CN203751132U - 冲铆一体连续冲压模具 - Google Patents
冲铆一体连续冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203751132U CN203751132U CN201420053728.6U CN201420053728U CN203751132U CN 203751132 U CN203751132 U CN 203751132U CN 201420053728 U CN201420053728 U CN 201420053728U CN 203751132 U CN203751132 U CN 203751132U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- raw material
- weld tabs
- die
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型是有关一种冲铆一体连续冲压模具，包括：模架、上模固定板、下模板、助焊片踩断冲头、原材料包覆冲头、原材料回压整平冲头以及送料机构；其中，上模固定板与下模板上下相对的设置于模架上；助焊片踩断冲头、原材料包覆冲头及原材料回压整平冲头设置于上模固定板中，且助焊片踩断冲头、原材料包覆冲头及原材料回压整平冲头在上模固定板中沿第一方向设置；送料机构设置于模架及下模板上，且在模架及下模板上沿第二方向设置；其中第一方向与第二方向垂直，第一方向为原材料助焊片的送料方向，第二方向为助焊片的送料方向。本实用新型可以在完成剪切和折弯的同时铆接助焊片，从而实现生产自动化，提高生产效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冲压的一种连续冲压模具，特别是涉及一种具有铆接助焊片功能的冲铆一体连续冲压模具。
背景技术
现有的连续冲压模具通常多为单纯的冲压模具,仅可实现剪切、折弯和倒角等功能。现有冲压模具的所有工作都是在一条金属胚料上完成，仅是对金属胚料进行加工，无法添加加其他元素，其最终的产品仅是在形状和尺寸上存在着差异，无法形成使用功能方面的重大突破。
发明内容
有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种冲铆一体连续冲压模具，使其在完成剪切和折弯的同时可以铆接助焊片，实现生产自动化，提高生产效率，降低制造成本。
为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种冲铆一体连续冲压模具，其包括：模架、上模固定板、下模板、助焊片踩断冲头、原材料包覆冲头、原材料回压整平冲头以及送料机构；其中，所述上模固定板与所述下模板上下相对的设置于所述模架上；所述助焊片踩断冲头、所述原材料包覆冲头及所述原材料回压整平冲头设置于所述上模固定板中，且所述助焊片踩断冲头、所述原材料包覆冲头及所述原材料回压整平冲头在所述上模固定板中沿第一方向设置；所述送料机构设置于所述模架及所述下模板上，且在所述模架及所述下模板上沿第二方向设置；所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为原材料助焊片的送料方向，所述第二方向为助焊片的送料方向。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的冲铆一体连续冲压模具，其中所述模架包括：上模座、下模座、导套及导柱；所述上模座与所述下模座上下相对设置；所述导柱设置于所述下模座的四周；所述导套设置于所述上模座的四周，且套在所述导柱外能够沿所述导柱上下运动；所述上模固定板设置于所述上模座上，所述下模板设置于所述下模座上，所述送料机构设置于所述下模座及所述下模板上。
前述的冲铆一体连续冲压模具，还包括：上模垫板及下模垫板；所述上模垫板及所述下模垫板分别设置于所述上模座及所述下模座上；所述上模固定板是设置于上模垫板上，并通过所述上模垫板设置于所述上模座的下方；所述下模板是设置于下模垫板上，并通过所述下模垫板设置于所述下模座的上方。
前述的冲铆一体连续冲压模具，其中所述送料机构包括：气动拉料机、前导板、后导板及托料浮升块；所述气动拉料机设置于所述下模座上，所述前导板及所述后导板相互间隔的设置于所述下模板上，且所述气动拉料机、所述前导板及所述后导板沿所述第二方向设置；所述助焊片踩断冲头位于所述前导板与所述后导板之间；所述气动拉料机的气动控制杆与所述上模座接触；所述托料浮升块设置于所述下模板中，且在所述下模板中沿所述第二方向设置，并位于所述助焊片踩断冲头的两侧。
前述的冲铆一体连续冲压模具，其中所述托料浮升块包括：第一托料浮升块及第二托料浮升块；所述第一托料浮升块位于所述前导板中，且沿所述第二方向由所述前导板延伸至所述前导板与所述助焊片踩断冲头之间；所述第二托料浮升块位于所述后导板中，且沿与所述第二方向相反的方向由所述后导板延伸至所述助焊片踩断冲头与所述后导板之间。
前述的冲铆一体连续冲压模具，包括二个所述助焊片踩断冲头、二个所述原材料包覆冲头及二个所述原材料回压整平冲头；二个所述助焊片踩断冲头在所述前导板与所述后导板之间及所述第一托料浮升块与所述第二托料浮升块之间沿所述第二方向设置；其中一个所述助焊片踩断冲头与一个所述原材料包覆冲头及一个所述原材料回压整平冲头沿所述第一方向设置，另一个所述助焊片踩断冲头与另一个所述原材料包覆冲头及另一个所述原材料回压整平冲头沿所述第一方向设置；且在所述下模板中还设有压料浮升块，所述压料浮升块设置于二个所述助焊片踩断冲头之间。
前述的冲铆一体连续冲压模具，其中所述原材料包覆冲头的尺寸大于所述助焊片踩断冲头的尺寸，所述原材料回压整平冲头的尺寸大于所述原材料包覆冲头的尺寸。
