CN110065206A - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑模具，所述注塑模具包括定模、动模、第一顶块、多个导向件以及成型滑块，所述动模与所述定模形成模腔；所述第一顶块与所述动模活动连接；所述成型滑块用于成型产品的倒扣；所述导向件与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。本发明技术方案能够简化注塑模具结构，以降低注塑模具的成本。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

通常，很多产品具有多个倒扣或者侧孔等等，故需要在注塑模具上设置相应的抽芯机构。目前，注塑模具一般通过在注塑模具上设置滑块结构成型倒扣，以实现产品的出模，而驱动滑块一般采用氮气弹簧、弹针、或者油缸结构。但是当产品上具有多个倒扣或滑块体积较小时，每一滑块均设有一驱动结构会导致注塑模具体积增大，结构更复杂，进而导致成本大大增加。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种注塑模具，旨在简化注塑模具结构，以降低注塑模具的成本。

为实现上述目的，本发明提出的注塑模具，包括：

定模；

动模，与所述定模形成模腔；

第一顶块，与所述动模活动连接；

多个成型滑块，用于成型产品的倒扣；以及

导向件，与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；

其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。

可选地，所述第一顶块设有容置槽，所述成型滑块设于所述容置槽内而与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向滑动。

可选地，所述容置槽的槽壁上设有限位槽，所述限位槽朝靠近所述导向面的方向延伸，所述成型滑块设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽滑动连接。

可选地，所述容置槽的槽壁上设有两所述限位槽，两所述限位槽分设于所述容置槽的两相对槽壁，所述成型滑块的两相对侧分别设有一所述限位凸起。

可选地，所述第一顶块还设有让位孔，所述让位孔沿所述第一顶块的顶出方向贯穿所述第一顶块，所述让位孔与所述容置槽连通，所述导向件自所述动模伸入所述让位孔。

可选地，所述导向件与所述让位孔的孔壁抵接。

可选地，所述导向面上设有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的滑轨，所述成型滑块上设有供所述滑轨滑动连接的滑槽。

可选地，所述滑轨包括连接部和限位部，所述连接部与所述导向件连接，所述限位部与所述连接部连接，并侧向凸出于连接部，所述限位部与所述导向面间隔设置；

所述滑槽的槽壁上且在靠近槽口的位置设有限位凸沿，所述限位部与所述限位凸沿的背离所述导向面的表面抵接。

可选地，所述注塑模具包括多个所述导向件，多个所述导向件与多个所述成型滑块一一对应滑动连接。

可选地，所述第一顶块的顶出方向与所述注塑模具的开模方向相同。

本发明技术方案通过在动模上设置第一顶块，且第一顶块能够相对动模滑动，第一顶块上设置有多个用于成型产品倒扣的成型滑块，第一顶块运动时能够带动多个成型滑块沿第一顶块的顶出方向运动，并且还在动模上固定有导向件，导向件具有沿第一顶块的顶出方向延伸的导向面，且导向面在第一顶块的顶出方向上朝远离成型滑块的方向倾斜。第一顶块相对动模运动时，导向件固定在动模上，第一顶块也相对导向件运动，并且多个成型滑块也相对导向件运动。成型滑块能够相对第一顶块朝靠近导向面的方向运动，且成型滑块还与导向件滑动连接，并能够在第一顶块的作用下沿导向面滑动，即第一顶块带动成型滑块沿第一顶块的顶出方向运动时，成型滑块还相对第一顶块朝靠近导向面的方向运动，如此即可实现对产品上的倒扣脱模。并且多个成型滑块均由第一顶块驱动，故相较于每一滑块均设置一驱动件的方式，本方案结构更加简单，能够简化模具整体结构，进而能降低成本。此外，由于导向件与动模可拆卸连接，故当导向件磨损或损坏后只需将其拆下并更换即可，如此不需要更换型芯或动模板等其它部件，能够降低注塑模具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明注塑模具一实施例中第一顶块、导向件和成型滑块的结构示意图；

