CN211616464U - 一种扣位斜顶抽芯结构及空调中框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣位斜顶抽芯结构及空调中框模具，该扣位斜顶抽芯结构包括抽芯组件和复位镶件，所述抽芯组件适于设置在动模上；所述复位镶件适于设置在定模上；所述抽芯组件包括与所述复位镶件配合的斜顶；当所述复位镶件沿第一方向运动时，所述斜顶沿第二方向运动，且所述复位镶件在所述第一方向上的运动轨迹和所述斜顶在所述第二方向上的运动轨迹相交。本实用新型中，抽芯组件的斜顶与复位镶件配合，在复位镶件沿竖直方向运动时，所述斜顶是斜向运动的，其在水平方向和竖直方向均有位移，其中斜顶竖直方向上的位移便于配合复位镶件在竖直方向上的移动，斜顶水平方向上的位移，便于实现斜顶脱离中框上的倒扣，最终实现中框的脱模。

Description

一种扣位斜顶抽芯结构及空调中框模具

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种扣位斜顶抽芯结构以及空调中框模具。

背景技术

中框是空调内机的重要部件之一，其一般是通过特定模具注塑成型的，由于其外形尺寸大、结构复杂，且存在大量槽和扣位，为了保证产品能够顺利脱模，因此需要设计大量的抽芯机构。目前的抽芯机构大多设置在定模上，但存在一些扣位，由于其所在位置的特殊性，将抽芯机构设置在动模上无法有效提供抽芯运动动力，带来不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何设置抽芯机构以至于不需要在定模侧提供抽芯运动动力。

为解决上述问题，本实用新型提供一种扣位斜顶抽芯结构，包括抽芯组件和复位镶件，所述抽芯组件适于设置在动模上；所述复位镶件适于设置在定模上；所述抽芯组件包括与所述复位镶件配合的斜顶；当所述复位镶件沿第一方向运动时，所述斜顶沿第二方向运动，且所述复位镶件在所述第一方向上的运动轨迹和所述斜顶在所述第二方向上的运动轨迹相交。

这样，抽芯组件的斜顶与复位镶件配合，在复位镶件沿竖直方向运动时，所述斜顶是斜向运动的，其在水平方向和竖直方向均有位移，其中斜顶竖直方向上的位移便于配合复位镶件在竖直方向上的移动，斜顶水平方向上的位移，便于实现斜顶脱离中框上的倒扣，最终实现中框的脱模。

可选地，所述抽芯组件还包括固定座、限位拉杆和弹性件；所述固定座内设置有第一通道；所述限位拉杆的一端穿过所述第一通道与所述斜顶拆卸式连接，所述限位拉杆的另一端设有尺寸大于所述第一通道径向尺寸的限位块；所述弹性件设置在所述固定座和所述斜顶之间，当所述斜顶与所述复位镶件接触时，所述弹性件处于压缩状态。

这样，如此设计抽芯组件的结构，由于斜顶与复位镶件接触时，弹性件处于压缩状态；在复位镶件向下移动时，弹性件的弹性形变逐渐减小，带动斜顶斜向运动，最终实现中框的脱模；在复位镶件向上移动时，弹性件的弹性形变组件加大，带动斜顶斜向运动，最终实现合模。

可选地，所述固定座内还设置有径向尺寸大于所述第一通道径向尺寸的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相通，且所述限位块位于所述第二通道中。

这样，在固定座上设置第二通道，便于限位拉杆斜向运动时，限位拉杆未与斜顶连接的一端始终处于固定座内部，避免伸出，造成干涉。

可选地，所述固定座还包括第一连接件，所述第一连接件适于与定模固定连接。

这样，固定座设置第一连接件，在第一连接件的结构下，其能与定模固定连接。

可选地，所述限位拉杆伸出所述第一通道的一端设有外螺纹；所述斜顶的一端设有与所述外螺纹配合的内螺纹槽。

这样，限位拉杆和斜顶是螺纹连接在一起的，不仅连接可靠，而且便于拆卸。

可选地，所述弹性件为套在所述限位拉杆上的弹簧，且所述弹簧的径长小于所述斜顶的尺寸。

这样，如此设计弹性件，弹性件与斜顶和固定座不存在直接的连接关系，结构简单，便于生产和组装。

可选地，所述斜顶上设置有扣位槽，所述扣位槽适于与中框上的倒扣配合。

这样，斜顶设计扣位槽，在合模时，中框形成与扣位槽配合的倒扣，结构简单，便于成型。

本实用新型的另一目的在于提出空调中框模具，以解决如何设置抽芯机构以至于不需要在定模侧提供抽芯运动动力的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调中框模具，包括如上述的扣位斜顶抽芯结构。