前述的冲铆一体连续冲压模具，其中在所述原材料包覆冲头的下端面的两侧分别设有向下伸出且向所述端面的中心倾斜的斜面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型的冲铆一体连续冲压模具，至少具有下列优点：
一、本实用新型的冲铆一体连续冲压模具，可实现生产的自动化,大大提高生产效率，降低制造成本。
二、本实用新型的冲铆一体连续冲压模具，减少了生产设备和辅助设备,为扩大生产和提高效益创造了条件。
附图说明
图1A是本实用新型冲铆一体连续冲压模具较佳实施例的示意图。
图1B是本实用新型冲铆一体连续冲压模具较佳实施例的俯视透视示意图。
图2是本实用新型冲铆一体连续冲压模具进行助焊片铆接的流程示意图。
10：模架11：上模座
12：下模座13：导套
14：导柱21：上模固定板
22：下模板23：上模垫板
24：下模垫板31：助焊片踩断冲头
32：原材料包覆冲头321：斜面
33：原材料回压整平冲头40：送料机构
41：气动拉料机42：前导板
43：后导板44：第一托料浮升块
45：第二托料浮升块50：压料浮升块
60：助焊片70：原材料
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲铆一体连续冲压模具其具体实施方式、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
请参阅图1A及图1B所示，图1A是本实用新型冲铆一体连续冲压模具较佳实施例的示意图。图1B是本实用新型冲铆一体连续冲压模具较佳实施例的俯视透视示意图。
本实用新型的冲铆一体连续冲压模具主要由模架10、上模固定板21、下模板22、助焊片踩断冲头31、原材料包覆冲头32、原材料回压整平冲头33和送料机构40组成。其中，上模固定板21与下模板22上下相对的设置于模架10上。助焊片踩断冲头31、原材料包覆冲头32和原材料回压整平冲头33设置于上模固定板21中，且助焊片踩断冲头31、原材料包覆冲头32和原材料回压整平冲头33在上模固定板21中沿第一方向X设置。送料机构40设置于模架10和下模板22上，且在模架10和下模板22上沿第二方向Y设置。其中，第一方向X与第二方向Y垂直，第一方向X为原材料助焊片的送料方向，第二方向Y为助焊片的送料方向。
本实用新型的模架10包括：上模座11、下模座12、导套13和导柱14。 其中，上模座11与下模座12上下相对设置。导柱14设置于下模座12的四周。导套13设置于上模座11的四周，且套在导柱14外能够沿导柱14上下运动。上模固定板21设置于上模座11上，下模板22设置于下模座12上，送料机构40设置于下模座12和下模板22上。
如图1A所示，本实用新型的冲铆一体连续冲压模具还设有上模垫板23和下模垫板24。其中，上模垫板23和下模垫板24分别设置于上模座11和下模座12上。上模固定板21是设置于上模垫板23上，并通过上模垫板23设置于上模座11的下方。下模板22是设置于下模垫板24上，并通过下模垫板24设置于下模座12的上方。
本实用新型的送料机构40包括：气动拉料机41、前导板42、后导板43和托料浮升块。其中，气动拉料机41设置于下模座12上，前导板42和后导板43相互间隔的设置于下模板22上，且气动拉料机41、前导板42和后导板43沿第二方向Y设置。助焊片踩断冲头31位于前导板42与后导板43之间。气动拉料机41的气动控制杆与上模座11接触。托料浮升块设置于下模板22中，且在下模板22中沿第二方向Y设置，并位于助焊片踩断冲头31的两侧。
如图1B所示，托料浮升块包括：第一托料浮升块44和第二托料浮升块45。第一托料浮升块44位于前导板42中，且沿第二方向Y由前导板42延伸至前导板42与助焊片踩断冲头31之间。第二托料浮升块45位于后导板43中，且沿与第二方向Y相反的方向由后导板43延伸至助焊片踩断冲头31与后导板43之间。
在本实用新型的一较佳实施例中，如图1B所示，本实用新型的冲铆一体连续冲压模具设有二个助焊片踩断冲头31、二个原材料包覆冲头32和二个原材料回压整平冲头33。其中，助焊片踩断冲头31在前导板42与后导板43之间及第一托料浮升块44与第二托料浮升块45之间沿第二方向Y设置。并且其中一个助焊片踩断冲头31与一个原材料包覆冲头32及一个原材料回压整平冲头33沿第一方向X设置，另一个助焊片踩断冲头31与另一个原材料包覆冲头32及另一个原材料回压整平冲头33沿第一方向X设置。同时，在下模板22中还设有压料浮升块50，压料浮升块50设置于二个助焊片踩断冲头31之间。
如图1B所示，本实用新型的原材料包覆冲头32的尺寸大于助焊片踩断冲头31的尺寸，原材料回压整平冲头33的尺寸大于原材料包覆冲头32的尺寸。
请参阅图2所示，是本实用新型冲铆一体连续冲压模具进行助焊片铆接的流程示意图。
本实用新型冲铆一体连续冲压模具通过在冲压模具上增加一套送料机 构40,使助焊片60在模具内做等距运动，并使助焊片60的送料方向Y与现有模具原材料70的送料方向X垂直，从而可以实现助焊片60料带和原材料11料带的送料同步，同时通过助焊片踩断冲头31、原材料包覆冲头32和原材料回压整平冲头33在合模时分别在不同的工位对助焊片60进行踩断、使原材料70包覆踩断后的助焊片60和回压整平原材料70完成将助焊片60铆接于原材料70中。
其中，在踩断助焊片60的过程中，由于助焊片60较软,例如使用银质助焊片，可由原材料70作为踩断时的凹模刀口,这样在踩断助焊片60的同时可以将踩断后的助焊片60固定在原材料70内。在使原材料70包覆踩断后的助焊片60的过程中，所采用的原材料包覆冲头32为冲头的下端面的两侧分别设有向下伸出且向端面的中心倾斜的斜面321的冲头，在冲头32向下冲压时利用斜面321挤压,可以使原材料70靠近助焊片60的部分变形流动并包覆助焊片60的边缘。在回压整平原材料70的过程中，利用原材料回压整平冲头33压平原材料70和助焊片60,使包覆助焊片60的原材料70与助焊片60之间紧密结合固定助焊片60,完成铆接过程。
