CN206106278U - 顶出机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶出机构及注塑模具，涉及注塑模具的技术领域，该顶出机构包括复位组件、第一顶针杆、第一滑动块、第一顶杆和第二顶杆；第一顶杆和第二顶杆均设在动模上，且共同连接一驱动两者同步相对于动模纵向往复运动的驱动装置；第一顶杆与第一滑动块滑动连接，且第一滑动块能够在第一顶杆上横向运动；第一滑动块还滑动连接有第一斜导柱，第一斜导柱自定模向动模方向向外倾斜设置，且第一斜导柱固接在动模上，解决了现有技术中存在的结构比较特殊的塑胶制件顶出机构顶出效果不理想的技术问题，达到了对于结构特殊的塑胶制件适应性较强，结构简单、制作成本较低且实用性较强的技术效果。

Description

顶出机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种顶出机构及注塑模具。

背景技术

塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑胶制件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定塑胶制件的质量。当模具打开时，塑胶制件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出成品件，这就对于脱模机构的设计有一定的要求，特别是对于产品结构比较特殊的塑胶制件，其成品的下方难以选择合适的顶出位置，若采用向上顶出的方式，不仅顶出效果不理想且容易在成品件上留下脱模痕迹影响产品的外观，因而对于一些结构特殊的产品来说，选择合理的脱模顶出位置及脱模形式的尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种顶出机构，以缓解了现有技术中存在的产品结构比较特殊的塑胶制件顶出机构顶出效果不理想的技术问题。

本实用新型提供的顶出机构，该顶出机构设置在模具上，该顶出机构包括用于将成品横向顶出的复位组件、推动所述复位组件横向运动的第一顶针杆、推动所述第一顶针杆横向运动的第一滑动块、带动所述第一滑动块纵向运动的第一顶杆和带动所述复位组件纵向运动的第二顶杆；所述第一顶杆和所述第二顶杆均设在动模上，且共同连接一驱动两者同步相对于动模纵向往复运动的驱动装置。

所述第一顶杆与所述第一滑动块滑动连接，且第一滑动块能够在所述第一顶杆上横向运动。

所述第一滑动块还滑动连接有第一斜导柱，所述第一斜导柱自定模向动模方向向外倾斜设置，且所述第一斜导柱固接在动模上；所述复位组件卡在动模与定模之间所形成的复位空间内。

进一步的，所述复位组件包括复位本体，沿所述横向方向，所述复位本体的一侧设有第一导向孔，所述第一导向孔内空套所述第一顶针杆的自由端部，所述复位本体的另一侧固接有芯轴和用于将成品横向顶出的第二顶针杆，所述芯轴上空套有弹簧和挡板，且所述挡板空套在所述第二顶针杆上，所述弹簧位于所述复位本体和所述挡板之间，所述复位本体和所述挡板卡在所述复位空间内；所述第一顶针杆与所述第一滑动块固接。

进一步的，位于所述第一滑动块与所述第一顶杆的滑动连接处，所述第一滑动块设有滑槽，所述滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，所述第一顶杆设有与所述滑槽相匹配的滑轨。

或者，位于所述第一滑动块与所述第一顶杆的滑动连接处，所述第一顶杆设有滑槽，所述滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，所述第一滑动块设有与所述滑槽相匹配的滑轨。

进一步的，所述滑槽和滑轨均为“T”形或燕尾形状。

本实用新型提供的顶出机构包括复位组件、第一斜导柱以及第一滑动块；当第一顶杆与第二顶杆同步向上运动时，第二顶杆可带动复位组件连同成品向上运动，从而使成品脱离模腔，与此同时，第一顶杆带动第一滑动块沿第一斜导柱向上运动，在保证成品脱离模腔后，在第一顶杆与第二顶杆继续向上运动时，使得第一滑动块在第一斜导柱的作用下能够与第一顶针杆接触进而通过第一顶针杆将贴合在复位组件上的成品顶出，以完成卸料。