所述空调中框模具与上述扣位斜顶抽芯结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

可选地，所述空调中框模具还包括动模，所述扣位斜顶抽芯结构的复位镶件设置在所述动模上。

这样，动模上设置复位镶件，复位镶件能够跟随动模一起运动，从而提供抽芯运动动力。

可选地，所述空调中框模具还包括定模，所述定模包括连接在一起的定模板和定模仁，所述定模板与固定座固定连接，且所述定模板设有第一导滑通道；所述定模仁设有第二导滑通道，所述扣位斜顶抽芯结构的限位拉杆依次穿过所述第一导滑通道和所述第二导滑通道。

这样，如此设置定模结构，定模板起到安装固定座的作用，第一导滑通道和第二导滑通道的设置便于斜顶作斜向运动。

可选地，当所述定模和所述动模合模时，所述限位拉杆与所述复位镶件接触的一端位于所述第二导滑通道中。

这样，在定模和动模合模时，有限位拉杆与复位镶件接触的一端位于第二导滑通道中，避免了限位拉杆对合模的干扰，便于中框成型。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为扣位斜顶抽芯结构一种实施方式的局部示意图；

图2为固定座一种实施方式的局部剖视图；

图3为固定座另一种视角的结构示意图；

图4为空调中框模具一种实施方式的局部示意图；

图5为图3中A处的一种状态的局部放大图。

附图标记说明：

1-抽芯组件、2-复位镶件、3-定模、4-动模；

11-固定座、12-限位拉杆、13-弹性件、14-斜顶、31-定模仁、32-定模板、41-定模仁、42-定模板；

111-第二通道、112-第一通道、113-容纳腔、114-第一连接件、115- 避让槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本文提供的坐标系XZ中，X轴正向代表的左方，X轴的反向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

倒扣在中框的V型槽内部，在进行模具设计时存在以下问题：1、由于倒扣在V型槽内部，抽芯空间有限，抽芯结构设计时需考虑V型槽成型条件；2、抽芯结构需设计在定模3侧，常规抽芯结构(设计在动模4侧)无法使用；3、抽芯运动时所需动力无法采用常规抽芯(开模时，动模4运动带动抽芯机构运动)提供动力方式。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种扣位斜顶抽芯结构，包括抽芯组件1和复位镶件2，所述抽芯组件1适于设置在动模4上；所述复位镶件2适于设置在定模3上；所述抽芯组件1包括与所述复位镶件2配合的斜顶14；当所述复位镶件2沿第一方向运动时，所述斜顶14沿第二方向运动，且所述复位镶件2在所述第一方向上的运动轨迹和所述斜顶14在所述第二方向上的运动轨迹相交。由此，抽芯组件1的斜顶14与复位镶件2 配合，在复位镶件2沿竖直方向运动时，所述斜顶14是斜向运动的，其在水平方向和竖直方向均有位移，其中斜顶14竖直方向上的位移便于配合复位镶件2在竖直方向上的移动，斜顶14水平方向上的位移，便于实现斜顶 14脱离中框上的倒扣，最终实现中框的脱模。

本实施例中，第一方向是指：如图4所示，Z轴所在的方向，即竖直方向；第二方向是指：如图3所示，相对于Z轴倾斜的方向，向左倾斜和向右倾斜均可，其倾斜的角度，需要确保复位镶件2在向上运动时，复位镶件2能够与斜顶14接触并带动其斜向运动，复位镶件2在向下运动时，斜顶14能够与中框上的倒扣分离。

优选地，如图1所示，所述抽芯组件1还包括固定座11、限位拉杆12 和弹性件13；所述固定座11包括第一通道112；所述限位拉杆12的一端穿过所述第一通道112与所述斜顶14拆卸式连接，所述限位拉杆12的另一端设有尺寸大于所述第一通道112径向尺寸的限位块；所述弹性件13设置在所述固定座11和所述斜顶14之间，当所述斜顶14与所述复位镶件2 接触时，所述弹性件13处于压缩状态。由此，如此设计抽芯组件1的结构，由于斜顶14与复位镶件2接触时，弹性件13处于压缩状态；在复位镶件2 向下移动时，弹性件13的弹性形变逐渐减小，带动斜顶14斜向运动，最终实现中框的脱模；在复位镶件2向上移动时，弹性件13的弹性形变组件加大，带动斜顶14斜向运动，最终实现合模。

