浇口切断组件来使将需成型的产品和浇口、流道内的注塑原料进行切断分离，从而实现产品和流道在模内即可实现分离，无须在产品成型后再通过工具对流道和已经成产品进行分离。可以减少对已成型产品的破坏，保证了产品的外观的完整性与尺寸的精确度，同时因减少了后续的人工分离流道和产品的工序，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型注料时的内部结构示意图。

图2是本实用新型将成型产品和流道切断时的内部结构示意图。

图3是本实用新型中模具内部结构俯视示意图。

图4是图2中A处的放大示意图。

图中：上模座10，上模芯11，凹槽101，弹簧102，限位钢珠103，进胶流道104，成型腔体一105，下模座20，下模芯21，成型腔体二211，固定夹板22，顶针23，安装底板30，顶杆31，拨杆32，斜向头部321，滑板 33，斜滑孔331，上切块34，下切块35，成型产品40，流道41，拨杆孔一 50，拨杆孔二51，顶杆孔一53，顶杆孔二54。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1到图4所示，一种新型切除浇口的机构，包括上模组件、下模组件和浇口切断组件，上模组件和下模组件相配合设置，其位置相对应通过上下模组件的合模开模来实现注塑件的成型和脱模工作，浇口切断组件活动设置于上模组件和下模组件内，通过设置浇口切断组件使成型产品40和流道 41中的注塑原料在模具内就可以被分离，上模组件包括上模座10和上模芯 11，上模芯11通过螺钉或其他常用的模具模芯紧固方式固定于上模座10内部，下模组件包括下模座20、下模芯21和顶出机构，下模芯21通过螺钉或其他常用的模具模芯紧固方式固定于下模座20内，顶出机构依次滑动穿过在下模座20和下模芯21，浇口切断组件包括安装底板30、拨杆32、滑板 33、切块组件和顶杆31，顶杆31和拨杆32夹设安装于两组安装底板30之间，滑板33滑动嵌设于上模座10与上模芯11之间，切块组件滑动穿设于上模芯11和下模芯21内。通过设置浇口切断组件可使成型产品40和流道 41中的注塑原料在模具内就可以被分离，减少了出模后对流道41和浇口的二次处理，同时也保证了成型产品40的外观和尺寸的完整和准确。

上模座10和上模芯11上均开设进胶流道41，且上模座10内开设有凹槽101，凹槽101内设置弹簧102和限位钢珠103。上模芯11下表面上开设成型腔体一105，成型腔体一105与进胶流道41相贯通设置。通过进胶流道 41将熔融的注塑原料由注塑机的进料处注入，通过弹簧102和限位钢珠103 的压紧来对滑板33进行限位。

切块组件包括上切块34和下切块35，上模芯11内开设滑槽一，上切块 34滑动穿于滑槽一内，下模芯21上表面开设成型腔体二211，成型腔体二 211与成型腔体一105扣合至一起形成成型腔，下模芯21内开设滑槽二，下切块35滑动穿设于滑槽二内，下切块35和上切块34均设置为L型，下切块35底部上表面和滑槽二之间设置弹簧102。通过上切块34和上切块34 相配合来实现成型产品40和流道41的切断工作，通过在下切块35底部上表面和滑槽二之间设置弹簧102来使下切块35在切断工作完成后，回缩至起始位置。

如图4所示，下切块35靠近成型产品40的一侧壁面和下切块35上表面棱处的切线所形成的夹角θ的角度在60°～75°的范围内。通过将下切块 35的上端设置为锐角的形式使得下切块35在向上运动进行切断工作时，切断处的注塑料不会被排挤至成型产品40一侧从而对产品外观造成影响。

下模座20上垂直贯通开设拨杆孔一50和顶杆孔一53，下模座20和下模芯21上贯通开设多组顶针23孔。顶出机构包括两组固定夹板22和多组顶针23，多组顶针23固定夹设于两组固定夹板22之间，两组固定夹板22 上均贯通开设拨杆孔二51和顶杆孔二54，顶杆孔二54与顶杆孔一53的位置相对应，拨杆孔二51与拨杆孔一50的位置相对应。通过顶针23将开模后的成型产品40和流道41进行顶出。

顶杆31依次滑动穿设于顶杆孔二54与顶杆孔一53中，拨杆32依次穿设于拨杆孔二51与拨杆孔一50中，拨杆32的头部设置为斜向头部321，滑板33上贯通开设斜滑孔331，斜向头部321滑动穿设于斜滑孔331中。通过将拨杆32的斜向头部321穿入到滑板33的斜滑孔331中，使滑板33实现横向往复运动。

本实用新型的具体工作过程：当进行注塑工作时，下模座20带动下模芯21一起向上运动，直至上模芯11与下模芯21相互贴合至一起，然后由进胶流道41将熔融的注塑原料注入由成型腔体一105和成型腔体二211所形成成型腔内，注料完成后进胶流道41会切断供料。

当注料工作完成时，安装底板30在注塑机的顶杆31的推动下向上运动，从而带动固定在安装底板30上的拨杆32和顶杆31一起向上运动，在向上运动的过程中拨杆32的斜向头部321相配合穿入滑板33的斜滑孔331中，所以在拨杆32上升的过程中滑板33会向左侧滑动，当滑板33滑至最左侧时，由于在滑板33的右下端和上切块34的左上端均设有斜角，所以此时的上切块34有一定上下活动的空间。同时在安装底板30向上运动时也在带动顶杆31向上运动，然后顶杆31向上顶起下切块35，并使上切块34在下切块35的顶触下一起向上运动，从而将流道41中的注塑原料和成型产品40 完全切断。

当注塑成型完成时，注塑机顶杆31回缩，将安装底板30收回，拨杆32 向下运动，滑板33在拨杆32的斜向头部321带动下向右运动，然后滑板33 将上切块34压回，同时由于顶杆31也向下运动，所以顶杆31对下切块35 的限位作用消失，在弹簧102的弹力作用下下切块35下落回收。

当开模时下模组件一起向下运动，从而使得上模芯11和下模芯21相互分离，此时成型产品40会随着下模芯21一起向下运动，顶出机构会先于下模座20停止向下运动，所以此时顶出机构相对于下模座20和下模芯21向上运动，然后顶出机构中的顶针23会将成型腔体二211中的成型产品40 和流道41中的废料顶出，完成出模。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述一种新型切除浇口的机构包括上模组件、下模组件和浇口切断组件，所述上模组件和下模组件相配合设置，所述浇口切断组件活动设置于上模组件和下模组件内，所述上模组件包括上模座(10)和上模芯(11)，所述上模芯(11)固定设置于上模座(10)内部，所述下模组件包括下模座(20)、下模芯(21)和顶出机构，所述下模芯(21)固定设置于下模座(20)内，所述顶出机构依次滑动穿过在下模座(20)和下模芯(21)，所述浇口切断组件包括安装底板(30)、拨杆(32)、滑板(33)、切块组件和顶杆(31)，所述顶杆(31)和拨杆(32)固定设置于安装底板(30)上，所述滑板(33)滑动嵌设于上模座(10)与上模芯(11)之间，所述切块组件滑动穿设于上模芯(11)和下模芯(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述上模座(10)和上模芯(11)上均开设进胶流道(41)，且所述上模座(10)内开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置弹簧(102)和限位钢珠(103)，所述上模芯(11)下表面上开设成型腔体一(105)，所述成型腔体一(105)与进胶流道(41)相贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述切块组件包括上切块(34)和下切块(35)，所述上模芯(11)内开设滑槽一，所述上切块(34)滑动穿于滑槽一内，所述下模芯(21)上表面开设成型腔体二(211)，所述成型腔体二(211)与成型腔体一(105)扣合至一起形成成型腔，所述下模芯(21)内开设滑槽二，所述下切块(35)滑动穿设于滑槽二内，所述下切块(35)和上切块(34)均设置为L型，所述下切块(35)底部上表面和滑槽二之间设置弹簧(102)。

4.根据权利要求3所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述下切块(35)靠近成型产品(40)的一侧壁面和下切块(35)上表面棱处的切线所形成的夹角的角度在(60)°～(75)°的范围内。

5.根据权利要求1所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述下模座(20)上垂直贯通开设拨杆孔一(50)和顶杆孔一(53)，所述下模座(20)和下模芯(21)上贯通开设多组顶针(23)孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述顶出机构包括两组固定夹板(22)和多组顶针(23)，多组所述顶针(23)固定夹设于两组固定夹板(22)之间，两组所述固定夹板(22)上均贯通开设拨杆孔二(51)和顶杆孔二(54)，所述顶杆孔二(54)与顶杆孔一(53)的位置相对应，所述拨杆孔二(51)与拨杆孔一(50)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种新型切除浇口的机构，其特征在于：所述顶杆(31)依次滑动穿设于顶杆孔二(54)与顶杆孔一(53)中，所述拨杆(32)依次穿设于拨杆孔二(51)与拨杆孔一(50)中，所述拨杆(32)的头部设置为斜向头部(321)，所述滑板(33)上贯通开设斜滑孔(331)，所述斜向头部(321)滑动穿设于斜滑孔(331)中。