CN212171189U

CN212171189U - 注塑模具的斜顶早回行位机构

Info

Publication number: CN212171189U
Application number: CN201922456641.9U
Authority: CN
Inventors: 钟雄辉; 谭永强
Original assignee: Datamatic Guangzhou Injection Mould Co ltd
Current assignee: Datamatic Guangzhou Injection Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶早回行位机构，属于一种注塑模具结构，脱模组件包括与斜顶杆固定连接的斜顶块以及活动设置在斜顶块上的斜顶弹块，斜顶块一侧形成有供注塑件成型的第一产品型腔，斜顶弹块位于斜顶块的同一侧形成有第二产品型腔；早回机构包括合模状态和脱模状态，当早回机构处于合模状态时，斜顶块和斜顶弹块相互靠近以使第一产品型腔与第二产品型腔相互连接，当早回机构处于脱模状态时，斜顶块和斜顶弹块相互远离以使第一产品型腔和第二产品型腔错开分离。使注塑件脱模过程中部分率先脱离主流道，尤其是表面带有花纹的部分，避免注塑件带整体脱模过程中拉坏表现，提高产品质量。

Description

注塑模具的斜顶早回行位机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的斜顶早回行位机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，而模具行位，一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

对于产品侧面大面积花纹(属短行程扣位的)，一般采用普通斜顶成型花纹并用作脱模，但采用普通斜顶脱模时产品带花纹的部分会出现粘在斜顶上的现象，导致脱模过程中造成产品损坏。以往应对该问题只能加大产品出模角度，但对于一些特殊结构的产品(如导光条)仍然起不了太大的作用。

而改为采用滑块成型产品花纹则会导致模具尺寸变大，且结构变复杂等等问题的出现。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜顶早回行位机构，让注塑件在脱模时实现个别部位首先脱离(特别是花纹成型部位)，避免产品拉坏的同时能采用相对有优势的斜顶作为脱模结构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑模具的斜顶早回行位机构，包括相对设置的定模组件、动模组件以及设置在所述动模组件上的早回机构，所述定模组件和所述动模组件上分别设置有定模板和动模板，所述动模组件可在靠近和远离所述定模组件的方向上移动以带动所述定模板与所述动模板配合合模或与所述定模板分离开模；当所述定模板和所述动模板合模时，所述定模板和所述动模板之间拼接形成用于注塑件成型的封闭型腔；所述早回机构包括顶出组件、斜顶杆以及脱模组件，所述动模板靠近所述定模板的一侧形成有动模腔，所述脱模组件设置在所述动模腔内，所述顶出组件设置在所述动模板远离所述定模板的一侧并能在靠近和远离所述定模板的方向上往复移动，所述斜顶杆一端与所述顶出组件枢转连接，所述斜顶杆的另一端朝所述动模板方向延伸并活动贯穿于所述动模板与所述脱模组件相连接；所述脱模组件包括与所述斜顶杆固定连接的斜顶块以及活动设置在所述斜顶块上的斜顶弹块，所述斜顶块一侧形成有供注塑件成型的第一产品型腔，所述斜顶弹块位于所述斜顶块的同一侧形成有第二产品型腔；所述早回机构包括合模状态和脱模状态，当所述早回机构处于合模状态时，所述斜顶块和所述斜顶弹块相互靠近以使所述第一产品型腔与所述第二产品型腔相互连接，当所述早回机构处于脱模状态时，所述斜顶块和所述斜顶弹块相互远离以使所述第一产品型腔和所述第二产品型腔错开分离。

进一步地，所述动模腔的其中一侧壁具有导向面，所述导向面用于为所述斜顶弹块在合模状态和脱模状态的切换过程中的位移方向起引导作用。

进一步地，所述导向面与所述斜顶杆均倾斜于水平面设置，并且在第一方向上，所述斜顶杆的中心线与所述导向面的延长线之间具有交点。

进一步地，在第一方向上，所述斜顶杆和所述导向面的倾斜方向相同，且所述导向面相对于水平面的倾角小于所述斜顶杆相对于水平面的倾角，所述导向面和所述斜顶杆的延长线之间的交点位于所述脱模组件下部。

进一步地，所述斜顶块与所述斜顶弹块之间设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别抵顶于所述斜顶块以及所述斜顶弹块；所述弹性组件用于对所述斜顶弹块持续施加抵贴于所述导向面方向的压力。