本实施例中，由于抽芯组件1是设置在定模3上的，因此限位拉杆12 不会自主运动，需要通过复位镶件2和弹性件13配合来实现运动。在定模 3和动模4合模完成后，弹性件13处于压缩状态，弹性件13由于发生弹性形变从而具有弹性势能。当动模4向下运动进行开模时，复位镶件2会跟随动模4一起向下运动，由于斜顶14和复位镶件2是接触的，在复位镶件 2向下运动的过程中，弹性件13逐渐恢复弹性形变，提供斜顶14沿第二方向运动的力，直至弹性件13恢复伸展状态，随后，复位镶件2继续向下运动时，斜顶14不再运动。当定模3和动模4再次合模时，动模4带动复位镶件2向上运动，在复位镶件2与斜顶14接触后，复位镶件2继续向上运动时，斜顶14会逐渐进入第一通道112中，直至定模3和动模4接触，在斜顶运动的整个过程中，弹性件13逐渐被压缩。

如图5所示，弹性件13由压缩状态恢复到伸展状态时，斜顶14一直是与复位镶件2接触的。

其中，第一通道112可以为圆孔或者方形孔；限位拉杆12为圆杆或者方形杆，根据实际需求而定。

其中，第一通道112径向尺寸是指：第一通道112为圆孔时的直径；或者第一通道112为方形孔时的对角线；限位块尺寸是指：沿着第一通道径向，在限位块剖截面，截面上两点之间的最大连线长度。

具体地，如图2所示，所述固定座11内还设有径向尺寸大于所述第一通道112径向尺寸的第二通道111，所述第二通道111与所述第一通道112 相通，且所述限位块位于所述第二通道111中。由此，在固定座11上设置第二通道111，便于限位拉杆12斜向运动时，限位拉杆12未与斜顶14连接的一端始终处于固定座11内部，避免伸出，造成干涉。

本实施例中，所述第二通道111径向尺寸是指：第二通道111为圆孔时的直径；或者第二通道111为方形孔时的对角线。

具体地，如图3所示，所述固定座11还包括第一连接件114，所述第一连接件114适于与定模3固定连接。由此，固定座11设置第一连接件114，在第一连接件114的结构下，其能与定模3固定连接。

其中，第一连接件114为螺钉孔或者销孔，其通过配套的螺钉或者销钉与定模3连接在一起。此时，为了避免螺钉的栓头凸出，所述固定座11 上还设有避让槽115，固定座上的螺钉孔和销孔开设在避让槽115的底端面。

具体地，所述固定座11还设有容纳腔113，所述容纳腔113与所述第一通道112相通，所述容纳腔113在所述固定座11的下端面设有进口，所述弹性件13朝向所述固定座11的一端位于所述容纳腔113中，由此，能够有效防止弹性件13晃动。

优选地，所述限位拉杆12伸出所述第一通道112的一端设有外螺纹；所述斜顶14设有与所述外螺纹配合的内螺纹槽。由此，限位拉杆12和斜顶14是螺纹连接在一起的，不仅连接可靠，而且便于拆卸。

优选地，所述弹性件13为套在所述限位拉杆12上的弹簧，且所述弹簧的径长小于所述斜顶14的尺寸。由此，如此设计弹性件13，弹性件13 与斜顶14和固定座11不存在直接的连接关系，结构简单，便于生产和组装。

斜顶的尺寸是指：沿着弹簧的径向，在斜顶上剖截面，截面上两点之间的最大连线长度。

优选地，所述斜顶14上设置有扣位槽，所述扣位槽适于与中框上的倒扣配合。由此，斜顶14设计扣位槽，在合模时，中框形成与扣位槽配合的倒扣，结构简单，便于成型。

本实用新型的另一实施例提供一种空调中框模具，如图4所示，包括如上述的扣位斜顶抽芯结构。

所述空调中框模具采用上述扣位斜顶抽芯结构后，由于抽芯组件1的斜顶14与复位镶件2配合，在复位镶件2沿竖直方向运动时，所述斜顶14 是斜向运动的，其在水平方向和竖直方向均有位移，其中斜顶14竖直方向上的位移便于配合复位镶件2在竖直方向上的移动，斜顶14水平方向上的位移，便于实现斜顶14脱离中框上的倒扣，最终实现中框的脱模。