本实用新型的气动拉料机41是为助焊片60的送料提供动力,可通过气动拉料机41调节助焊片60的送料步距。其中，气动拉料机41的气动控制杆与上模座11接触,可以通过模具上模座11的位置对气动拉料机41的送料时机进行控制。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其包括：模架、上模固定板、下模板、助焊片踩断冲头、原材料包覆冲头、原材料回压整平冲头以及送料机构；其中，所述上模固定板与所述下模板上下相对的设置于所述模架上；所述助焊片踩断冲头、所述原材料包覆冲头及所述原材料回压整平冲头设置于所述上模固定板中，且所述助焊片踩断冲头、所述原材料包覆冲头及所述原材料回压整平冲头在所述上模固定板中沿第一方向设置；所述送料机构设置于所述模架及所述下模板上，且在所述模架及所述下模板上沿第二方向设置；所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为原材料助焊片的送料方向，所述第二方向为助焊片的送料方向。
2.如权利要求1所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其中所述模架包括：上模座、下模座、导套及导柱；所述上模座与所述下模座上下相对设置；所述导柱设置于所述下模座的四周；所述导套设置于所述上模座的四周，且套在所述导柱外能够沿所述导柱上下运动；所述上模固定板设置于所述上模座上，所述下模板设置于所述下模座上，所述送料机构设置于所述下模座及所述下模板上。
3.如权利要求2所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其还包括：上模垫板及下模垫板；所述上模垫板及所述下模垫板分别设置于所述上模座及所述下模座上；所述上模固定板是设置于上模垫板上，并通过所述上模垫板设置于所述上模座的下方；所述下模板是设置于下模垫板上，并通过所述下模垫板设置于所述下模座的上方。
4.如权利要求3所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其中所述送料机构包括：气动拉料机、前导板、后导板及托料浮升块；所述气动拉料机设置于所述下模座上，所述前导板及所述后导板相互间隔的设置于所述下模板上，且所述气动拉料机、所述前导板及所述后导板沿所述第二方向设置；所述助焊片踩断冲头位于所述前导板与所述后导板之间；所述气动拉料机的气动控制杆与所述上模座接触；所述托料浮升块设置于所述下模板中，且在所述下模板中沿所述第二方向设置，并位于所述助焊片踩断冲头的两侧。
5.如权利要求4所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其中所述托料浮升块包括：第一托料浮升块及第二托料浮升块；所述第一托料浮升块位于所述前导板中，且沿所述第二方向由所述前导板延伸至所述前导板与所述助焊片踩断冲头之间；所述第二托料浮升块位于所述后导板中，且沿与所述第二方向相反的方向由所述后导板延伸至所述助焊片踩断冲头与 所述后导板之间。
6.如权利要求5所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其包括二个所述助焊片踩断冲头、二个所述原材料包覆冲头及二个所述原材料回压整平冲头；二个所述助焊片踩断冲头在所述前导板与所述后导板之间及所述第一托料浮升块与所述第二托料浮升块之间沿所述第二方向设置；其中一个所述助焊片踩断冲头与一个所述原材料包覆冲头及一个所述原材料回压整平冲头沿所述第一方向设置，另一个所述助焊片踩断冲头与另一个所述原材料包覆冲头及另一个所述原材料回压整平冲头沿所述第一方向设置；且在所述下模板中还设有压料浮升块，所述压料浮升块设置于二个所述助焊片踩断冲头之间。
7.如权利要求1至6中任一项所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其中所述原材料包覆冲头的尺寸大于所述助焊片踩断冲头的尺寸，所述原材料回压整平冲头的尺寸大于所述原材料包覆冲头的尺寸。
8.如权利要求7所述的冲铆一体连续冲压模具，其特征在于其中在所述原材料包覆冲头的下端面的两侧分别设有向下伸出且向所述端面的中心倾斜的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420053728.6U CN203751132U (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 冲铆一体连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420053728.6U CN203751132U (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 冲铆一体连续冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203751132U true CN203751132U (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51246443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420053728.6U Expired - Fee Related CN203751132U (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 冲铆一体连续冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203751132U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855402A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-17 | 王建武 | 一种十齿铆接铁芯的生产机构 |