进一步地，所述弹性组件包括螺栓以及弹簧；所述斜顶弹块内由靠近所述导向面的一端朝远离所述导向面的一端贯通有弹块通孔，所述螺栓的螺杆穿过所述弹块通孔并与所述斜顶块螺纹配合，所述弹簧套接于所述螺栓的螺杆且所述弹簧的两端分别抵顶于所述螺栓的螺头以及所述斜顶块。

进一步地，所述弹块通孔包括由靠近所述导向面的一端朝远离所述导向面的一端依次连通设置的第一孔段、第二孔段以及第三孔段；所述第一孔段的直径和所述第三孔段的直径均大于所述第二孔段的直径，所述第二孔段的直径小于所述弹簧的直径；所述弹簧设置在所述第三孔段内，且所述弹簧的一端抵顶于所述第二孔段和所述第三孔段之间所形成的台阶，所述弹簧的另一端抵顶于所述斜顶块；所述螺栓的螺头设置在所述第一孔段，且所述螺栓的螺头与所述第一孔段和所述第二孔段之间所形成的台阶形成间隙。

进一步地，所述斜顶块与所述斜顶弹块之前设置有用于导向所述斜顶弹块的移动方向的第一导向块，所述第一导向块一侧与所述斜顶块相固定，所述第一导向块的另一侧沿靠近所述导向面的方向延伸并形成与所述斜顶弹块滑动配合的导向部，所述导向部的延伸方向与所述弹性组件的弹性方向相平行。

进一步地，所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板以及顶座组件，所述顶针面板和所述顶针底板固定连接，所述顶座组件设置在所述顶针面板和所述顶针底板之间并与所述斜顶杆枢转连接；

所述顶座组件包括斜顶座以及第二导向块，所述斜顶座嵌置在所述顶针面板和所述顶针底板内，所述斜顶座内形成有导向槽，所述第二导向块与所述导向槽滑动配合；在第一方向上，所述导向槽的延伸方向与所述斜顶弹块相对于所述斜顶块的移动方向相同。

进一步地，所述动模板内贯通有斜顶孔，所述斜顶杆活动穿接于所述斜顶孔；所述斜顶孔内设置有第三导向块以及套筒，所述第三导向块和所述套筒均套接于所述斜顶杆并分置于所述斜顶孔的相对两端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在模具合模注塑，使封闭型腔内成型有注塑件后，动模组件驱动动模板与定模板分离开模，注塑件会留在动模板一侧的主流道当中，顶出组件通过斜顶杆驱动脱模组件对注塑件对注塑件进行脱模工序，在斜顶杆会推动斜顶块以及斜顶弹块上升朝远离动模板的方向移动，在此过程中，斜顶弹块会逐渐与斜顶块实现分离，第一产品型腔与第二产品型腔相错，使原本位于第一产品型腔和第二产品型腔上的注塑件的一部分率先脱模，尤其是带有花纹部分的注塑件表面在实际应用中会设置在第二产品型腔中，第二产品型腔远离第一产品型腔以使带有花纹部分的注塑件首先脱模，避免产品在最终脱模过程中拉坏花纹部分，提高产品合格率以及质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的斜顶早回行位机构主视剖面视图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为本实用新型注塑模具的斜顶早回行位机构侧视剖面视图；

图4为本实用新型注塑模具的斜顶早回行位机构整体结构示意图；

图5为本实用新型脱模组件爆炸图。

图中：10、动模板；11、导向面；13、斜顶孔；131、第三导向块；132、套筒；14、压板；15、内模镶件；20、顶出组件；21、顶针面板；22、顶针底板；23、顶座组件；231、斜顶座；232、第二导向块；30、斜顶杆；40、脱模组件；41、斜顶块；411、第一产品型腔；42、斜顶弹块；421、第二产品型腔；422、弹块通孔；4221、第一孔段；4222、第二孔段；4223、第三孔段；50、弹性组件；51、螺栓；52、弹簧；60、第一导向块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图2所示，为了提高注塑件成品质量，降低其脱模拉坏产品表面的概率，本实用新型公开一种注塑模具的斜顶早回行位机构，其模具整体结构部分与现有技术的模具结构基本一致，主要包括相对设置的定模组件、动模组件以及设置在动模组件上的早回机构，定模组件和动模组件上分别设置有定模板和动模板10，动模组件可在靠近和远离定模组件的方向上移动以带动定模板与动模板10配合合模或与定模板10分离开模；当定模板和动模板10合模时，定模板和动模板10之间拼接形成用于注塑件成型的封闭型腔。