图2为图1中第一顶块和导向件的结构示意图；

图3为图1中导向件的结构示意图；

图4为图1中第一顶块的结构示意图；

图5为图1中成型滑块的结构示意图；

图6为图1中一导向件和一成型滑块的配合示意图；

图7为本发明注塑模具另一实施例中第一顶块与推杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一顶块	30	导向件
11	容置槽	31	导向面
				12	限位槽	32	滑轨
13	让位孔	321	连接部
				20	成型滑块	322	限位部
21	限位凸起	40	推杆
				22	滑槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种注塑模具。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，该注塑模具包括：

定模(图未示出)；

动模(图未示出)，与定模形成模腔；

第一顶块10，与动模活动连接；

多个成型滑块20，用于成型产品的倒扣；以及

导向件30，与动模可拆卸连接，导向件30具有沿第一顶块10的顶出方向延伸的导向面31，导向面31在第一顶块10的顶出方向上朝远离成型滑块20的方向倾斜；

其中，多个成型滑块20均与第一顶块10滑动连接，以能够朝靠近导向面31的方向运动，且成型滑块20还与导向件30滑动连接，并能够在第一顶块10的作用下沿导向面31滑动。

以下为更好说明，以成型滑块20所在的一侧为上，第一顶块10所在的一侧为下进行具体说明，但是当注塑模具的放置姿态发生改变时，第一顶块10和成型滑块20之间的方向性指示也相应地随之改变。

注塑模具还包括顶出机构(图未示出)，顶出机构与第一顶块10连接，并用于驱动第一顶块10相对动模运动。其中，第一顶块10的运动方向可以与注塑模的开模方向相同，也可以与注塑模具的开模方向垂直，还可以与注塑模具的开模方向呈倾斜设置等等。此外，顶出机构可以包括推板和推杆，推杆与第一顶块10连接；或者顶出机构为油缸；或者顶出机构包括电机和传动件等等。图1中X方向指的是第一顶块10的顶出方向。

动模包括动模板和设于动模板(图未示出)上的型芯(图未示出)，型芯用于成型产品的内表面。其中，动模板和型芯可以为一体设置，也可以为分体设置等等。第一顶块10可以设于型芯上或动模板上。此外，导向件30也可以设于型芯上或动模板上。

其中，导向件30的结构具有多种，例如，在一些实施例中，导向件30呈块状设置，且导向件30上设有多个导向面31，多个成型滑块20与多个导向面31一一对应滑动；或者注塑模具包括多个导向件30，每一导向件30均设有一导向面31，多个成型滑块20与多个导向件30一一对应滑动连接；或者注塑模具包括多个呈圆柱状的导向件30，导向面31即为圆柱面，导向件30在第一顶块10的顶出方向上朝远离成型滑块20的方向倾斜等等。

另外，成型滑块20与导向件30的连接方式具有多种，例如，在一些实施例中，实施成型滑块20和导向面31上其中一者设有滑轨32，另一者设有滑槽22；或者导向件30上设有两卡持部，两卡持部分设于成型滑块20的两相对侧，并与成型滑块20的背离导向面31的表面抵接，以使成型滑块20在第一顶块10的驱动下沿导向面31滑动；或者也可以在成型滑块20上设置两卡持部，两卡持部分设于成型滑块20的两相对侧，并与导向件30的背离导向面31的表面抵接等等。成型滑块20包括滑块本体和设于滑块本体上的成型部，成型部用于成型产品的倒扣，成型部位于滑块本体的背离导向件30的一侧。

本发明技术方案通过在动模上设置第一顶块10，且第一顶块10能够相对动模滑动，第一顶块10上设置有多个用于成型产品倒扣的成型滑块20，第一顶块10运动时能够带动多个成型滑块20沿第一顶块10的顶出方向运动，并且还在动模上固定有导向件30，导向件30具有沿第一顶块10的顶出方向延伸的导向面31，且导向面31在第一顶块10的顶出方向上朝远离成型滑块20的方向倾斜。第一顶块10相对动模运动时，导向件30固定在动模上，第一顶块10也相对导向件30运动，并且多个成型滑块20也相对导向件30运动。成型滑块20能够相对第一顶块10朝靠近导向面31的方向运动，且成型滑块20还与导向件30滑动连接，并能够在第一顶块10的作用下沿导向面31滑动，即第一顶块10带动成型滑块20沿第一顶块10的顶出方向运动时，成型滑块20还相对第一顶块10朝靠近导向面31的方向运动，如此即可实现对产品上的倒扣脱模。并且多个成型滑块20均由第一顶块10驱动，故相较于每一滑块均设置一驱动件的方式，本方案结构更加简单，能够简化模具整体结构，进而能降低成本。此外，由于导向件30与动模可拆卸连接，故当导向件30磨损或损坏后只需将其拆下并更换即可，如此不需要更换型芯或动模板等其它部件，能够降低注塑模具的成本。