本顶出机构采用横向顶出产品的方式，对于结构特殊的塑胶制件来说适应性较强，同时该顶出机构结构简单、制作成本较低且实用性较强。

本实用新型的第二目的在于提供一种注塑模具，以缓解了现有技术中存在的产品结构比较特殊的塑胶制件顶出机构顶出效果不理想的技术问题。

本实用新型提供的注塑模具包括定模、动模和上述顶出机构，所述定模上沿开模方向设有限位孔，所述第一斜导柱的一端固接在动模上，另一端为自由端且位于所述限位孔内。

所述动模上设有用于导向所述第一顶杆纵向运动的第二导向孔以及用于导向所述第二顶杆纵向运动的第三导向孔，且所述第一顶杆和所述第二顶杆均设在动模上。

所述定模包括定模仁，所述动模包括与所述定模仁相匹配的动模仁，所述动模仁与所述定模仁之间匹配形成有用于限制所述复位组件横向运动的复位空间。

需要注意的是，此处的开模方向即为所述的横向方向或模具的侧向方向。

进一步的，还包括横向运动的第二滑动块、与所述第二滑动块固接的滑块镶块、与所述滑块镶块固接的卸料组件以及将料头推出的第三顶杆，所述卸料组件位于料头的正下方。

所述第二滑动块还滑动连接有第二斜导柱，所述第二斜导柱自定模向动模方向向外倾斜设置，且所述第二斜导柱固接在定模上。

所述第三顶杆位于所述卸料组件和所述第二斜导柱之间，且所述第三顶杆设置于所述卸料组件的下方，所述第三顶杆连接所述驱动装置。

进一步的，所述卸料组件包括料头顶杆、套设在所述料头顶杆上的弹簧和套设在所述弹簧外周侧的固定套，所述固定套与所述滑块镶块固接；所述料头顶杆的上端部贯穿所述滑块镶块抵接至料头。

进一步的，所述动模由上至下依次还包括动模承模板、下固定板以及固接于所述动模承模板和所述下固定板之间的两块支撑立板，所述动模承模板和所述下固定板之间还活动设置有顶板，所述顶板的两侧面与所述支撑立板滑动配合。

所述第一顶杆、所述第二顶杆以及所述第三顶杆均固接在所述顶板上。

所述动模承模板上设有用于导向所述第一顶杆纵向运动的第二导向孔、用于导向所述第二顶杆纵向运动的第三导向孔以及用于导向所述第三顶杆纵向运动的第四导向孔。

所述第一斜导柱的一端固接在一固定块上，所述固定块和所述动模仁均固接在所述动模承模板上。

所述下固定板上设有与注塑机顶棍滑动配合的通孔，所述注塑机顶棍与所述顶板抵接。

进一步的，所述定模由上至下还依次包括上固定板和定模承模板，所述上固定板和所述定模承模板上均设有所述限位孔。

所述第二斜导柱和所述定模仁均固接在定模承模板上。

本实用新型提供的注塑模具能够产生上述顶出机构的有益效果，达到将成品横向顶出的目的，在此不再赘述。

除此之外，本注塑模具能够将成品和料头分别顶出，且效果较好，为生产制造节约了大量时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的顶出机构的中心纵向剖视图；

图2为图1中所示的复位组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的注塑模具的中心纵向结构示意图；

图4为图3中所示的A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的注塑模具开模时的结构示意图。

图标：1－复位组件；2－第一斜导柱；3－第一滑动块；4－第一顶杆；5－第二顶杆；6－固定块；7－第一顶针杆；8－第二斜导柱；9－滑块镶块；10－第二滑动块；11－第三顶杆；12－料头顶杆；13－固定套；14－定模仁；15－动模仁；16－动模承模板；17－下固定板；18－支撑立板；19－顶板；20－上固定板；21－定模承模板；101－第二顶针杆；102－第一导向孔；103－芯轴；104－挡板。

以上附图中，各字母标记分别为：

M为开模后第一顶针杆向右移动的距离，即空顶距离；

N为开模时料头向右移动的距离。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种顶出机构，参照图1所示，该顶出机构设置在模具上，该顶出机构包括用于将成品横向顶出的复位组件1、推动复位组件1横向运动的第一顶针杆7、推动第一顶针杆7横向运动的第一滑动块3、带动第一滑动块3纵向运动的第一顶杆4和带动复位组件1纵向运动的第二顶杆5；第一顶杆4和第二顶杆5均设在动模上，且共同连接一驱动两者同步相对于动模纵向往复运动的驱动装置；第一顶杆4与第一滑动块3滑动连接，且第一滑动块3能够在第一顶杆4上横向运动；第一滑动块3还滑动连接有第一斜导柱2，第一斜导柱2自定模向动模方向向外倾斜设置，且第一斜导柱2固接在动模上，复位组件1卡在动模与定模之间所形成的复位空间内。

需要说明的是，本实施例中上述提到的“横向”是指与开/合模方向相垂直的方向，亦指侧向，按照图1中所示的第一滑动块3向右或向左运动的方向；本实施例中上述提到的“纵向”是指开/合模方向，按照图1中所示的第一滑动块3向上或向下运动的方向；本实施例中上述提到“滑动连接”是指第一滑动块3套设在第一斜导柱2上，在第一顶杆4的推动下第一滑动块3能沿着第一斜导柱2轴向运动。

