CN212147373U - 一种用于顶出具有凸起的产品的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于顶出具有凸起的产品的模具，属于汽车零部件生产设备领域。其本体的上下部之间设有用于伸缩板做伸缩运动的空间，伸缩板通过自身和弹簧固定块内的弹簧分别带动顶杆A和顶杆B向上运动，使顶杆A和弹簧先将产品及顶杆B设有凹槽的部分从本体上用于注塑的槽内顶出，使得产品设有凸起的部分具有了横向移动的空间，顶杆A继续顶动产品使凸起和凹槽脱离。本实用新型实现了将产品无损的取出模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产设备领域，尤其涉及一种用于顶出具有凸起的产品的模具。
背景技术
一种安装在汽车上的塑料按键在注塑生产时，由于其在取出方向的横向上具有半球形的凸起，即产品脱模方向存在微小倒扣，且空间极小，而模具无法做成滑块或斜顶及类似的结构，如果强脱会对产品造成拉伤损坏。
实用新型内容
为解决现有模具生产具有凸起的产品无法取出的问题，本实用新型提供了一种用于顶出具有凸起的产品的模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于顶出具有凸起的产品的模具，包括本体、伸缩板、弹簧导向杆、顶杆A和顶杆B；所述本体的上部和下部之间设有用于伸缩板做伸缩运动的空间，伸缩板下方设有弹簧固定块，伸缩板和弹簧固定块内设有相通的用于限制弹簧导向杆中部凸台在其内部做伸缩运动的空间，且凸台与该空间底部之间设置有弹簧导向杆下部穿过的弹簧，弹簧固定块还设有用于弹簧导向杆下部伸出的开口，弹簧导向杆上部与顶杆B底部相连，顶杆B和顶杆A的顶部均穿过本体的上部，且顶杆B顶部的侧壁设有用于加工凸起的凹槽，本体的上部内分别设有与顶杆A中部的肩A配合的肩和与顶杆B中部的肩A配合的肩，且与顶杆A配合的肩高于与顶杆B配合的肩，顶杆A底部与伸缩板连接。
进一步的，所述用于限制弹簧导向杆中部凸台在其内部做伸缩运动的空间具体为在弹簧固定块和伸缩板内设置的相通的通孔的中部，该通孔位于伸缩板内的顶部和位于弹簧固定块的底部的孔径均小于容纳凸台的中部的孔径。
进一步的，所述伸缩板内还设有用于顶杆B具有肩B的底部做伸缩运动的孔，该孔的上部孔径小于下部孔径以形成与顶杆B的肩B相配合的肩。
本实用新型的有益效果是：顶杆A和弹簧先将产品及顶杆B设有凹槽的部分从本体上用于注塑的槽内顶出，此时产品设有凸起的部分具有了横向移动的空间，顶杆A继续顶动产品使凸起和凹槽脱离，实现将产品无损的取出模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中1.产品，2.滑块，3.动模镶件，4.动模板，5.动模垫板，6.限位板，7.顶板，8.动模底板，9.顶杆B，10.顶杆A，11.凸起，12.弹簧导向杆，13.弹簧固定块，14.固定板。
具体实施方式
本实例的用于顶出具有凸起的产品的模具(其顶出方向为上)，其本体包括上部的滑块2、动模镶件3、动模板4、动模垫板5和下部的动模底板8，其中动模垫板5和动模底板8之间设有用于伸缩板进行伸缩运动的空间，伸缩板包括上下连接的限位板6和顶板7，动模板4安装在动模垫板5上，动模镶件3位于动模板4中部的槽内并且其底部与动模垫板5接触，滑块2位于动模板4顶部的槽内，并且动模镶件3的顶部伸入滑块2的底部，动模镶件3和滑块2均设有用于生产产品1的槽；动模镶件3和动模垫板5均设有用于顶出产品1的顶杆A10和顶杆B9做伸缩运动的通孔，顶杆A10和顶杆B9均为上细下粗的杆体，并且二者均在杆体的中部由尺寸变化形成有肩A以及在杆体的底部由尺寸变化形成有肩B，顶杆A10和顶杆B9的顶部与产品1接触，其顶部形状与产品1形状相匹配，且顶杆B9顶部的侧壁设有用于生产产品1的凸起11的凹槽，动模垫板5的用于顶杆A10伸缩运动的通孔的孔径大于动模镶件3的用于顶杆A10伸缩运动的通孔的孔径，由此形成与顶杆A10的肩A配合的肩，动模垫板5的用于顶杆B9伸缩运动的通孔内设有与顶杆B9的肩A配合的肩，顶杆A10的具有肩B的底部嵌在限位板6内，限位板6内还设有用于顶杆B9的具有肩B的底部做伸缩运动的孔，该孔的上部孔径小于下部孔径，以此形成与顶杆B9的肩B配合的肩，动模底板8内设有通过螺栓与顶板7连接的弹簧固定块13，弹簧固定块13和顶板7内设有用于放置弹簧导向杆12的相通的通孔，该通孔顶部(位于顶板7)和底部(位于弹簧固定块13)的孔径均小于中部的孔径，弹簧导向杆12中部设有凸台，该凸台的尺寸介于通孔顶部及底部的孔径与通孔中部的孔径之间，使得凸台在始终通孔内上下移动，弹簧导向杆12上部穿过通孔顶部并在限位板6内与顶杆B9相连，弹簧导向杆12下部穿过弹簧并位于通孔底部的孔内，弹簧位于通孔中部内，且始终处于压缩状态，动模底板8通过螺栓固定有固定板14；
本实施例的使用过程如下：
当产品1注塑完成后，由于其设有横向的凸起11，导致产品1不能直接从本体上取下，
在本装置一侧，顶板7相对于动模底板8突出一段，向此段施加向上运动的力，此时顶板7带动顶杆A10向上运动，使得产品1向上运动开始脱离本体，同时顶板7带动弹簧固定块13向上运动，弹簧固定块13通过弹簧使弹簧导向杆12的凸台始终与通孔顶部接触(即凸台始终位于其伸缩空间的最高位置)，顶杆B9的肩B也位于其所在孔内的最高位置，弹簧导向杆12推动顶杆B9向上运动，这样顶杆B9顶部的凹槽与产品1的凸起11不会脱离损坏，此时凹槽与凸起11的结合力也会使顶杆B9随产品1向上运动，
当顶杆B9的肩A在动模垫板5内被与之配合的肩挡住上升过程时，产品1已经脱离本体，此时产品1上设有凸起11的部分有了向外移动的空间，而后顶板7继续向上移动，由于顶杆B9不再能够向上移动，则顶杆B9具有肩B的底部在限位板6内相对限位板6开始下行，弹簧导向杆12的凸台开始压缩弹簧，弹簧导向杆12下部开始伸出弹簧固定块13，而顶杆A10继续向上移动，并带动产品1继续向上移动，使凸起11和凹槽脱离(即产品1上设有凸起11的部分向外拓展)，
当顶杆A10的肩A在动模垫板5内被动模镶件3的底面挡住上升过程时，由于凸起11和凹槽已经完全脱开，此时可以将产品1无损的取下，而后给顶板7施加向下运动的力，使所有部件恢复原位(位于原位时，弹簧固定块13和弹簧导向杆12均与固定板14接触)，然后进行一下次注塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于顶出具有凸起的产品的模具，其特征在于，包括本体、伸缩板、弹簧导向杆(12)、顶杆A(10)和顶杆B(9)；所述本体的上部和下部之间设有用于伸缩板做伸缩运动的空间，伸缩板下方设有弹簧固定块(13)，伸缩板和弹簧固定块(13)内设有相通的用于限制弹簧导向杆(12)中部凸台在其内部做伸缩运动的空间，且凸台与该空间底部之间设置有弹簧导向杆(12)下部穿过的弹簧，弹簧固定块(13)还设有用于弹簧导向杆(12)下部伸出的开口，弹簧导向杆(12)上部与顶杆B(9)底部相连，顶杆B(9)和顶杆A(10)的顶部均穿过本体的上部，且顶杆B(9)顶部的侧壁设有用于加工凸起(11)的凹槽，本体的上部内分别设有与顶杆A(10)中部的肩A配合的肩和与顶杆B(9)中部的肩A配合的肩，且与顶杆A(10)配合的肩高于与顶杆B(9)配合的肩，顶杆A(10)底部与伸缩板连接。
2.根据权利要求1所述的用于顶出具有凸起的产品的模具，其特征在于，所述用于限制弹簧导向杆(12)中部凸台在其内部做伸缩运动的空间具体为在弹簧固定块(13)和伸缩板内设置的相通的通孔的中部，该通孔位于伸缩板内的顶部和位于弹簧固定块(13)的底部的孔径均小于容纳凸台的中部的孔径。
3.根据权利要求1所述的用于顶出具有凸起的产品的模具，其特征在于，所述伸缩板内还设有用于顶杆B(9)具有肩B的底部做伸缩运动的孔，该孔的上部孔径小于下部孔径以形成与顶杆B(9)的肩B相配合的肩。
Priority Applications (1)
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| CN202020649037.8U CN212147373U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种用于顶出具有凸起的产品的模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932660A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-08-23 | 上海飞尔汽车零部件股份有限公司 | 产品强脱模顶出装置 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020649037.8U patent/CN212147373U/zh active Active
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