CN106391787A - 侧推滑块成型结构 - Google Patents

侧推滑块成型结构 Download PDF

Info

Publication number
CN106391787A
CN106391787A CN201610983295.8A CN201610983295A CN106391787A CN 106391787 A CN106391787 A CN 106391787A CN 201610983295 A CN201610983295 A CN 201610983295A CN 106391787 A CN106391787 A CN 106391787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming
sliding blocks
slide block
die shoe
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610983295.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵红轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Platinum Xiang Precision Mold Technology (kunshan) Co Ltd
Original Assignee
Platinum Xiang Precision Mold Technology (kunshan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Platinum Xiang Precision Mold Technology (kunshan) Co Ltd filed Critical Platinum Xiang Precision Mold Technology (kunshan) Co Ltd
Priority to CN201610983295.8A priority Critical patent/CN106391787A/zh
Publication of CN106391787A publication Critical patent/CN106391787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/04Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends

Abstract

本发明公开了一种侧推滑块成型结构,包括平行设置的上、下模座,下模座的上侧面上固定设有下模入子,下模入子上固定设有芯棒;下模入子的前后两侧对称设有X向滑块;两个X向滑块的相对的外侧边分别设有插刀以及相对的内侧边上分别固定设有成型零件;两个滑块和下模入子之间分别设有一复位弹簧;上压板的下方对应下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子。该侧推滑块成型结构在产品成型过程中,将产品采用芯棒初步定位,并由两个脱模入子进行二次定位,通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型,不仅成型质量好,产品尺寸稳定可靠,不易发生改变,而且整个成型结构精简,便于维修安装。

Description

侧推滑块成型结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种侧推滑块成型结构。背景技术
[0002] 在电子产品加工技术领域,有些产品需要弯折成型加工,比如弹片,需要由左至右弯曲形成两个对称的弯折部,并且弯折处的尺寸精度要求在〇.〇5mm以下。由于弹片回弹较大,传统的弹片弯折结构在弹片弯折时无支撑,导致弹片弯折后缝隙偏大,回弹无力,尺寸不稳定,无法达到产品要求的精度。发明内容
[0003] 为了克服上述缺陷,本发明提供了一种侧推滑块成型结构,产品弯折的尺寸和形状稳定,满足产品精度需求。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种侧推滑块成型结构,包括平行设置的上模座和下模座,以该下模座的上侧面长度方向为X向,宽度方向为Y向,以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向,所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子,该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒,待成型产品套设于该芯棒上;所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块,该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上;两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀,该插刀的上端固定于所述上模座上,该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接;两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件,两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧;两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧;所述上模座下方设有上压板,该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子。
[0005] 作为本发明的进一步改进,两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述上模座连接于冲床上。
[0008] 本发明的有益效果是:该侧推滑块成型结构在产品成型过程中,首先将产品采用芯棒初步定位,然后通过两个脱模入子进行二次定位,最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型,不仅成型质量好,产品尺寸稳定可靠,不易发生改变, 而且整个成型结构精简,便于维修安装,在保证产品成型质量的同时,降低了模具使用、维修和安装成本。附图说明
[0009] 图1为本发明结构示意图;
[0010] 图2为图1中的A部放大结构示意图;
[0011] 图3为本发明实施例所述产品成型前结构示意图;
[0012] 图4为本发明实施例所述产品成型后结构示意图。
[0013] 结合附图,作以下说明:
[0014] 1——上模座 2——下模座
[0015] 3——下模入子 4——芯棒
[0016] 5——X向滑块 6——插刀[0〇17] 7-成型零件 8--复位弹黃
[0018] 9一一上压板 10—一脱模入子
[0019] 11——产品 12——边料具体实施方式
[0020] 以下结合附图,对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0021] 参阅图1-4,一种侧推滑块成型结构,包括平行设置的上模座1和下模座2,以该下模座的上侧面长度方向为X向,宽度方向为Y向,以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向,所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子3,该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒4,待成型产品套设于该芯棒上;所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块5,该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上;两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀6,该插刀的上端固定于所述上模座上,该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接;两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件7,两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧;两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧8;所述上模座下方设有上压板9,该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子10。
[0022] 优选的,两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上;所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起;所述上模座连接于冲床上。
[0023] 工作时,将待成型的产品11,比如弹片套设于芯棒上,然后通过冲床驱动上模座向下运动,上模座向下运动时,带动前后两个插刀以及两个脱模入子同时向下运动,两个脱模入子向下运动固定产品的边料12,以将产品固定,与此同时,两个插刀分别向内挤压对应的 X向滑块向内运动,两个X向滑块向内运动时使得两个对应的成型零件分别向内侧向运动, 从而挤压套设于芯棒上的产品的两侧,使得产品被挤压成型。
[0024] 由此可见,该侧推滑块成型结构在产品成型过程中,首先将产品采用芯棒初步定位,然后通过两个脱模入子进行二次定位,最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型,不仅成型质量好,产品尺寸稳定可靠,不易发生改变,而且整个成型结构精简,便于维修安装,在保证产品成型质量的同时,降低了模具使用、维修和安装成本。

Claims (4)

