CN202607983U

CN202607983U - 注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构

Info

Publication number: CN202607983U
Application number: CN 201220097294
Authority: CN
Inventors: 李过
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-03-15

Abstract

注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，包括模具型腔镶块和型芯镶块及成型的产品，产品的外壁上制有凸环，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，脱料板与凸环相接触，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚之间设置上、下顶板，上顶板连接顶杆，顶杆与产品底面相接触，所述的上顶板一侧设有滑板，滑板与上顶板之间安有压缩弹簧，滑板中制有定位孔，滑板的外端制有滑板斜楔面，在型芯板和型芯固定板的一侧外壁上安装直杆，直杆的下端制有直杆斜楔面，直杆斜楔面与滑板斜楔面相配合，在脱料板下连接推杆，推杆的底面与滑板的顶面相接触，顶出过程中，推杆的底部与滑板的定位孔相配合。

Description

注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜楔滑板方式，通过顶杆二次顶出，使塑料产品脱模顺利，自动落下，实现自动化生产，并保证塑料产品不变形、不损坏，质量好的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构。

本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构的技术方案是：包括模具型腔镶块和型芯镶块，型腔镶块与型芯镶块之间有成型的产品，产品的外壁上制有凸环，型芯镶块外安有型芯板，型芯板上设置脱料板，脱料板与产品的凸环相接触，型芯镶块和型芯板安装在型芯固定板上，型芯固定板下安装模脚，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和型芯镶块与产品相接触，其特征在于所述的上顶板一侧的下顶板上设有滑板，滑板与上顶板之间安有压缩弹簧，滑板中制有定位孔，滑板的外端制有滑板斜楔面，在型芯板和型芯固定板的一侧外壁上安装直杆，直杆的下端制有直杆斜楔面，直杆斜楔面与滑板斜楔面相配合，在脱料板下连接推杆，推杆穿过型芯板和型芯固定板，合模时，推杆的底面与滑板的顶面相接触，顶出过程中，推杆的底部与滑板的定位孔相配合。

本实用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，脱模时，模具开模，型芯镶块与型腔镶块分离，然后，由注塑机顶出机构推动上、下顶板动作，带动顶杆将产品顶起，同时，滑板带动推杆及脱料板向上运动，由顶杆和脱料板共同将塑料产品顶离型芯镶块。在顶出过程中，滑板外端的滑板斜楔面与直杆斜楔面接触，压缩弹簧受压，滑板向内滑动，使推杆的底部落到定位孔中，滑板不再带动推杆和脱料板顶出，而顶杆继续顶出，直到将产品顶离脱料板，产品落下。本方案采用斜楔滑板方式，使滑板内滑，推杆不再上顶，从而实现顶杆二次顶出，将产品顶出模具外，产品脱模顺利，不变形、不损坏，质量保证。

本实用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，所述的滑板底面制有滑槽，下顶板上安有定位导滑销，定位导滑销与滑槽相配合，定位导滑销对滑板起滑动导向作用，以及在压缩弹簧的作用下起定位作用。所述的上顶板上安有导柱，导柱穿过型芯固定板、型芯板和脱料板，导柱的外壁安有复位弹簧，有了导柱，对型芯固定板、型芯板和脱料板复位起导向作用，复位弹簧起辅助复位作用。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构合模状态示意图；

图2是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构开模状态示意图；

图3是本实用新型注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构顶出状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，如图1—图3所示，包括模具型腔镶块1和型芯镶块2，型腔镶块1与型芯镶块2之间有成型的产品3，产品3的外壁上制有凸环31，型芯镶块2外安有型芯板4，型芯板4上设置脱料板5，脱料板5与产品的凸环31相接触，型芯镶块2和型芯板4安装在型芯固定板6上，型芯固定板6下安装模脚7，模脚下安有下模板8，模脚7之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上连接顶杆11，顶杆11穿过型芯固定板6和型芯镶块2与产品3相接触，其特征在于所述的上顶板9一侧的下顶板10上设有滑板12，滑板 12与上顶板9之间安有压缩弹簧15，滑板中制有定位孔13，滑板12的外端制有滑板斜楔面17，在型芯板4和型芯固定板6的一侧外壁上安装直杆18，直杆18的下端制有直杆斜楔面19，直杆斜楔面19与滑板斜楔面17相配合，在脱料板5下连接推杆20，推杆穿过型芯板4和型芯固定板6。脱模时，模具开模，型芯镶块2与型腔镶块1分离，然后，由注塑机顶出机构推动上、下顶板9、10动作，带动顶杆11向上运动，同时，滑板12带动推杆20及脱料板5向上运动，由顶杆11和脱料板5共同将塑料产品3顶离型芯镶块2。在顶出过程中，滑板12外端的滑板斜楔面17与直杆斜楔面19接触，压缩弹簧15受压，滑板12向内滑动，使推杆20的底部落到定位孔13中，滑板12不再带动推杆20和脱料板5顶出，而顶杆11继续顶出，直到将产品3顶离脱料板5，产品落下。本方案采用斜楔滑板方式，使滑板内滑，推杆不再上顶，从而实现顶杆二次顶出，将产品顶出模具外，产品脱模顺利，不变形、不损坏，质量保证。所述的滑板12底面制有滑槽14，下顶板10上安有定位导滑销16，定位导滑销16与滑槽14相配合，定位导滑销对滑板起滑动导向作用，以及在压缩弹簧的作用下起定位作用。所述的上顶板9上安有导柱21，导柱21穿过型芯固定板6、型芯板4和脱料板5，导柱的外壁安有复位弹簧22，有了导柱，对型芯固定板、型芯板和脱料板复位起导向作用，复位弹簧起辅助复位作用。

Claims

1. 注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，包括模具型腔镶块（1）和型芯镶块（2），型腔镶块（1）与型芯镶块（2）之间有成型的产品（3），产品（3）的外壁上制有凸环（31），型芯镶块（2）外安有型芯板（4），型芯板（4）上设置脱料板（5），脱料板（5）与产品的凸环（31）相接触，型芯镶块（2）和型芯板（4）安装在型芯固定板（6）上，型芯固定板（6）下安装模脚（7），模脚下安有下模板（8），模脚（7）之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板（9）上连接顶杆（11），顶杆（11）穿过型芯固定板（6）和型芯镶块（2）与产品（3）相接触，其特征在于所述的上顶板（9）一侧的下顶板（10）上设有滑板（12），滑板（12）与上顶板（9）之间安有压缩弹簧（15），滑板中制有定位孔（13），滑板（12）的外端制有滑板斜楔面（17），在型芯板（4）和型芯固定板（6）的一侧外壁上安装直杆（18），直杆（18）的下端制有直杆斜楔面（19），直杆斜楔面（19）与滑板斜楔面（17）相配合，在脱料板（5）下连接推杆（20），推杆穿过型芯板和型芯固定板，合模时，推杆（20）的底面与滑板（12）的顶面相接触，顶出过程中，推杆（20）的底部与滑板的定位孔（13）相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，其特征在于所述的滑板（12）底面制有滑槽（14），下顶板（10）上安有定位导滑销（16），定位导滑销（16）与滑槽（14）相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具斜楔滑板式二次脱模机构，其特征在于所述的上顶板（9）上安有导柱（21），导柱（21）穿过型芯固定板（6）、型芯板（4）和脱料板（5），导柱的外壁安有复位弹簧（22）。