具体的，早回机构包括顶出组件20、斜顶杆30以及脱模组件40，动模板 10靠近定模板的一侧形成有动模腔，脱模组件40设置在动模腔内，顶出组件 20设置在动模板10远离定模板的一侧并能在靠近和远离定模板的方向上往复移动，斜顶杆30一端与顶出组件20枢转连接，斜顶杆30的另一端朝动模板10 方向延伸并活动贯穿于动模板10与脱模组件40相连接，用于驱动脱模组件40 对注塑件作脱模工序。

而为了达到解决上述问题的效果，脱模组件40包括与斜顶杆30固定连接的斜顶块41以及活动设置在斜顶块41上的斜顶弹块42，斜顶块41一侧形成有供注塑件成型的第一产品型腔型腔411，斜顶弹块42位于斜顶块41的同一侧形成有第二产品型腔型腔421，本例中，注塑件为导光条，而导光条的其中一段则具有花纹表面，第二产品型腔421的内表面则具有用于成型该花纹表面的花纹，第一产品型腔411和第二产品型腔421共同形成成型导光条表面的一部分，在开模后，注塑件则留在第一产品型腔411和第二产品型腔421当中，具体的，本例中的动模腔内还设置有内模镶件15，内模镶件15设置在脱模组件40具有导向面11的相对一侧，内模镶件15上也具有与第一产品型腔411、第二产品型腔421共同围设形成主流道的流道部分，脱模时，斜顶弹块42与斜顶块41相互分离，第二产品型腔421与第一产品型腔411相错，本例中，带有花纹的第二产品型腔421会率先脱离注塑件表面，随后注塑件再被模具的其他脱模件抵顶脱模，避免产品在整体脱模过程中拉坏花纹表面。

其中，早回机构包括产品注塑成型过程中的合模状态和产品成型脱离模具过程中的脱模状态，当早回机构处于合模状态时，斜顶块41和斜顶弹块42相互靠近以使第一产品型腔411与第二产品型腔421相互连接，当早回机构处于脱模状态时，斜顶块41和斜顶弹块42相互远离以使第一产品型腔411和第二产品型腔421错开分离。

封闭型腔内成型有注塑件后，动模组件驱动动模板10与定模板分离开模，注塑件会留在动模板10一侧的主流道当中，顶出组件20通过斜顶杆30驱动脱模组件40对注塑件对注塑件进行脱模工序，在斜顶杆30会推动斜顶块41以及斜顶弹块42上升朝远离动模板10的方向移动，在此过程中，斜顶弹块42会逐渐与斜顶块41实现分离，第一产品型腔411与第二产品型腔421相错，使原本位于第一产品型腔411和第二产品型腔421上的注塑件的一部分率先脱模，尤其是带有花纹部分的注塑件表面在实际应用中会设置在第二产品型腔421中，第二产品型腔421远离第一产品型腔411以使带有花纹部分的注塑件首先脱模，避免产品在最终脱模过程中拉坏花纹部分，提高产品合格率以及质量。

而限定斜顶块41和斜顶弹块42在脱模状态下相互远离的实施方式有多种，其中原理在于通过在动模腔的内腔壁上分别设置用于导向斜顶块41和斜顶弹块 42的导向件(如导轨、导向面)，再限制斜顶块41和斜顶弹块42之间位于竖直方向上的自由度，并在斜顶块41和斜顶弹块42之间设置一个在两者上升过程中相互远离，下降过程中(靠近动模腔的方向)能够相互靠近的机构(如弹性件)，其中，下降过程中相互靠近的动作可通过动模腔的腔壁上设置的导向件来实现，这样就能达到在脱模状态下第一产品型腔411和第二产品型腔421相错，使注塑件一部分先与主流道分离的效果。

作为优选的实施方式，动模腔的其中一侧壁具有导向面11，斜顶弹块42与导向面11相配合，导向面11用于为斜顶弹块42在合模状态和脱模状态的切换过程中的位移方向起引导作用。

