CN213107990U - 一种用于注塑模具的内缩脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种用于注塑模具的内缩脱模结构，包括凸模块，凸模块中设有成型孔，成型孔内设有伸缩柯组件，伸缩柯组件外设有垫圈组件，伸缩柯组件的下方设有垫板；伸缩柯组件包括伸缩柯铲基和斜楔行位件，伸缩柯铲基中设有顶料孔，顶料孔外设有限位腔，伸缩柯铲基内还设有连接于顶料孔下的升降孔；顶料孔中滑动连接有顶料针，顶料针的底部固定有限位块；垫板中设有第一纵通道、横通道和第二纵通道，第一纵通道中滑动连接有联动压块，联动压块与伸缩柯铲基固定，横通道内滑动连接有平移滑块，第二纵通道内滑动连接有延迟推针。本实用新型在各个斜楔行位件内缩让位时，能够联动延迟推针带动顶料针上升脱料，脱料效率高。

Description

一种用于注塑模具的内缩脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构，具体公开了一种用于注塑模具的内缩脱模结构。

背景技术

塑胶产品一般都是通过注塑模具注塑制作而成，注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。对于具有不同结构的产品需要使用不同的注塑模具完成加工。

塑胶产品的侧壁具有横向的结构时，需要设置对应的横向成型结构才能赋予产品对应的塑胶结构，脱料时，需要先让横向成型结构后退让位，对于设置在环形内壁的横向结构，现有技术中采用伸缩柯结构令横向成型结构实现内缩让位，但塑胶产品还需要其他工具辅助实现最终的脱料取出，脱料效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于注塑模具的内缩脱模结构，整体结构紧凑可靠，脱料效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于注塑模具的内缩脱模结构，包括后模板，后模板上固定有凸模块，凸模块中设有成型孔，成型孔内设有伸缩柯组件，伸缩柯组件外套设有垫圈组件，伸缩柯组件的下方设有垫板；

伸缩柯组件包括伸缩柯铲基和六个斜楔行位件，伸缩柯铲基通过燕尾槽结构与各个斜楔行位件连接，伸缩柯铲基中设有顶料孔，顶料孔外设有限位腔，伸缩柯铲基内还设有连接于顶料孔下的升降孔，斜楔行位件的底部固定有限位滑块，斜楔行位件远离伸缩柯铲基的一侧设有横向成型结构；

垫圈组件包括依次叠放的第一夹紧垫圈、伸缩限位圈和第二夹紧垫圈，伸缩限位圈内设有六个限位滑槽，六个限位滑块分别滑动连接于各个限位滑槽中，限位滑块被夹紧于第一夹紧垫圈和第二夹紧垫圈之间；

顶料孔中滑动连接有顶料针，顶料针的底部固定有滑动连接于限位腔内的限位块；

垫板中设有第一纵通道、横通道和第二纵通道，第一纵通道和第二纵通道均穿过横通道设置，第一纵通道中滑动连接有联动压块，联动压块的顶部与伸缩柯铲基固定连接，联动压块的底部设有第一斜面，横通道内滑动连接有平移滑块，平移滑块的两端分别设有第二斜面和第三斜面，第二纵通道内滑动连接有延迟推针，延迟推针的顶部滑动连接于升降孔中，延迟推针的底部设有第四斜面，第一斜面通过燕尾槽结构连接第二斜面，第三斜面通过燕尾槽结构连接第四斜面。

进一步的，凸模块中还设有若干成型凹槽。

进一步的，横向成型结构为螺纹槽结构。

进一步的，第一夹紧垫圈靠近伸缩限位圈的一面覆盖有第一碳膜层，第二夹紧垫圈靠近伸缩限位圈的一面覆盖有第二碳膜层。

进一步的，限位块上连接有套设于顶料针外的弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于注塑模具的内缩脱模结构，整体结构紧凑可靠，在伸缩柯铲基下降带动各个斜楔行位件内缩让位时，能够联动延迟推针带动顶料针上升，从而将无横向成型结构阻碍的塑胶产品顶离凸模块，脱料动作连贯可靠，脱料效率高，无需额外的工具辅助。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型合模注塑时沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型开模脱料时沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图5为本实用新型在图4中B的放大结构示意图。