| CN108296354A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-20 | 天津理工大学 | 一种级进模具四轴冲铆一体化设备及其使用方法 |
| CN110976082A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 浙江龙游力辉电子科技有限公司 | 一种led灯支架用生产系统 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201420053728.6U patent/CN203751132U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855402A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-17 | 王建武 | 一种十齿铆接铁芯的生产机构 |
| CN105855402B (zh) * | 2016-06-16 | 2017-11-24 | 东莞市建嘉实业有限公司 | 一种十齿铆接铁芯的生产机构 |
| CN108296354A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-20 | 天津理工大学 | 一种级进模具四轴冲铆一体化设备及其使用方法 |
| CN108296354B (zh) * | 2018-03-09 | 2023-09-08 | 天津理工大学 | 一种级进模具四轴冲铆一体化设备及其使用方法 |
| CN110976082A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 浙江龙游力辉电子科技有限公司 | 一种led灯支架用生产系统 |
| CN110976082B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-10-26 | 浙江龙游力辉电子科技有限公司 | 一种led灯支架用生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204308042U (zh) | 一种复合级进模 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN104128440A (zh) | 一种剪切折弯机构 | |
| CN104438833B (zh) | 一种制造穿带设备通讯连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN104668375A (zh) | 一种u型件成型冲压装置 | |
| CN203751132U (zh) | 冲铆一体连续冲压模具 | |
| CN106424325A (zh) | 一种加强型拉环的生产工艺及专用设备 | |
| CN204276771U (zh) | 一种细化双轴颈铝合金叶片晶粒度的压弯及预锻一体模具 | |
| CN103599984A (zh) | 后备箱铰链固定座加工成型工艺 | |
| CN202715717U (zh) | 针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具 | |
| CN204700162U (zh) | 一种无废料排样冲孔切断级进模 | |
| CN104624805A (zh) | 冰箱后背板冲裁翻边模具 | |
| CN203343284U (zh) | 一种用于汽车中央通道零件的生产线 | |
| CN204486592U (zh) | 冰箱后背板冲裁翻边模具 | |
| CN204234579U (zh) | 一种制造智能穿带设备结构件的连续冲压模具 | |
| CN203245263U (zh) | 弹片高精度弯曲成型模具 | |
| CN203124546U (zh) | 一种连续冲压模 | |
| CN202114153U (zh) | 采用拉延槛结构的汽车覆盖件冲压模具 | |
| CN204975005U (zh) | 汽车暖风电机端盖底板连续冲压模具 | |
| CN205032569U (zh) | 一种制造背板通讯连接器屏蔽片的连续冲压模具 | |
| CN204449015U (zh) | 一种同步裁剪折弯连续冲压模具 | |
| CN206951960U (zh) | 汽车后门上铰链加强板连续模 | |
| CN204396670U (zh) | 一种汽车座椅的连接支架的加工模具 | |
| CN204724710U (zh) | 用于成型倒钩式侧折弯的模具 | |
| CN203875184U (zh) | 冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20160127 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |