CN203449537U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，包括对应相互配合的公模和母模及顶出机构，公模包括上固定板、公模板、下固定板及两间隔板，两间隔板之间形成活动空间，公模板上设有型腔；顶出机构包括数个顶针、上顶出板、下顶出板、弹顶杆及弹性件，下顶出板开设有一向下贯穿的限位孔，下固定板上对应限位孔开设有一向上贯穿的配合孔，下固定板上对应配合孔向下贯穿开设有一和配合孔连通的安装孔，弹顶杆下端可上下活动的限位于限位孔内，上端可上下活动地穿过上固定板及公模板；弹性件安装于限位孔及配合孔内，上端抵顶弹顶杆，下端抵顶配合孔底壁。本实用新型模具通过顶出机构的弹顶杆，使模具在开模时可分为两个阶段顶出产品，确保产品顺利脱模。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模具。 

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系，且绝大多数的生活消费品都是塑料产品，该产品是通过注塑模具成型出来的。现有的注塑模具在加工塑料产品时，通常是将熔化后的塑料浇铸于模具中，待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。 

但是，注塑模具在成型一些成型胶位比较深的产品时，产品脱模的时候会出现黏在模具上而造成产品断裂无法顺利脱模的情况。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种确保产品顺利脱模的模具。 

为达成上述目的，本实用新型提供一种模具，包括母模、与母模对应相互配合的公模及一顶出机构，公模包括一上固定板、一设置在上固定板上的公模板、一下固定板及竖直设置在上固定板和下固定板之间的两间隔板，两间隔板之间形成一活动空间，公模板上设有型腔；顶出机构包括数个顶针、一上顶出板、一下顶出板、一弹顶杆及一弹性件，上顶出板和下顶出板固定连接并可上下活动的容置于活动空间内，顶针下端固定于上顶出板及下顶出板上，上端可上下活动地穿过上固定板及公模板，下顶出板开设有一向下贯穿的限位孔，下固定板上对应限位孔开设有一向上贯穿的配合孔，下固定板上对应配合孔向下贯穿开设有一和配合孔连通的安装孔，弹顶杆下端可上下活动的限位于限位孔内，上端可上下活动地穿过上固定板及公模板；弹性件安装于限位孔及配合孔内，弹性件上端抵顶弹顶杆，下端抵顶配合孔底壁。 

在一较佳实施例中，所述弹性件通过套设在一安装于安装孔且向上延伸于配合孔和限位孔内的固定件而定位。在一较佳实施例中，所述弹顶杆包括限位部、穿设部及成型部，穿设部的直径小于限位部的直径，限位部限位于限位孔内，穿设部向上穿设出下定出板、上顶出板及上固定板，成型部向上穿过公模板而伸出于型腔内。 

如上所述，本实用新型模具通过顶出机构的弹顶杆，使模具在开模时可分为两个阶段顶出产品，确保产品顺利脱模。 

附图说明

图1是本实用新型模具的一种实施例的合模状态示意图。 

图2是图1所示的模具的开模第一阶段状态示意图。 

图3是图1所示的模具的开模第二阶段状态示意图。 

图中各组件的附图标记说明如下。 

下模     10  上固定板 11 

公模板   12  下固定板 13 

配合孔   131 安装孔   132 

间隔板   14  活动空间 15 

型腔     16  顶针     21 

上顶出板 22  下顶出板 23 

限位孔   231 弹顶杆   24 

弹性件   25  产品     30 

凹部     31。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。 

请参阅图1至图3，本实用新型模具包括母模（图未示）、与母模对应相互配合的公模10及一顶出机构。 

公模10包括一上固定板11、一设置在上固定板11上的公模板12、一下固定板13及竖直设置在上固定板11和下固定板13之间的两间隔板14，两间隔板14之间形成一活动空间15。公模板12上设有型腔16。 