本实施例一提供的顶出机构，包括复位组件1、第一斜导柱2以及第一滑动块3；当第一顶杆4与第二顶杆5同步向上运动时，第二顶杆5可带动复位组件1连同成品向上运动，从而使成品脱离模腔，与此同时，第一顶杆4带动第一滑动块3沿第一斜导柱2向上运动，在保证成品脱离模腔后，在第一顶杆4与第二顶杆5继续向上运动时，使得第一滑动块3在第一斜导柱2的作用下能够与第一顶针杆7接触进而通过第一顶针杆7将贴合在复位组件1上的成品顶出，以完成卸料动作。

本顶出机构采用横向顶出产品的方式，对于结构特殊的塑胶制件来说适应性较强，同时该顶出机构结构简单、制作成本较低且实用性较强。

参照图2所示，其中，复位组件1的具体结构形式为：复位组件1包括复位本体，沿横向方向，复位本体的一侧设有第一导向孔102，第一导向孔102内空套第一顶针杆7的自由端部，复位本体的另一侧固接有芯轴103和用于将成品横向顶出的第二顶针杆101，芯轴103上空套有弹簧和挡板104，且挡板104空套在第二顶针杆101上，弹簧位于复位本体和挡板104之间，复位本体和挡板104卡在复位空间内；第一顶针杆7与第一滑动块3固接。

需要说明的是，为了保证成品的顺利推出，第一顶针杆7和第二顶针杆101横向间隔设置，此间隔距离为M(见图2)，即空顶距离。

或者是，第一顶针杆7和第二顶针杆101相接触，同时，使第一滑动块3与第一顶针杆7之间设有距离为M的间隔。其中上述间隔距离根据实际模具的需要进行合理地设定即可。

除此之外，第一顶针杆7和第二顶针杆101的结构形式还可以为能够实现产品横向顶出的其它结构形式，在此不再赘述。

其中，设置弹簧的好处是，将成品顶出后，第二顶针杆101能够自动复位，避免了人工的干预。

本实施例中，第一滑动块3在沿着第一斜导柱2滑动时，相应地，第一滑动块3会在第一顶杆4的上端面横向向右移动。为了进一步保证第一滑动块3能够在第一顶杆4向下移动时，能够使第一滑动块3回到初始状态，以方便该顶出机构的下次使用，且减少人工的干预、节省时间。

其中，位于第一滑动块3与第一顶杆4的滑动连接处，第一滑动块3设有滑槽，滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，第一顶杆4设有与滑槽相匹配的滑轨。

具体地，例如：滑槽为“T”型滑槽，第一顶杆4的上端部为与“T”型滑槽相匹配的滑轨。又如：滑槽为燕尾槽，第一顶杆4的上端部为与燕尾槽相匹配的滑轨。

或者，位于第一滑动块3与所述第一顶杆4的滑动连接处，第一顶杆4设有滑槽，滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，第一滑动块3设有与滑槽相匹配的滑轨。

同样地，例如：滑槽为倒“T”型滑槽，第一顶杆4的上端部为与倒“T”型滑槽相匹配的滑轨。又如：滑槽为燕尾槽，第一顶杆4的上端部为与燕尾槽相匹配的滑轨。

本实施例一中顶出机构的工作过程为：驱动装置驱动第一顶杆4和第二顶杆5同时纵向向上移动，此时，第一顶杆4带动第一滑动块3、第二顶杆5带动复位组件1向上移动相同的距离，此时，复位组件1以及成品被顶出模腔，与此同时，第一滑动块3推动第一顶针杆7横向向右移动M的距离后与第二顶针杆101接触，第一顶杆4和第二顶杆5继续向上运动，第一滑动块3将继续推动第一顶针杆7横向向右移动进而推动第二顶针杆101将成品横向推出。

实施例二

本实施例二是一种注塑模具，参照图3所示，包括定模、动模和上述实施例一中的顶出机构，定模上沿开模方向设有限位孔，第一斜导柱2的一端固接在动模上，另一端为自由端且位于限位孔内；动模上设有用于导向第一顶杆4纵向运动的第二导向孔以及用于导向第二顶杆5纵向运动的第三导向孔，且第一顶杆4和第二顶杆5均设在动模上；定模包括定模仁14，动模包括与定模仁14相匹配的动模仁15，动模仁15与定模仁14之间匹配形成有用于限制复位组件1横向运动的复位空间。

本实施例二提供的注塑模具能够产生上述顶出机构的有益效果，达到将成品横向顶出的目的，在此不再赘述。

除此之外，本注塑模具能够将成品和料头分别顶出，且效果较好，为生产制造节约了大量时间。

参照图4所示，该注塑模具还包括横向运动的第二滑动块10、与第二滑动块10固接的滑块镶块9、与滑块镶块9固接的卸料组件以及将料头推出的第三顶杆11，卸料组件位于料头的正下方；第二滑动块10还滑动连接有第二斜导柱8，第二斜导柱8自定模向动模方向向外倾斜设置，且第二斜导柱8固接在定模上；第三顶杆11位于卸料组件和第二斜导柱8之间，且第三顶杆11设置于卸料组件的下方，第三顶杆11连接驱动装置。

具体地，卸料组件包括料头顶杆12、套设在料头顶杆12上的弹簧和套设在弹簧外周侧的固定套13，固定套13滑块镶块9固接；料头顶杆12的上端部贯穿滑块镶块9抵接至料头。

本实施例中，具体地，动模部分的结构可以为：动模由上至下依次还包括动模承模板16、下固定板17以及固接于动模承模板16和下固定板17之间的两块支撑立板18，动模承模板16和下固定板17之间还活动设置有顶板19，顶板19的两侧面与支撑立板18滑动配合；第一顶杆4、第二顶杆5以及第三顶杆11均固接在顶板19上；动模承模板16上设有用于导向第一顶杆4纵向运动的第二导向孔、用于导向第二顶杆5纵向运动的第三导向孔以及用于导向第三顶杆11纵向运动的第四导向孔；第一斜导柱2的一端固接固定块6上，固定块6和动模仁15均固接在动模承模板16上；下固定板17上设有与注塑机顶棍滑动配合的通孔，注塑机顶棍与顶板19抵接。

需要说明的是，上述所提到的“顶板19的两侧面与支撑立板18滑动配合”是指顶板19活动设置于下固定板17上，在注塑机顶棍的推动下能够相对于下固定板17并沿着两支撑立板18向上或向下运动；上述所提到的“下固定板17上设有与注塑机顶棍滑动配合的通孔”是指注塑机顶棍卡接于下固定板17开设的通孔内，在注塑机工作时，注塑机顶棍可以在该通孔内轴向运动。

其中，该固定块6的设置，一方面，便于第一斜导柱2的固定，另一方面，方便第一斜导柱2的拆装以及更换。实际过程中，不把第一斜导柱2与固定块6加工为一体。

其中，定模部分的结构还包括：定模由上至下还依次包括上固定板20和定模承模板21，上固定板20和定模承模板21上均设有限位孔；第二斜导柱8和定模仁14均固接在定模承模板21上。

注塑模具还包括浇注系统，浇注系统包括浇注口和浇流道，浇注口设置在上固定板20上，浇流道依次贯穿定模承模板21和定模仁14至模具型腔。

其中，在注塑成型时动模上的动模仁15与定模上的定模仁14闭合构成该模具型腔。

本实施例中，第二滑动块10的外周侧固接有耐磨材料，以保证滑动块具有较好的耐磨性，提高其使用寿命。

本注塑模具的工作过程为：(1)开模时，在第二斜导柱8的作用下，滑块镶块9连同料头、第二滑动块10以及卸料组件横向向右运动，使得料头与成品分离，同时保证卸料组件的轴心线与第三顶杆11的轴心线在同一直线上，见图5。

(2)开模后，注塑机顶棍将推动顶板19向上移动，进而带动第一顶杆4、第二顶杆5和第三顶杆11向上移动，此时，第一顶杆4带动第一滑动块3、第二顶杆5带动复位组件1向上移动相同的距离，此时，复位组件1以及成品被顶出模腔，与此同时，第一滑动块3推动第一顶针杆7向右移动M的距离后与第二顶针杆101接触；第一顶杆4和第二顶杆5继续向上运动，第一滑动块3将继续推动第一顶针杆7向右移动进而推动第二顶针杆101将成品横向推出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种顶出机构，该顶出机构设置在模具上，其特征在于，该顶出机构包括用于将成品横向顶出的复位组件(1)、推动所述复位组件(1)横向运动的第一顶针杆(7)、推动所述第一顶针杆(7)横向运动的第一滑动块(3)、带动所述第一滑动块(3)纵向运动的第一顶杆(4)和带动所述复位组件(1)纵向运动的第二顶杆(5)；所述第一顶杆(4)和所述第二顶杆(5)均设在动模上，且共同连接一驱动两者同步相对于动模纵向往复运动的驱动装置；

