CN103909626A - 一种注塑模具内抽芯装置 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Abstract

本发明公开了一种注塑模具内抽芯装置,所述模具型腔内左、右滑块及弯销,滑块上的小型芯完成了塑件内壁凹槽的成型工作,左右滑块利用模具的开模及左右弹簧的回复力在左右弯销的导向作用下完成对产品内壁凹槽的内抽芯动作。滑块两侧的楔紧块在螺钉的作用下避免了滑块的偏移,从而确保了塑件内壁凹槽成型的精准度。本发明所提供的内抽芯装置,达到了确保产品质量,提高生产效率的目的。

Description

一种注塑模具内抽芯装置技术领域
[0001] 本发明属于模具技术领域,具体涉及一种注塑模具内抽芯装置。
背景技术
[0002] 当注塑制品内壁有凹槽结构时,脱模很麻烦,比较常用的方式一般是采取强制脱模,或者直接脱模,这样很容易造成制品脱模后,凹槽与内壁直接有裂痕,甚至会拉断制品,报废率高,而且一旦拉断的塑件部分残留于模具型腔部分则会影响下一次注塑,这样也就会使得生产效率变低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种脱模顺利,保证产品质量,提高生产效率的注塑模具内抽芯装置。
[0004] 本发明一种注塑模 具内抽芯装置的技术方案是:包括定模座板和动模座板,在定模座板上装有定位圈,定模座板连接型腔,定模座板中左右两边各安装有一个弯销,弯销通过螺钉固定在定模板内,固定在动模座板上有支架,支架之间有推件板和推杆固定板,推杆固定板中安装推杆,动模座板中心制有通孔,注塑机的推杆通过通孔与推件板相接触,在支架上装有支撑板,支撑板上装有型芯固定板,型芯固定板中固定有型芯,其特征在于:所述的型芯固定板上设置有带小型芯的左滑块和右滑块,滑块与型芯固定板的左右空腔处各装有弹簧,制有小型芯的滑块上的两侧各装有楔紧块,制有小型芯的左右滑块分别与左右弹簧相接触,左右带小型芯的滑块中间部分制有内斜面,内斜面与弯销弯曲部分相配合,滑块上制有的小型芯与制件内壁的凹槽相配合。
[0005] 本发明一种注塑模具内抽芯装置,所述模具型腔内左、右滑块及弯销,滑块上的小型芯完成了塑件内壁凹槽的成型工作,左右滑块利用模具的开模及左右弹簧的回复力在左右弯销的导向作用下完成对产品内壁凹槽的内抽芯动作。滑块两侧的楔紧块在螺钉的作用下避免了滑块的偏移,从而确保了塑件内壁凹槽成型的精准度。
[0006] 本发明还具有以下技术特征:
[0007] 所述滑块的两侧都各有一个楔紧块,楔紧块与滑块通过螺钉相连接。
[0008] 所述的楔紧块上各装有两个螺钉。
[0009] 本发明的优点为:本发明一种注塑模具内抽芯装置,结构简单,操作方便,同时,保证了产品质量,提高了产品的生产效率。
附图说明
[0010] 图1是本注塑模具内抽芯装置的合模状态结构图;
[0011] 图2是产品内壁凹槽部分的局部放大图。
具体实施方式[0012] 本发明一种注塑模具内抽芯装置,如图1所示,包括定模座板2和动模座板11,在定模座板2上装有定位圈I,定模座板11连接型腔19,模具型腔19中左右两边分别安装有一个左弯销21、右弯销4,左弯销21通过左螺钉22固定在模具型腔内,右弯销4通过右螺钉3固定在模具型腔内,固定在动模座板11上有支架8,支架8之间有推件板10和推杆固定板9,推杆固定板9中安装推杆14,动模座板11中心制有通孔12,注塑机的推杆通过通孔12与推件板10相接触,在支架8上装有支撑板7,支撑板7上装有型芯固定板16,型芯固定板16中固定有型芯24,其特征在于:所述的型芯固定板16上各设置有制有小型芯的左滑块18右滑块5,带有小型芯滑块与型芯固定板的空腔处分别装有左弹簧17右弹簧6,带小型芯的滑块18、5的左右两侧各装有一个楔紧块15,带有小型芯的左滑块18与左弹簧17相接触,制有小型芯的右滑块5与右弹簧6相接触,制有小型芯的滑块18、5中间部分制有内斜面20,内斜面与弯销弯曲部分相配合,产品23内壁左凹槽26、右凹槽27分别与左、右滑块18、5上的小型芯相配合。
[0013] 本注塑模具内抽芯装置工作过程:当产品23注塑成型后,注射机液压系统便带动动模后撤开模,从而使动模与定模两部分从分型面处开启,伴随着动模部分的后退拉料杆将主流道中的凝料拉出,同时,型腔19内左右两边的制有小型芯的滑块18、5沿着弯销21、4的弯曲部分向下运动,同时,在左右弹簧17、6回复力的作用下沿着弯销21、4的弯曲部分往模具中心运动完成对产品内壁凹槽26、27的内抽芯动作,此时制有小型芯的左、右滑块18、5上的小型芯与产品内壁凹槽26、27相脱离,此时工作人员便可轻易将产品取下,快速进入下一次生产循环,这样进行内抽芯动作,避免了产品的损坏,确保了产品的质量,脱模速度加快,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种注塑模具内抽芯装置,包括定模座板(2)和动模座板(11),在定模座板(2)上装有定位圈(1),定模座板(2)连接型腔(19),模具型腔(19)中左右两边分别安装有一个左弯销(21)、右弯销(4 ),左弯销(21)通过左螺钉(22 )固定在型腔内,右弯销(4 )通过右螺钉(3)固定在模具型腔(19)内,固定在动模座板(11)上有支架(8),支架(8)之间有推件板(10)和推杆固定板(9),推杆固定板(9)中安装推杆(14),动模座板(11)中心制有通孔(12),注塑机的推杆通过通孔与推件板(10)相接触,在支架上(8)装有支撑板(7),支撑板(7)上装有型芯固定板(16),型芯固定板(16)中固定有型芯(24),其特征在于:所述的型芯固定板(16)上各设置制有小型芯的左滑块(18)右滑块(5),带有小型芯滑块(18)、(5)与型芯固定板(16)的空腔处装有左弹簧(17)右弹簧(6),带小型芯的左滑块(18)右滑块(5)的左右两侧各装有一个楔紧块(15),带有小型芯的左滑块(18)与左弹簧(17)相接触,制有小型芯的右滑块(5)与右弹簧(6)相接触,制有小型芯的滑块(18)、(5)中间部分制有内斜面(20),内斜面(20)与弯销(4)弯曲部分相配合,产品(23)内壁左凹槽(26)、右凹槽(27)分别与左、右滑块(18)、(5)上的小型芯相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具内抽芯装置,其特征在于:每一个滑块的两侧都各有一个楔紧块,楔紧块与滑块通过螺钉(25)相连接。
3.如权利要求2所述的注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述的楔紧块上各装有两个螺钉(25)。
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