而为了降低模具的加工难度和易于更换易损件，动模腔内设置有耐磨板14，压板14表面形成导向面11，动模腔位于导向面11的上部腔壁形成凹槽，压板 14前置于该凹槽。

优选的，导向面11与斜顶杆30均倾斜于水平面设置，并在第一方向上，斜顶杆30的中心线与导向面11的延长线之间具有交点，更为具体的，上述两者之间的设置只要满足上述交点位于脱模组件40下部，使斜顶块41和斜顶弹块42在状态切换过程中相互远离或靠近即可，在第一方向上，导向面11和斜顶杆30的倾斜方向相同，且导向面11相对于水平面的倾角小于斜顶杆30相对于水平面的倾角。如图1所示，本例所述的第一方向为本实用新型的主视图方向。

如图3-图5所示，为了使斜顶块41和斜顶弹块42在上升过程中相互远离更加顺畅，斜顶块41与斜顶弹块42之间设置有弹性组件50，弹性组件50的两端分别抵顶于斜顶块41以及斜顶弹块42，在脱模组件40上升过程中，斜顶块41随斜顶杆30的延伸方向偏移，而斜顶弹块42则随导向面11的延伸方向偏移，随着上升角度越来越高，导向面11的延长线和斜顶杆30的中心线位于第一方向上的间隙越来越大，斜顶块41和斜顶弹块42分别靠近斜顶杆30和导向面11 的一侧之间的间隙也越大，相对的，斜顶块41和斜顶弹块42分别远离斜顶杆 30和导向面11的一侧也产生间隙从而使第一产品型腔411和第二产品型腔421 相错；

弹性组件50用于对斜顶弹块42持续施加抵贴于导向面11方向的压力，使斜顶弹块42保持在导向面11上，反之，当脱模组件40重新恢复到合模状态时，斜顶块41和斜顶弹块42会随着斜顶杆30和导向面11的延伸方向下降逐渐靠近，弹性组件50也会被进一步压缩，最终斜顶块41和斜顶弹块42重新配合使第一产品型腔411和第二产品型腔421衔接连通。

作为弹性组件50的优选实施方式，弹性组件50包括螺栓51以及弹簧52；斜顶弹块42内由靠近导向面11的一端朝远离导向面11的一端贯通有弹块通孔 422，螺栓51的螺杆穿过弹块通孔422并与斜顶块41螺纹配合，弹簧52套接于螺栓51的螺杆且弹簧52的两端分别抵顶于螺栓51的螺头以及斜顶块41。

弹块通孔422包括由靠近导向面11的一端朝远离导向面11的一端依次连通设置的第一孔段4221、第二孔段4222以及第三孔段4223；第一孔段4221的直径和第三孔段4223的直径均大于第二孔段4222的直径，第二孔段4222的直径小于弹簧52的直径；弹簧52设置在第三孔段4223内，且弹簧52的一端抵顶于第二孔段4222和第三孔段4223之间所形成的台阶，弹簧52的另一端抵顶于斜顶块41；螺栓51的螺头设置在第一孔段4221，且螺栓51的螺头与第一孔段4221和第二孔段4222之间所形成的台阶形成间隙，螺栓51的螺头与第一孔段4221、第二孔段4222之间所形成的台阶之间的间隙用于限制斜顶块41和斜顶弹块42之间位移量，一般与导向面11和斜顶杆30的中心延长线的间隙相匹配。

斜顶块41与斜顶弹块42之前设置有用于导向斜顶弹块42的移动方向的第一导向块60，第一导向块60一侧与斜顶块41相固定，第一导向块60的另一侧沿靠近导向面11的方向延伸并形成与斜顶弹块42滑动配合的导向部，导向部的延伸方向与弹性组件50的弹性方向相平行，用于补偿斜顶杆30在上升、下降过程中与顶出组件20之间的偏移量。

顶出组件20包括顶针面板21、顶针底板22以及顶座组件23，顶针面板21 和顶针底板22固定连接，顶座组件23设置在顶针面板21和顶针底板22之间并与斜顶杆30枢转连接；

顶座组件23包括斜顶座231以及第二导向块232，斜顶座231嵌置在顶针面板21和顶针底板22内，斜顶座231内形成有导向槽，第二导向块232与导向槽滑动配合；在第一方向上，导向槽的延伸方向与斜顶弹块42相对于斜顶块 41的移动方向相同，使斜顶杆30在状态切换过程中更加稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种注塑模具的斜顶早回行位机构，包括相对设置的定模组件、动模组件以及设置在所述动模组件上的早回机构，所述定模组件和所述动模组件上分别设置有定模板和动模板，所述动模组件可在靠近和远离所述定模组件的方向上移动以带动所述定模板与所述动模板配合合模或与所述定模板分离开模；当所述定模板和所述动模板合模时，所述定模板和所述动模板之间拼接形成用于注塑件成型的封闭型腔；其特征在于：