具体地，所述空调中框模具还包括动模4，所述扣位斜顶抽芯结构的复位镶件2设置在所述动模4的动模仁41上。由此，复位镶件2在动模4上，复位镶件2能够跟随动模4一起运动，促使弹簧压缩从而提供抽芯运动动力。

具体地，所述空调中框模具还包括定模3，所述定模3包括连接在一起的定模板32和定模仁31，所述定模板32与所述固定座11固定连接，且所述定模板32设有第一导滑通道；所述定模仁31设有第二导滑通道，所述扣位斜顶抽芯结构的限位拉杆12依次穿过所述第一导滑通道和所述第二导滑通道，即所述第一导滑通道和所述第二导滑通道均位于所述第二方向上。由此，如此设置定模3结构，定模板32起到安装固定座11的作用，第一导滑通道和第二导滑通道的设置便于斜顶14作斜向运动。

其中，所述定模板32内设有放置腔，所述放置腔在所述定模3的上端面设有进口，所述放置腔的底端面设有螺纹孔，所述放置腔的螺纹孔与固定座11上的螺纹孔通过螺钉连接在一起，由此，实现固定座11在定模板 32上的固定。

具体地，当所述定模3和所述动模4合模时，所述限位拉杆12与所述复位镶件2接触的一端位于所述第二导滑通道中。由此，在定模3和动模4 合模时，有限位拉杆12与复位镶件2接触的一端位于第二导滑通道中，避免了限位拉杆12对合模的干扰，便于中框成型。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，包括抽芯组件(1)和复位镶件(2)，所述抽芯组件(1)适于设置在动模(4)上；所述复位镶件(2)适于设置在定模(3)上；所述抽芯组件(1)包括与所述复位镶件(2)配合的斜顶(14)；当所述复位镶件(2)沿第一方向运动时，所述斜顶(14)沿第二方向运动，且所述复位镶件(2)在所述第一方向上的运动轨迹和所述斜顶(14)在所述第二方向上的运动轨迹相交。

2.根据权利要求1所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述抽芯组件(1)还包括固定座(11)、限位拉杆(12)和弹性件(13)；所述固定座(11)内设置有第一通道(112)；所述限位拉杆(12)的一端穿过所述第一通道(112)与所述斜顶(14)拆卸式连接，所述限位拉杆(12)的另一端设有尺寸大于所述第一通道(112)径向尺寸的限位块；所述弹性件(13)设置在所述固定座(11)和所述斜顶(14)之间，当所述斜顶(14)与所述复位镶件(2)接触时，所述弹性件(13)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述固定座(11)内还设置有径向尺寸大于所述第一通道(112)径向尺寸的第二通道(111)，所述第二通道(111)与所述第一通道(112)相通，且所述限位块位于所述第二通道(111)中。

4.根据权利要求2所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述固定座(11)包括第一连接件(114)，所述第一连接件(114)适于与定模(3)固定连接。

5.根据权利要求2所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述限位拉杆(12)伸出所述第一通道(112)的一端设有外螺纹；所述斜顶(14)设有与所述外螺纹配合的内螺纹槽。

6.根据权利要求2所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述弹性件(13)为套在所述限位拉杆(12)上的弹簧，且所述弹簧的径长小于所述斜顶(14)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的扣位斜顶抽芯结构，其特征在于，所述斜顶(14) 上设置有扣位槽，所述扣位槽适于与中框上的倒扣配合。

8.一种空调中框模具，其特征在于，包括如上述权利要求1-7中任一项所述的扣位斜顶抽芯结构。

9.根据权利要求8所述空调中框模具，其特征在于，所述空调中框模具还包括动模(4)，所述扣位斜顶抽芯结构的复位镶件(2)设置在所述动模(4)的动模仁(41)上。

10.根据权利要求9所述空调中框模具，其特征在于，所述空调中框模具还包括定模(3)，所述定模(3)包括连接在一起的定模板(32)和定模仁(31)，所述定模板(32)与固定座(11)固定连接，且所述定模板(32)设有第一导滑通道；所述定模仁(31)设有第二导滑通道，所述扣位斜顶抽芯结构的限位拉杆(12)依次穿过所述第一导滑通道和所述第二导滑通道。

11.根据权利要求10所述空调中框模具，其特征在于，当所述定模(3)和所述动模(4)合模时，所述限位拉杆(12)与所述复位镶件(2)接触的一端位于所述第二导滑通道中。

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