附图标记为：后模板10、凸模块11、成型孔12、成型凹槽13、伸缩柯组件20、伸缩柯铲基21、顶料孔211、限位腔212、升降孔213、斜楔行位件22、限位滑块221、横向成型结构222、垫圈组件30、第一夹紧垫圈31、第一碳膜层311、伸缩限位圈32、限位滑槽321、第二夹紧垫圈33、第二碳膜层331、顶料针40、限位块41、弹簧42、垫板50、第一纵通道 51、横通道52、第二纵通道53、联动压块61、第一斜面611、平移滑块62、第二斜面621、第三斜面622、延迟推针63、第四斜面631。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种用于注塑模具的内缩脱模结构，如图1、2所示，包括后模板10，后模板10上固定有凸模块11，凸模块11中设有同时贯穿后模板10的成型孔12，成型孔12内设有伸缩柯组件20，伸缩柯组件20外套设有位于后模板10下方的垫圈组件30，伸缩柯组件20的下方设有垫板50；

伸缩柯组件20包括伸缩柯铲基21和六个斜楔行位件22，伸缩柯铲基21通过燕尾槽结构与各个斜楔行位件22连接，燕尾槽结构包括燕尾槽和燕尾滑块，两个结构分别设置于伸缩柯铲基21和斜楔行位件22上，能够确保伸缩柯铲基21与斜楔行位件22紧贴接触，伸缩柯铲基21中设有顶料孔211，顶料孔211外设有限位腔212，伸缩柯铲基21内还设有连接于顶料孔211下的升降孔213，斜楔行位件22的底部外侧固定有限位滑块221，斜楔行位件22远离伸缩柯铲基21中心轴的一侧设有横向成型结构222，伸缩柯铲基21的中心轴为纵轴；

垫圈组件30包括从上至下依次叠放的第一夹紧垫圈31、伸缩限位圈32和第二夹紧垫圈 33，第一夹紧垫圈31镶嵌入后模板10下，第一夹紧垫圈31、伸缩限位圈32和第二夹紧垫圈 33通过螺丝锁紧固定，伸缩限位圈32内设有六个限位滑槽321，六个限位滑块221分别滑动连接于各个限位滑槽321中，限位滑块221卡于夹紧垫圈的内环外，限位滑块221被夹紧于第一夹紧垫圈31和第二夹紧垫圈33之间，第一夹紧垫圈31和第二夹紧垫圈33的内环直径均小于伸缩限位圈32的内环直径，能够确保限位滑块221被有效限制于第一夹紧垫圈31和第二夹紧垫圈33之间，可确保斜楔行位件22的运动方式为平移滑动；

顶料孔211中滑动连接有顶料针40，顶料针40的底部固定有滑动连接于限位腔212内的限位块41，限位块41能够有效避免顶料孔211完全脱离顶料孔211；

垫板50中设有第一纵通道51、横通道52和第二纵通道53，第一纵通道51和第二纵通道53均穿过横通道52设置形成草字头形状，第一纵通道51中滑动连接有联动压块61，联动压块61的顶部与伸缩柯铲基21固定连接，联动压块61的底部设有第一斜面611，横通道52内滑动连接有平移滑块62，平移滑块62的两端分别设有第二斜面621和第三斜面622，第二纵通道53内滑动连接有延迟推针63，延迟推针63的顶部滑动连接于升降孔213中，注塑时，延迟推针63与限位块41之间设有间距，确保伸缩柯组件20内缩后顶料针40才跟随上升，设有一个延迟动作，延迟推针63的底部设有第四斜面631，第一斜面611通过燕尾槽结构连接第二斜面621，第三斜面622通过燕尾槽结构连接第四斜面631，燕尾槽结构包括燕尾槽和燕尾滑块，两个结构分别设置于对应的斜面上，能够确保第一斜面611始终紧贴接触第二斜面621、第三斜面622始终紧贴接触第四斜面631。

本实用新型在工作时，注塑时，如图3所示，伸缩柯铲基21上升撑开各个斜楔行位件 22，斜楔行位件22围绕形成内模件插入成型孔12中，熔融塑胶在内模件和成型孔12之间冷却形成塑胶产品，塑胶产品的内壁形成有与横向成型结构222匹配的塑胶结构；脱模时，如图4、5所示，伸缩柯铲基21下降带动斜楔行位件22靠近伸缩柯铲基21的中心内缩，横向成型结构222脱离塑胶产品为其脱料让位，伸缩柯铲基21下降的过程中同时带动联动压块61下降，从而推动第二滑块靠近第二纵通道53运动，延迟推针63在第二滑块的作用下推动顶料针40上升将塑胶产品顶出，在伸缩柯组件20内锁让位的同时，顶料针40跟随将塑胶产品顶出，整体脱料动作连贯可靠，脱料效率高。