所述早回机构包括顶出组件、斜顶杆以及脱模组件，所述动模板靠近所述定模板的一侧形成有动模腔，所述脱模组件设置在所述动模腔内，所述顶出组件设置在所述动模板远离所述定模板的一侧并能在靠近和远离所述定模板的方向上往复移动，所述斜顶杆一端与所述顶出组件枢转连接，所述斜顶杆的另一端朝所述动模板方向延伸并活动贯穿于所述动模板与所述脱模组件相连接；

所述脱模组件包括与所述斜顶杆固定连接的斜顶块以及活动设置在所述斜顶块上的斜顶弹块，所述斜顶块一侧形成有供注塑件成型的第一产品型腔，所述斜顶弹块位于所述斜顶块的同一侧形成有第二产品型腔；所述早回机构包括合模状态和脱模状态，当所述早回机构处于合模状态时，所述斜顶块和所述斜顶弹块相互靠近以使所述第一产品型腔与所述第二产品型腔相互连接，当所述早回机构处于脱模状态时，所述斜顶块和所述斜顶弹块相互远离以使所述第一产品型腔和所述第二产品型腔错开分离。

2.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述动模腔的其中一侧壁具有导向面，所述斜顶弹块与所述导向面相配合，用于为所述斜顶弹块在合模状态和脱模状态的切换过程中的位移方向起引导作用。

3.如权利要求2所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述导向面与所述斜顶杆均倾斜于水平面设置，并且在第一方向上，所述斜顶杆的中心线与所述导向面的延长线之间具有交点。

4.如权利要求3所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：在第一方向上，所述斜顶杆和所述导向面的倾斜方向相同，且所述导向面相对于水平面的倾角小于所述斜顶杆相对于水平面的倾角，所述导向面和所述斜顶杆的延长线之间的交点位于所述脱模组件下部。

5.如权利要求2所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述斜顶块与所述斜顶弹块之间设置有弹性组件，所述弹性组件的两端分别抵顶于所述斜顶块以及所述斜顶弹块；

所述弹性组件用于对所述斜顶弹块持续施加抵贴于所述导向面方向的压力。

6.如权利要求5所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述弹性组件包括螺栓以及弹簧；

所述斜顶弹块内由靠近所述导向面的一端朝远离所述导向面的一端贯通有弹块通孔，所述螺栓的螺杆穿过所述弹块通孔并与所述斜顶块螺纹配合，所述弹簧套接于所述螺栓的螺杆且所述弹簧的两端分别抵顶于所述螺栓的螺头以及所述斜顶块。

7.如权利要求6所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述弹块通孔包括由靠近所述导向面的一端朝远离所述导向面的一端依次连通设置的第一孔段、第二孔段以及第三孔段；

所述第一孔段的直径和所述第三孔段的直径均大于所述第二孔段的直径，所述第二孔段的直径小于所述弹簧的直径；所述弹簧设置在所述第三孔段内，且所述弹簧的一端抵顶于所述第二孔段和所述第三孔段之间所形成的台阶，所述弹簧的另一端抵顶于所述斜顶块；所述螺栓的螺头设置在所述第一孔段，且所述螺栓的螺头与所述第一孔段和所述第二孔段之间所形成的台阶形成间隙。

8.如权利要求5所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述斜顶块与所述斜顶弹块之前设置有用于导向所述斜顶弹块的移动方向的第一导向块，所述第一导向块一侧与所述斜顶块相固定，所述第一导向块的另一侧沿靠近所述导向面的方向延伸并形成与所述斜顶弹块滑动配合的导向部，所述导向部的延伸方向与所述弹性组件的弹性方向相平行。

9.如权利要求1-8中任一项所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板以及顶座组件，所述顶针面板和所述顶针底板固定连接，所述顶座组件设置在所述顶针面板和所述顶针底板之间并与所述斜顶杆枢转连接；

10.如权利要求9所述的注塑模具的斜顶早回行位机构，其特征在于：所述动模板内贯通有斜顶孔，所述斜顶杆活动穿接于所述斜顶孔；所述斜顶孔内设置有第三导向块以及套筒，所述第三导向块和所述套筒均套接于所述斜顶杆并分置于所述斜顶孔的相对两端。