本实施例中，请结合参考图2和图4，第一顶块10设有容置槽11，成型滑块20设于容置槽11内而与第一顶块10滑动连接，以能够朝靠近导向面31的方向滑动。具体而言，容置槽11设于第一顶块10的朝向模腔的侧面，并朝向导向面31延伸，成型滑块20位于容置槽11内而与第一顶块10滑动连接。可以理解，将成型滑块20设于容置槽11内时，成型滑块20与容置槽11的槽壁滑动连接，且容置槽11的槽壁对成型滑块20具有限位作用和导向作用，避免成型滑块20相对第一顶块10在朝导向面31的方向滑动时偏移，能够提高成型滑块20的运动稳定性。此外，成型滑块20设于容置槽11内时，成型滑块20部分或全部位于第一顶块10的内部，能够减小第一顶块10和成型滑块20的整体外部尺寸，即减小了第一顶块10和成型滑块20在注塑模具上的占用空间，能够减小模具体积。其中，一些实施例中，容置槽11可以为沿靠近导向面31的方向延伸的圆孔、方孔或异形孔；另一些实施例中，容置槽11也可以沿第一顶块10的顶出方向延伸而贯穿第一顶块10的上端面等等。此外，导向件30可以贯穿第一顶块10而位于第一顶块10内，也可以位于第一顶块10外侧。

本实施例中，请结合参考图3至图6，容置槽11的槽壁上设有限位槽12，限位槽12朝靠近导向面31的方向延伸，成型滑块20设有限位凸起21，限位凸起21与限位槽12滑动连接。具体而言，容置槽11具有朝靠近导向面31的方向延伸且相对的两槽侧壁，以及与成型滑块20下端抵接的槽底壁，限位槽12设于容置槽11的槽侧壁，成型滑块20对应限位槽12的位置设置有限位凸起21，成型滑块20安装于容置槽11内时，限位凸起21位于限位槽12内，并能于限位槽12的长度方向滑动。设置限位槽12和限位凸起21可以限制成型滑块20相对第一顶块10沿第一顶块10的顶出方向运动，避免成型滑块20沿第一顶块10的顶出方向运动而与第一顶块10分离，以保证成型滑块20的滑动效果。其中，可以在其中一槽侧壁上设置限位槽12，也可以同时在两侧壁上设置限位槽12。此外，限位凸起21可以沿限位槽12的长度方向延伸而呈长条状，也可以呈方块状或柱状等等。当然，其它实施例中，限位槽12也可以设置于容置槽11的槽底壁。

具体地，本实施例中，容置槽11的槽壁上设有两限位槽12，两限位槽12分设于容置槽11的两相对槽壁，成型滑块20的两相对侧分别设有一限位凸起21。两限位槽12分设于容置槽11的两槽侧壁，成型滑块20的两相对侧各设有一限位凸起21，可以理解，设置两限位槽12和两限位凸起21使得成型滑块20在滑动时两侧受力均匀，能过够进一步提高成型滑块20的滑动效果。其中，两限位槽12可以相对设置，也可以错位设置。

本实施例中，第一顶块10还设有让位孔13，让位孔13沿第一顶块10的顶出方向贯穿第一顶块10，让位孔13与容置槽11连通，导向件30自动模伸入让位孔13。具体而言，第一顶块10与型芯滑动连接，导向件30固定在型芯上，并沿远离型芯的方向延伸，让位孔13沿远离型芯的方向贯穿第一顶块10，导向件30伸入让位孔13而与第一顶块10相对运动，容置槽11朝靠近导向面31的方向延伸而与让位孔13连通，以使导向件30与成型滑块20滑动连接。可以理解，相较于将导向件30设置于第一顶块10的外侧，将导向件30设于让位孔13内时，能够避免导向件30额外占用注塑模具的安装空间，能够提高注塑模具上的空间利用率，使得注塑模具的结构更为紧凑。