顶出机构包括数个顶针21、一上顶出板22、一下顶出板23、 一弹顶杆24及一弹性件25。上顶出板22和下顶出板23固定连接并可上下活动的容置于活动空间15内。顶针21下端固定于上顶出板22及下顶出板23上，上端可上下活动地穿过上固定板11及公模板12。下顶出板23开设有一向下贯穿的限位孔231，下固定板13上对应限位孔231开设有一向上贯穿的配合孔131，下固定板13上对应配合孔131向下贯穿开设有一和配合孔131连通的安装孔132。弹顶杆24下端可上下活动的限位于限位孔231内，上端可上下活动地穿过上固定板11及公模板12。弹性件25安装于限位孔231及配合孔131内，并通过套设在一安装于安装孔132且向上延伸于配合孔131和限位孔231内的固定件（图中未标示）而定位。弹性件25上端抵顶弹顶杆24，下端抵顶配合孔131底壁。 

弹顶杆24包括限位部241、穿设部242及成型部243。在本实施例中，穿设部242的直径小于限位部241的直径，限位部241限位于限位孔231内，穿设部242向上穿设出下定出板23、上顶出板22及上固定板11，成型部243向上穿过公模板12而伸出于型腔16内。 

请参阅图1至图3，本实用新型模具合模状态时，母模和公模10闭合，上顶出板22及下顶出板23位于活动空间15内底部，弹顶杆24的限位部241抵顶于限位孔231的顶壁，因此下顶出板23给予弹性件25一下压力，使弹性件25处于收缩状态，顶针21的上端位于型腔16的下方，弹顶杆24上端的成型部243伸出于型腔16内，从而成型后，在产品30上形成一向上凹的凹部31。 

开模过程第一阶段，母模相对公模10向上移动，上顶出板22和下顶出板23在活动空间15内向上移动，带动顶针21向上移动而向上抵顶产品30，使产品30脱离型腔16。同时，下顶出板23给予弹性件25的下压力逐渐变小，弹性件25由收缩状态恢复到自然状态产生一向上的推力，从而推动弹顶杆24随上顶出板22和下顶出板23一起向上移动，直至弹性件25恢复到自然状态，成型部243仍然套设于产品30的凹部31内。优选的方案是：在产品30脱离型腔16时，弹性件25恰好恢复到自然状态。 

开模第二阶段，上顶出板22和下顶出板23在活动空间15内 继续向上移动，带动顶针21向上移动而向上抵顶产品30在公模板12上方继续向上移动16。同时，由于弹性件25已经处于自然状态，不再向弹顶杆提供向上的推力，弹顶杆24停止向上移动。弹顶杆24顶端的成型部243从产品30的凹部31中脱离，从而实现产品30脱模。 

本实施例中，弹性件25为一弹簧。 

综上所述，本实用新型模具通过顶出机构的弹顶杆，使模具在开模时可分为两个阶段顶出产品30，确保产品30顺利脱模。 

Claims (4)

1.一种模具，包括母模、与母模对应相互配合的公模及一顶出机构，公模包括一上固定板、一设置在上固定板上的公模板、一下固定板及竖直设置在上固定板和下固定板之间的两间隔板，两间隔板之间形成一活动空间，公模板上设有型腔；顶出机构包括数个顶针、一上顶出板及一下顶出板，上顶出板和下顶出板固定连接并可上下活动的容置于活动空间内，顶针下端固定于上顶出板及下顶出板上，上端可上下活动地穿过上固定板及公模板，其特征在于：顶出机构还包括一弹顶杆及一弹性件，下顶出板开设有一向下贯穿的限位孔，下固定板上对应限位孔开设有一向上贯穿的配合孔，下固定板上对应配合孔向下贯穿开设有一和配合孔连通的安装孔，弹顶杆下端可上下活动的限位于限位孔内，上端可上下活动地穿过上固定板及公模板；弹性件安装于限位孔及配合孔内，弹性件上端抵顶弹顶杆，下端抵顶配合孔底壁。 

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述弹性件通过套设在一安装于安装孔且向上延伸于配合孔和限位孔内的固定件而定位。 

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述弹性件为一弹簧。 

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述弹顶杆包括限位部、穿设部及成型部，穿设部的直径小于限位部的直径，限位部限位于限位孔内，穿设部向上穿设出下定出板、上顶出板及上固定板，成型部向上穿过公模板而伸出于型腔内。 

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