所述第一顶杆(4)与所述第一滑动块(3)滑动连接，且第一滑动块(3)能够在所述第一顶杆(4)上横向运动；

所述第一滑动块(3)还滑动连接有第一斜导柱(2)，所述第一斜导柱(2)自定模向动模方向向外倾斜设置，且所述第一斜导柱(2)固接在动模上；

所述复位组件(1)卡在动模与定模之间所形成的复位空间内。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述复位组件(1)包括复位本体，沿所述横向方向，所述复位本体的一侧设有第一导向孔(102)，所述第一导向孔(102)内空套所述第一顶针杆(7)的自由端部，所述复位本体的另一侧固接有芯轴(103)和用于将成品横向顶出的第二顶针杆(101)，所述芯轴(103)上空套有弹簧和挡板(104)，且所述挡板(104)空套在所述第二顶针杆(101)上，所述弹簧位于所述复位本体和所述挡板(104)之间，所述复位本体和所述挡板(104)卡在所述复位空间内；

所述第一顶针杆(7)与所述第一滑动块(3)固接。

3.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，位于所述第一滑动块(3)与所述第一顶杆(4)的滑动连接处，所述第一滑动块(3)设有滑槽，所述滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，所述第一顶杆(4)设有与所述滑槽相匹配的滑轨。

4.根据权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，位于所述第一滑动块(3)与所述第一顶杆(4)的滑动连接处，所述第一顶杆(4)设有滑槽，所述滑槽内的槽底部宽度大于开口宽度，所述第一滑动块(3)设有与所述滑槽相匹配的滑轨。

5.根据权利要求3或4所述的顶出机构，其特征在于，所述滑槽和所述滑轨均为“T”形或燕尾形状。

6.一种注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，还包括权利要求1－5任一项所述的顶出机构，所述定模上沿开模方向设有限位孔，所述第一斜导柱(2)的一端固接在动模上，另一端为自由端且位于所述限位孔内；

所述动模上设有用于导向所述第一顶杆(4)纵向运动的第二导向孔以及用于导向所述第二顶杆(5)纵向运动的第三导向孔，且所述第一顶杆(4)和所述第二顶杆(5)均设在动模上；

所述定模包括定模仁(14)，所述动模包括与所述定模仁(14)相匹配的动模仁(15)，所述动模仁(15)与所述定模仁(14)之间匹配形成有用于限制所述复位组件(1)横向运动的复位空间。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，还包括横向运动的第二滑动块(10)、与所述第二滑动块(10)固接的滑块镶块(9)、与所述滑块镶块(9)固接的卸料组件以及将料头推出的第三顶杆(11)，所述卸料组件位于料头的正下方；

所述第二滑动块(10)还滑动连接有第二斜导柱(8)，所述第二斜导柱(8)自定模向动模方向向外倾斜设置，且所述第二斜导柱(8)固接在定模上；

所述第三顶杆(11)位于所述卸料组件和所述第二斜导柱(8)之间，且所述第三顶杆(11)设置于所述卸料组件的下方，所述第三顶杆(11)连接所述驱动装置。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述卸料组件包括料头顶杆(12)、套设在所述料头顶杆(12)上的弹簧和套设在所述弹簧外周侧的固定套(13)，所述固定套(13)与所述滑块镶块(9)固接；所述料头顶杆(12)的上端部贯穿所述滑块镶块(9)抵接至料头。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述动模由上至下依次还包括动模承模板(16)、下固定板(17)以及固接于所述动模承模板(16)和所述下固定板(17)之间的两块支撑立板(18)，所述动模承模板(16)和所述下固定板(17)之间还活动设置有顶板(19)，所述顶板(19)的两侧面与所述支撑立板(18)滑动配合；

所述第一顶杆(4)、所述第二顶杆(5)以及所述第三顶杆(11)均固接在所述顶板(19)上；

所述动模承模板(16)上设有用于导向所述第一顶杆(4)纵向运动的第二导向孔、用于导向所述第二顶杆(5)纵向运动的第三导向孔以及用于导向所述第三顶杆(11)纵向运动的第四导向孔；

所述第一斜导柱(2)的一端固接在一固定块(6)上，所述固定块(6)和所述动模仁(15)均固接在所述动模承模板(16)上；

所述下固定板(17)上设有与注塑机顶棍滑动配合的通孔，所述注塑机顶棍与所述顶板(19)抵接。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述定模由上至下还依次包括上固定板(20)和定模承模板(21)，所述上固定板(20)和所述定模承模板(21)上均设有所述限位孔；

所述第二斜导柱(8)和所述定模仁(14)均固接在定模承模板(21)上。