CN102756462A

CN102756462A - 注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构

Info

Publication number: CN102756462A
Application number: CN2012102413052A
Authority: CN
Inventors: 李过
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2012-10-31

Abstract

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔和型芯，型芯中设置推料板，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品，塑料产品的底面制有凸环，凸环与推料板相配合，型芯下安装型芯支撑板，型芯支撑板下安装两个模脚，模脚安装在模具复板上，两模脚之间设置上推板和下推板，上、下推板上连有推杆，推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板，在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆，顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触，其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆，所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成，支撑球头与下顶板的底面相接触。

Description

注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形制品，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用顶杆和推料板联合顶出脱模，但制品在被顶出模腔后，却又容易粘在推料板上，无法自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且制品容易产生变形、破损，造成塑料件报废。因此，有人开发了推料板二次顶出机构，首先由油缸带动推料板，推料板带动产品从模腔中脱出，然后再由注塑机顶出机构将产品从推料板上顶出，达到脱模的目的。其存在的缺点是：一、模具体积大，油缸成本高；二、油缸动作慢、不可靠，效率低；三、油缸有很多管件，容易失效，发生漏油，维修麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用摆杆形式，动作可靠，实现模具二次顶出脱模，保证产品不变形，质量好，成本低，生产效率高的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构。

本发明注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构的技术方案是：包括模具型腔和型芯，型芯中设置推料板，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品，塑料产品的底面制有凸环，凸环与推料板相配合，型芯下安装型芯支撑板，型芯支撑板下安装两个模脚，模脚安装在模具复板上，两模脚之间设置上推板和下推板，上、下推板上连有推杆，推杆穿过型芯支撑板和型芯连接推料板，在所述的上、下推板上设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆，顶杆穿过型芯支撑板和型芯与塑料产品相接触，其特征在于所述的两模脚内侧分别经销子连接八字形摆杆，所述的八字形摆杆包括主动臂、从动臂和支撑球头组成，支撑球头与下顶板的底面相接触。

本发明的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯与型腔分离，塑料产品留在型芯上，接着注塑机的顶出机构推动上、下推板向上移动，上、下推板带动推杆，推杆推动推料板带着塑料产品从型芯上脱出，实现一次顶出，此时塑料产品留在推料板上，但在上、下推板向上移动的过程中，上推板与八字形摆杆的主动臂接触，在上移时使八字形摆杆的从动臂翘起，从动臂头部的支撑球头与下顶板的底面相接触，从而带动下顶板和上顶板向上加速运动，上、下顶板带动顶杆将塑料产品从推料板上顶起脱出模具外，实现二次顶出，塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模，动作稳定、可靠，成本省，生产效率高，维护方便，并且保证产品不变形，质量好，具有非常显著的积极效果。

本发明的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，在所述的模具复板与型芯支撑板之间安装导杆，导杆穿过上推板、下推板、上顶板和下顶板，有了导杆，上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定，动作可靠，起导向作用。所述的顶杆外安有复位弹簧，有了复位弹簧，能够使顶出系统（包括顶杆和上、下顶板）自动复位，模具合模时模具零件不会发生碰撞，保证模具安全。

附图说明

图1是本发明注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构合模状态示意图；

图2是本发明注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构开模状态示意图；

图3是本发明注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构顶出状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，如图1—图3所示，包括模具型腔1和型芯2，型芯2中设置推料板3，推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品4，塑料产品4的底面制有凸环5，凸环5与推料板3相配合，型芯2下安装型芯支撑板6，型芯支撑板下安装两个模脚7，模脚安装在模具复板8上，两模脚之间设置上推板9和下推板10，上、下推板上连有推杆11，推杆11穿过型芯支撑板6和型芯2连接推料板3，在所述的上、下推板9、10上设置上顶板15和下顶板16，上、下顶板15、16上连接顶杆17，顶杆17穿过型芯支撑板6和型芯2与塑料产品4相接触，其特征在于所述的两模脚7内侧分别经销子18连接八字形摆杆19，所述的八字形摆杆19包括主动臂20、从动臂21和支撑球头22组成，支撑球头22与下顶板16的底面相接触。脱模时，首先模具开模，型芯2与型腔1分离，塑料产品4留在型芯2上，接着注塑机的顶出机构推动上、下推板9、10向上移动，上、下推板9、10带动推杆11，推杆11推动推料板3带着塑料产品4从型芯2上脱出，实现一次顶出，此时塑料产品4留在推料板3上，但在上、下推板9、10向上移动的过程中，上推板9与八字形摆19杆的主动臂20接触，在上移时使八字形摆杆的从动臂21翘起，从动臂头21头部的支撑球头22与下顶板16的底面相接触，从而带动下顶板16和上顶板15向上加速运动，上、下顶板15、16带动顶杆17将塑料产品4从推料板3上顶起脱出模具外，实现二次顶出，塑料产品脱模完成。本方案采用八字形摆杆形式实现模具二次顶出脱模，动作稳定、可靠，成本省，生产效率高，维护方便，并且保证产品不变形，质量好，具有非常显著的积极效果。在所述的模具复板8与型芯支撑板6之间安装导杆14，导杆14穿过上推板9、下推板10、上顶板15和下顶板16，有了导杆，上推板、下推板、上顶板和下顶板在上下移动中稳定，动作可靠，起导向作用。所述的顶杆17外安有复位弹簧12，有了复位弹簧，能够使顶出系统（包括顶杆和上、下顶板）自动复位，模具合模时模具零件不会发生碰撞，保证模具安全。

Claims

1. 注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，包括模具型腔（1）和型芯（2），型芯（2）中设置推料板（3），推料板、型芯和型腔之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品（4），塑料产品（4）的底面制有凸环（5），凸环（5）与推料板（3）相配合，型芯（2）下安装型芯支撑板（6），型芯支撑板下安装两个模脚（7），模脚安装在模具复板（8）上，两模脚之间设置上推板（9）和下推板（10），上、下推板上连有推杆（11），推杆（11）穿过型芯支撑板（6）和型芯（2）连接推料板（3），在所述的上、下推板（9、10）上设置上顶板（15）和下顶板（16），上、下顶板（15、16）上连接顶杆（17），顶杆（17）穿过型芯支撑板（6）和型芯（2）与塑料产品（4）相接触，其特征在于所述的两模脚（7）内侧分别经销子（18）连接八字形摆杆（19），所述的八字形摆杆（19）包括主动臂（20）、从动臂（21）和支撑球头（22）组成，支撑球头（22）与下顶板（16）的底面相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，其特征在于所述的模具复板（8）与型芯支撑板（6）之间安装导杆（14），导杆（14）穿过上推板（9）、下推板（10）、上顶板（15）和下顶板（16）。

3.如权利要求1所述的注塑模具八字形摆杆式二次脱模机构，其特征在于所述的顶杆（17）外安有复位弹簧（12）。