本实施例中，导向件30与让位孔13的孔壁抵接。具体而言，导向件30具有沿第一顶块10的顶出方向延伸的侧表面，导向件30的侧表面与让位孔13的孔壁抵接，以使第一顶块10与导向件30滑动连接。如此相当于第一顶块10在导向件30上滑动，导向件30能够对第一顶块10的运动起导向作用，能够使得第一顶块10运动更稳定，能提高第一顶块10的运动效果。其中，可以为导向件30的其中一个侧表面与让位孔13的孔壁抵接，或者导向件30的多个侧表面均与让位孔13的孔壁抵接。当然，其它实施例中，导向件30也可以与让位孔13的孔壁间隔。

本实施例中，导向面31上设有沿第一顶块10的顶出方向延伸的滑轨32，成型滑块20上设有供滑轨32滑动连接的滑槽22。具体而言，滑轨32沿导向面31的长度方向延伸，成型滑块20通过滑槽22与滑轨32的配合而与导向件30滑动连接，且成型滑块20沿滑轨32的长度方向滑动。可以理解，滑轨32能够限制成型滑块20的运动方向，使得滑块能够沿导向面31的长度方向滑动。并且设置滑轨32和滑槽22时，能够增大成型滑块20与导向件30的接触面积，使得成型滑块20与导向面31之间的相互作用力更加均匀，成型滑块20的滑动效果更好。其中，滑轨32可以沿导向面31的长度方向延伸并与导向面31的长度相同，或者滑轨32的长度短于导向面31的长度等等。此外，滑槽22的可以沿第一顶块10的顶出方向贯穿成型滑块20，或者滑槽22的长度短于成型滑块20的沿第一顶块10的顶出方向延伸的长度。另外，其它实施例中，也可以在导向面31上设置沿第一顶块10的顶出方向延伸的滑槽22，成型滑块20上设有与滑槽22滑动连接的滑轨32。

本实施例中，滑轨32包括连接部321和限位部322，连接部321与导向件30连接，限位部322与连接部321连接，并侧向凸出于连接部321，限位部322与导向面31间隔设置。滑槽22的槽壁上且在靠近槽口的位置设有限位凸沿(图未示出)，限位部322与限位凸沿的背离导向面31的表面抵接。具体而言，滑轨32呈沿导向面31延伸的长条状，连接部321设于导向面31上而与导向件30连接，并与滑轨32的长度相同，连接部321具有两相对设置的侧壁，且两侧壁均与导向面31连接。限位部322设于连接部321的侧壁上，并凸出于连接部321的侧壁，且限位部322与导向面31间隔排布。滑槽22的沿其长度方向的槽侧壁上设有限位凸沿，抵接部凸沿与滑槽22的槽底间隔排布。滑轨32伸入滑槽22时，限位部322位于限位凸沿与滑槽22的槽底之间，且限位部322的朝向导向面31的表面与限位凸沿的朝向滑槽22槽底的表面抵接。如此，在第一顶块10驱动成型滑块20运动时，由于限位部322与限位凸沿抵接，故可以使得成型滑块20相对第一顶块10沿朝向导向面31的方向移动，即成型滑块20能够沿导向面31的长度方向贴合导向面31相对动模的运动方向斜向滑动。相较于在导向件30或成型滑块20上设置两卡持部的方式，如此能够减小导向件30的体积，还能简化注塑模具的结构，降低成本。其中，可以在连接部321的其中一侧壁上设置限位部322，也可以在连接部321的两侧壁上均设置限位部322。此外，滑轨32的形状具有多种，例如，滑轨32的垂直于其长度方向的截面可以呈“Y”、“T”或“十”字形等等。