在本实施例中，凸模块11中还设有若干成型凹槽13，优选地，成型凹槽13与成型孔12连接，注塑模具的前模板中设有与凸模块11匹配的凹模腔，熔融塑胶在成型凹槽13中能够形成对应的塑胶件结构。

在本实施例中，横向成型结构222为螺纹槽结构，能够使塑胶产品形成对应的螺纹结构。

在本实施例中，第一夹紧垫圈31靠近伸缩限位圈32的一面覆盖有第一碳膜层311，第二夹紧垫圈33靠近伸缩限位圈32的一面覆盖有第二碳膜层331，通过碳膜层连接夹紧垫圈和限位滑块221，能够有效提高限位滑块221滑动时动作的顺畅性，降低模具因摩擦而损坏的机率。

在本实施例中，限位块41上连接有套设于顶料针40外的弹簧42，通过弹簧42配合限位块41能够对顶料针40实现复位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于注塑模具的内缩脱模结构，其特征在于，包括后模板(10)，所述后模板(10)上固定有凸模块(11)，所述凸模块(11)中设有成型孔(12)，所述成型孔(12)内设有伸缩柯组件(20)，所述伸缩柯组件(20)外套设有垫圈组件(30)，所述伸缩柯组件(20)的下方设有垫板(50)；

所述伸缩柯组件(20)包括伸缩柯铲基(21)和六个斜楔行位件(22)，所述伸缩柯铲基(21)通过燕尾槽结构与各个所述斜楔行位件(22)连接，所述伸缩柯铲基(21)中设有顶料孔(211)，所述顶料孔(211)外设有限位腔(212)，所述伸缩柯铲基(21)内还设有连接于所述顶料孔(211)下的升降孔(213)，所述斜楔行位件(22)的底部固定有限位滑块(221)，所述斜楔行位件(22)远离所述伸缩柯铲基(21)的一侧设有横向成型结构(222)；

所述垫圈组件(30)包括依次叠放的第一夹紧垫圈(31)、伸缩限位圈(32)和第二夹紧垫圈(33)，所述伸缩限位圈(32)内设有六个限位滑槽(321)，六个所述限位滑块(221)分别滑动连接于各个所述限位滑槽(321)中，所述限位滑块(221)被夹紧于所述第一夹紧垫圈(31)和所述第二夹紧垫圈(33)之间；

所述顶料孔(211)中滑动连接有顶料针(40)，所述顶料针(40)的底部固定有滑动连接于所述限位腔(212)内的限位块(41)；

所述垫板(50)中设有第一纵通道(51)、横通道(52)和第二纵通道(53)，所述第一纵通道(51)和所述第二纵通道(53)均穿过所述横通道(52)设置，所述第一纵通道(51)中滑动连接有联动压块(61)，所述联动压块(61)的顶部与所述伸缩柯铲基(21)固定连接，所述联动压块(61)的底部设有第一斜面(611)，所述横通道(52)内滑动连接有平移滑块(62)，所述平移滑块(62)的两端分别设有第二斜面(621)和第三斜面(622)，所述第二纵通道(53)内滑动连接有延迟推针(63)，所述延迟推针(63)的顶部滑动连接于所述升降孔(213)中，所述延迟推针(63)的底部设有第四斜面(631)，所述第一斜面(611)通过燕尾槽结构连接所述第二斜面(621)，所述第三斜面(622)通过燕尾槽结构连接所述第四斜面(631)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的内缩脱模结构，其特征在于，所述凸模块(11)中还设有若干成型凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的内缩脱模结构，其特征在于，所述横向成型结构(222)为螺纹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的内缩脱模结构，其特征在于，所述第一夹紧垫圈(31)靠近所述伸缩限位圈(32)的一面覆盖有第一碳膜层(311)，所述第二夹紧垫圈(33)靠近所述伸缩限位圈(32)的一面覆盖有第二碳膜层(331)。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的内缩脱模结构，其特征在于，所述限位块(41)上连接有套设于所述顶料针(40)外的弹簧(42)。

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