CN215283186U - 一种筒件用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒件用脱模机构，包括上底板、公模座、公模、母模、母模座和下底板；所述公模座的两端分别连接有滑轨板，每个所述滑轨板上分别设有滑槽；所述公模座和母模座之间设有带料板，所述带料板的两端分别设有滑块，两个所述滑块分别可滑动连接在滑槽内；所述带料板上设有让位孔，让位孔与公模对应设置；所述母模座与带料板相对一侧分别内嵌有磁片；本实用新型采用磁片吸附带料板在脱模时，将产品从公模上推下，避免产品粘附在公模上，然后在滑槽的限位作用下，使带料板与母模座分离，从而便于将产品从母模上顶出下料，减小模具体积。

Description

一种筒件用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种筒件用脱模机构。

背景技术

筒件的形状为内部中空且顶部开口的圆台状。

筒件在注塑生产开模时，部分产品有时粘附在公模上，从而不便于自动下料，需要人工再将筒件从公模上拔出，从而影响工作效率。

目前的解决方案，是在上模座上也增加一个顶出机构，从而实现对部分产品从公模上进行脱模；但此种方式，需要增加公模座的体积来安装顶出机构和单独设计制造出顶出机构，从而导致制造成本增高和增大了模具体积。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种筒件用脱模机构，避免产品粘附在公模上，从而母模上顶出下料，减小模具体积。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种筒件用脱模机构，包括上底板、公模座、公模、母模、母模座和下底板；所述公模座的两端分别连接有滑轨板，每个所述滑轨板上分别设有滑槽；所述公模座和母模座之间设有带料板，所述带料板的两端分别设有滑块，两个所述滑块分别可滑动连接在滑槽内；所述带料板上设有让位孔，让位孔与公模对应设置；所述母模座与带料板相对一侧分别内嵌有磁片。

作为上述技术方案的进一步改进：磁片具体有8个，分别位于母模座与带料板的顶面四角处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述让位孔内侧面设有拔模角，让位孔的内侧面与公模的顶部外侧面配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述母模座的顶面两端分别设有T形限位槽；所述带料板的底面连接有两个T形杆的小头端，两个所述T形杆的大头端分别可滑动连接在两个T形限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进：两个所述T形杆分别位于带料板的底面两端中心处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述公模座固定在上底板上、公模固定在公模座上；所述母模固定在母模座上，母模座连接在下底板上，公模与母模对应设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述母模座和下底板之间连接有两个平行且间隔设置的垫块；两个所述垫块之间设有推板，所述推板上连接有顶料杆的一端，顶料杆的另一端可穿过母模座和母模。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种筒件用脱模机构，采用磁片吸附带料板在脱模时，将产品从公模上推下，避免产品粘附在公模上，然后在滑槽的限位作用下，使带料板与母模座分离，从而便于将产品从母模上顶出下料，减小模具体积。

2、本实用新型一种筒件用脱模机构，采用T形限位槽与T形杆配合，避免开模后，带料板自动返回至公模座处，影响浇口料去除，从而后续生产。

附图说明

图1为本实用新型一种筒件用脱模机构的轴测图；

图2为本实用新型一种筒件用脱模机构的半剖视图；

图3为本实用新型所述的带料板的轴测图；

图4为本实用新型一种筒件用脱模机构的部分结构图；

图中：1、上底板；2、公模座；3、公模；4、母模；5、母模座；51、T形限位槽；6、下底板；61、垫块；62、推板；63、顶料杆；7、滑轨板；71、滑槽；8、带料板；81、滑块；82、让位孔；83、T形杆；9、磁片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的筒件用脱模机构，包括上底板1、公模座2、公模3、母模4、母模座5和下底板6；公模座2的两端分别连接有滑轨板7，每个滑轨板7上分别设有滑槽71；滑槽71用于限制带料板8的移动范围；公模座2和母模座5之间设有带料板8，带料板8用于将产品从公模3上推出；带料板8的两端分别设有滑块81，两个滑块81分别可滑动连接在滑槽71内；带料板8上设有让位孔82，让位孔82与公模3对应设置，让位孔82与公模3配合一同参与成型；母模座5与带料板8相对一侧分别内嵌有磁片9，磁片9用于将带料板8与母模座5吸附在一起。

其中，带料板8、公模3和母模4共同构成成型腔，参与成型。

磁片具体有8个，分别位于母模座5与带料板8的顶面四角处，使带料板8受拉力均匀。

让位孔82内侧面设有拔模角，让位孔82的内侧面与公模3的顶部外侧面配合。

母模座5的顶面两端分别设有T形限位槽51；带料板8的底面连接有两个T形杆83的小头端，两个T形杆83的大头端分别可滑动连接在两个T形限位槽51。T形杆83与T形限位槽51配合，用于开模后拉住带料板8，避免带料板8自己回位。

两个T形杆83分别位于带料板8的底面两端中心处。

公模座2固定在上底板1上、公模3固定在公模座2上；母模4固定在母模座5上，母模座5连接在下底板6上，公模3与母模4对应设置。

母模座5和下底板6之间连接有两个平行且间隔设置的垫块61；两个垫块61之间设有推板62，推板62上连接有顶料杆63的一端，顶料杆63的另一端可穿过母模座5和母模4；推板62带动顶料杆63进行升降，从而进行将母模4上产品进行顶料。

工作原理：

开模后，母模座5向后移动，从而通过磁片9带动带料板8一同向后移动，从而将产品从公模3上进行脱模，随着带料板8移动至滑槽71的限位处时，当母模座5向后的拉力大于磁片9的吸力时，带料板8与母模座5分离，然后推板62带动顶料杆63移动将产品从母模座5内顶出，从而完成脱模。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒件用脱模机构，包括上底板(1)、公模座(2)、公模(3)、母模(4)、母模座(5)和下底板(6)；其特征在于：所述公模座(2)的两端分别连接有滑轨板(7)，每个所述滑轨板(7)上分别设有滑槽(71)；所述公模座(2)和母模座(5)之间设有带料板(8)，所述带料板(8)的两端分别设有滑块(81)，两个所述滑块(81)分别可滑动连接在滑槽(71)内；所述带料板(8)上设有让位孔(82)，让位孔(82)与公模(3)对应设置；所述母模座(5)与带料板(8)相对一侧分别内嵌有磁片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种筒件用脱模机构，其特征在于：所述让位孔(82)内侧面设有拔模角，让位孔(82)的内侧面与公模(3)的顶部外侧面配合。

3.根据权利要求1所述的一种筒件用脱模机构，其特征在于：所述母模座(5)的顶面两端分别设有T形限位槽(51)；所述带料板(8)的底面连接有两个T形杆(83)的小头端，两个所述T形杆(83)的大头端分别可滑动连接在两个T形限位槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种筒件用脱模机构，其特征在于：两个所述T形杆(83)分别位于带料板(8)的底面两端中心处。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种筒件用脱模机构，其特征在于：所述公模座(2)固定在上底板(1)上、公模(3)固定在公模座(2)上；所述母模(4)固定在母模座(5)上，母模座(5)连接在下底板(6)上，公模(3)与母模(4)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种筒件用脱模机构，其特征在于：所述母模座(5)和下底板(6)之间连接有两个平行且间隔设置的垫块(61)；两个所述垫块(61)之间设有推板(62)，所述推板(62)上连接有顶料杆(63)的一端，顶料杆(63)的另一端可穿过母模座(5)和母模(4)。

Images