本实施例中，请再次结合参考图1和图2，注塑模具包括多个导向件30，多个导向件30与多个成型滑块20一一对应滑动连接。具体而言，导向件30沿远离模芯的方向延伸而呈长条状，每一导向件30均设有一导向面31。可以理解，在一整块导向件30上设置多个导向面31，并使多个成型滑块20均于一导向件30滑动连接时，若导向件30的其中一个导向面31的部位损坏时，只能更换整个导向件30。而设置多个导向件30时，若其中一个导向件30损坏，只需更换损坏的导向件30即可，而不用更换其它能正常使用的导向件30，如此能避免浪费资源，也能降低成本。

本实施例中，导向件30为斜导柱(图未示出)，并在第一顶块10的顶出方向上朝远离成型滑块20的方向倾斜，成型滑块20设有与导向件30配合的导向孔，导向件30伸入导向孔而与成型滑块20滑动连接。可以理解，相较于在导向件30上设置滑轨32，成型滑块20上设置滑槽22以实现成型滑块20与导向件30滑动连接的方式，导向件30为斜导柱时，斜导柱的结构简单，且在成型滑块20上设置导向孔的工序简单，能降低成本。并且还可以直接采用或购买已成型好的斜导柱，只需根据斜导柱的直径加工成型滑块20上的导向孔即可，能减少加工工序和节省时间。

本实施例中，第一顶块10的顶出方向与注塑模具的开模方向相同。多个成型滑块20均位于第一顶块10的上方，且成型滑块20的下端与第一顶块10的上端抵接，顶出机构驱动第一顶块10沿产品的开模方向运动时，第一顶块10抵接成型滑块20，使得多个成型滑块20与第一顶块10沿注塑模具的开模方向运动。并且成型滑块20在第一顶块10的作用下沿导向面31滑动时，成型滑块20能够相对第一顶块10朝导向件30的方向运动，即使得成型滑块20与产品的倒扣脱离，进而使得产品能够顺利脱模。

本实施例中，请结合参考图7，动模还包括推板(图未示出)以及与推板连接的推杆40(图未示出)，推杆40与第一顶块10连接，推板能够朝向第一顶块10运动，并驱动推杆40朝第一顶块10运动。可以理解，相较于采用油缸或电机驱动第一顶块10运动的方式，推板和推杆40的结构更加简单，能够简化模具结构，降低成本。且推板上还可以设置将产品顶出的顶料杆，如此，推板能够同时驱动推杆40和顶料杆，使得产品脱离型芯和成型滑块20脱离倒扣能同时进行，能够提高生产效率。其中，推杆40与第一顶块10的连接方式具有多种，例如，推杆40可以通过销或键与第一顶块10连接，或者推杆40上设有外螺纹，第一顶块10上设有螺纹孔，推杆40伸入螺纹孔而与第一顶块10螺纹连接等等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模；

动模，与所述定模形成模腔；

第一顶块，与所述动模活动连接；

多个成型滑块，用于成型产品的倒扣；以及

导向件，与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；

其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶块设有容置槽，所述成型滑块设于所述容置槽内而与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向滑动。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述容置槽的槽壁上设有限位槽，所述限位槽朝靠近所述导向面的方向延伸，所述成型滑块设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述容置槽的槽壁上设有两所述限位槽，两所述限位槽分设于所述容置槽的两相对槽壁，所述成型滑块的两相对侧分别设有一所述限位凸起。

5.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶块还设有让位孔，所述让位孔沿所述第一顶块的顶出方向贯穿所述第一顶块，所述让位孔与所述容置槽连通，所述导向件自所述动模伸入所述让位孔。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述导向件与所述让位孔的孔壁抵接。

7.如权利要求1至6任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述导向面上设有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的滑轨，所述成型滑块上设有供所述滑轨滑动连接的滑槽。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述滑轨包括连接部和限位部，所述连接部与所述导向件连接，所述限位部与所述连接部连接，并侧向凸出于连接部，所述限位部与所述导向面间隔设置；

所述滑槽的槽壁上且在靠近槽口的位置设有限位凸沿，所述限位部与所述限位凸沿的背离所述导向面的表面抵接。

9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括多个所述导向件，多个所述导向件与多个所述成型滑块一一对应滑动连接。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶块的顶出方向与所述注塑模具的开模方向相同。