1.一种侧推滑块成型结构,包括平行设置的上模座(1)和下模座(2),以该下模座的上 侧面长度方向为X向,宽度方向为Y向,以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向,其特征在于: 所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子(3),该下模入子上固定设有沿Y 向的芯棒(4),待成型产品套设于该芯棒上;所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块 (5),该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上;两个所述X向滑块的相对的外侧边分别 设有沿Z向的插刀(6),该插刀的上端固定于所述上模座上,该插刀的下端与其对应的所述X 向滑块通过斜面配合连接;两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型 零件(7),两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧;两个所述滑块和所述下模入子之间 分别设有一复位弹簧(8);所述上模座下方设有上压板(9),该上压板的下方对应所述下模 入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子(10)。
2.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构,其特征在于:两个所述X向滑块分别通过 滑轨滑动设置于所述下模座上。
3.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构,其特征在于:所述成型零件的端部从中心 到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起。
4.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构,其特征在于:所述上模座连接于冲床上。
CN201610983295.8A 2016-11-09 2016-11-09 侧推滑块成型结构 Pending CN106391787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610983295.8A CN106391787A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 侧推滑块成型结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610983295.8A CN106391787A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 侧推滑块成型结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106391787A true CN106391787A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58015283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610983295.8A Pending CN106391787A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 侧推滑块成型结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391787A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2059109U (zh) * 1989-03-22 1990-07-11 福建省冶金工业设计院 多用斜楔弯模
CN201008916Y (zh) * 2006-10-31 2008-01-23 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种冲模结构
CN201684838U (zh) * 2010-01-12 2010-12-29 东莞中兴电子有限公司 用于产品包圆成型的成型模具结构
CN102581141A (zh) * 2012-03-22 2012-07-18 苏州工业园区金鑫模具制造有限公司 一种具有摆动式脱料结构的模具
CN203245263U (zh) * 2013-03-15 2013-10-23 海洋世纪(青岛)精密制品有限公司 弹片高精度弯曲成型模具
CN103372606A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 刘雨欣 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具
CN103909626A (zh) * 2014-03-31 2014-07-09 叶新 一种注塑模具内抽芯装置
CN203992043U (zh) * 2014-05-28 2014-12-10 合肥金海康五金机械制造有限公司 冰箱中梁上模一次性侧推压平结构
CN204093928U (zh) * 2013-12-13 2015-01-14 深圳市三合通发精密五金制品有限公司 一次成型的卷圆模具
CN104858313A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种复合冲压模具
CN205270589U (zh) * 2015-11-24 2016-06-01 重庆研艺科技有限公司 卧式薄板双边卷圆模
CN206296337U (zh) * 2016-11-09 2017-07-04 铂翔超精密模具科技(昆山)有限公司 侧推滑块成型结构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2059109U (zh) * 1989-03-22 1990-07-11 福建省冶金工业设计院 多用斜楔弯模
CN201008916Y (zh) * 2006-10-31 2008-01-23 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 一种冲模结构
CN201684838U (zh) * 2010-01-12 2010-12-29 东莞中兴电子有限公司 用于产品包圆成型的成型模具结构
CN102581141A (zh) * 2012-03-22 2012-07-18 苏州工业园区金鑫模具制造有限公司 一种具有摆动式脱料结构的模具
CN103372606A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 刘雨欣 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具
CN203245263U (zh) * 2013-03-15 2013-10-23 海洋世纪(青岛)精密制品有限公司 弹片高精度弯曲成型模具
CN204093928U (zh) * 2013-12-13 2015-01-14 深圳市三合通发精密五金制品有限公司 一次成型的卷圆模具
CN103909626A (zh) * 2014-03-31 2014-07-09 叶新 一种注塑模具内抽芯装置
CN203992043U (zh) * 2014-05-28 2014-12-10 合肥金海康五金机械制造有限公司 冰箱中梁上模一次性侧推压平结构
CN104858313A (zh) * 2015-06-08 2015-08-26 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 一种复合冲压模具
CN205270589U (zh) * 2015-11-24 2016-06-01 重庆研艺科技有限公司 卧式薄板双边卷圆模
CN206296337U (zh) * 2016-11-09 2017-07-04 铂翔超精密模具科技(昆山)有限公司 侧推滑块成型结构

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁鹏: "圆形固定座多工位级进模设计", 《模具制造》 *
田福祥: "弹簧片弯曲模设计 ", 《模具工业》 *
田福祥: "弹簧片弯曲模设计", 《模具工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475573A (zh) 门槛板内板拉延模具
CN204208982U (zh) 一种多工序翻边成型模
CN104070114B (zh) 一种多工序翻边成型模
KR20140116411A (ko) 굴곡 중공 파이프의 제조 방법
CN205414112U (zh) 一种生产弹片端子的连续冲压模具
CN104289599A (zh) 一种线框冲孔整形模具
CN103394594B (zh) 一种电脑机箱用挡板的生产工艺
CN206296337U (zh) 侧推滑块成型结构
CN110899519A (zh) 一种折弯机上模快速换模装置
CN208853567U (zh) 一种一出二汽车轮罩的冲压模具
CN106391787A (zh) 侧推滑块成型结构
CN201357193Y (zh) 一种汽车发动机燃油分配管中支架板的成型模具
CN204724710U (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN107876679A (zh) 一种导电铜排成型方法及模具
CN203316512U (zh) 一种精密头枕管及成型设备
CN205519273U (zh) 一种拉伸件内鼓苞模具
CN105195620A (zh) 侧面贴合双边翻孔模
CN202725834U (zh) 冷冻柜把手冲压模具
CN105057469A (zh) 一种套管成型级进模具
CN104923662B (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN204912488U (zh) 一种汽车左右翼子板支架级进模
CN204934362U (zh) 一种套管成型级进模具
CN204365896U (zh) 汽车螺母板的装配模具
CN203316643U (zh) 合页式折弯治具
CN202894024U (zh) 一种发动机罩锁下加强板翻孔整形模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication