CN206296337U - 侧推滑块成型结构 - Google Patents
侧推滑块成型结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206296337U CN206296337U CN201621206445.6U CN201621206445U CN206296337U CN 206296337 U CN206296337 U CN 206296337U CN 201621206445 U CN201621206445 U CN 201621206445U CN 206296337 U CN206296337 U CN 206296337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- son
- lower mould
- product
- sliding block
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上、下模座，下模座的上侧面上固定设有下模入子，下模入子上固定设有芯棒；下模入子的前后两侧对称设有X向滑块；两个X向滑块的相对的外侧边分别设有插刀以及相对的内侧边上分别固定设有成型零件；两个滑块和下模入子之间分别设有一复位弹簧；上压板的下方对应下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子。该侧推滑块成型结构在产品成型过程中，将产品采用芯棒初步定位，并由两个脱模入子进行二次定位，通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型，不仅成型质量好，产品尺寸稳定可靠，不易发生改变，而且整个成型结构精简，便于维修安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧推滑块成型结构。
背景技术
在电子产品加工技术领域，有些产品需要弯折成型加工，比如弹片，需要由左至右弯曲形成两个对称的弯折部，并且弯折处的尺寸精度要求在0.05mm以下。由于弹片回弹较大，传统的弹片弯折结构在弹片弯折时无支撑，导致弹片弯折后缝隙偏大，回弹无力，尺寸不稳定，无法达到产品要求的精度。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种侧推滑块成型结构，产品弯折的尺寸和形状稳定，满足产品精度需求。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上模座和下模座，以该下模座的上侧面长度方向为X向，宽度方向为Y向，以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向，所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子，该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒，待成型产品套设于该芯棒上；所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块，该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上；两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀，该插刀的上端固定于所述上模座上，该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接；两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件，两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧；两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧；所述上模座下方设有上压板，该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座连接于冲床上。
本实用新型的有益效果是：该侧推滑块成型结构在产品成型过程中，首先将产品采用芯棒初步定位，然后通过两个脱模入子进行二次定位，最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型，不仅成型质量好，产品尺寸稳定可靠，不易发生改变，而且整个成型结构精简，便于维修安装，在保证产品成型质量的同时，降低了模具使用、维修和安装成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述产品成型前结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述产品成型后结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——上模座 2——下模座
3——下模入子 4——芯棒
5——X向滑块 6——插刀
7——成型零件 8——复位弹簧
9——上压板 10——脱模入子
11——产品 12——边料
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-4，一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上模座1和下模座2，以该下模座的上侧面长度方向为X向，宽度方向为Y向，以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向，所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子3，该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒4，待成型产品套设于该芯棒上；所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块5，该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上；两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀6，该插刀的上端固定于所述上模座上，该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接；两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件7，两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧；两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧8；所述上模座下方设有上压板9，该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子10。
优选的，两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上；所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起；所述上模座连接于冲床上。
工作时，将待成型的产品11，比如弹片套设于芯棒上，然后通过冲床驱动上模座向下运动，上模座向下运动时，带动前后两个插刀以及两个脱模入子同时向下运动，两个脱模入子向下运动固定产品的边料12，以将产品固定，与此同时，两个插刀分别向内挤压对应的X向滑块向内运动，两个X向滑块向内运动时使得两个对应的成型零件分别向内侧向运动，从而挤压套设于芯棒上的产品的两侧，使得产品被挤压成型。
由此可见，该侧推滑块成型结构在产品成型过程中，首先将产品采用芯棒初步定位，然后通过两个脱模入子进行二次定位，最后通过一对插刀和滑块结构驱动的成型零件挤压产品进行一次成型，不仅成型质量好，产品尺寸稳定可靠，不易发生改变，而且整个成型结构精简，便于维修安装，在保证产品成型质量的同时，降低了模具使用、维修和安装成本。
Claims (4)
1.一种侧推滑块成型结构，包括平行设置的上模座(1)和下模座(2)，以该下模座的上侧面长度方向为X向，宽度方向为Y向，以垂直于该下模座的上侧面方向为Z向，其特征在于：所述下模座的上侧面上固定设有用于固定产品的下模入子(3)，该下模入子上固定设有沿Y向的芯棒(4)，待成型产品套设于该芯棒上；所述下模入子的前后两侧对称设有X向滑块(5)，该X向滑块滑动设置于所述下模座的上侧面上；两个所述X向滑块的相对的外侧边分别设有沿Z向的插刀(6)，该插刀的上端固定于所述上模座上，该插刀的下端与其对应的所述X向滑块通过斜面配合连接；两个所述X向滑块的相对的内侧边上分别固定设有沿X向的成型零件(7)，两个所述成型零件对应设于所述芯棒的两侧；两个所述滑块和所述下模入子之间分别设有一复位弹簧(8)；所述上模座下方设有上压板(9)，该上压板的下方对应所述下模入子的前后两侧分别对应设有一用于固定产品沿边料的脱模入子(10)。
2.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构，其特征在于：两个所述X向滑块分别通过滑轨滑动设置于所述下模座上。
3.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构，其特征在于：所述成型零件的端部从中心到内侧边依次形成一半圆弧型内凹槽和一半圆弧型外凸起。
4.根据权利要求1所述的侧推滑块成型结构，其特征在于：所述上模座连接于冲床上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621206445.6U CN206296337U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 侧推滑块成型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621206445.6U CN206296337U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 侧推滑块成型结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206296337U true CN206296337U (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=59202412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621206445.6U Active CN206296337U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 侧推滑块成型结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206296337U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391787A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 铂翔超精密模具科技（昆山）有限公司 | 侧推滑块成型结构 |
-
2016
- 2016-11-09 CN CN201621206445.6U patent/CN206296337U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391787A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 铂翔超精密模具科技（昆山）有限公司 | 侧推滑块成型结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205551282U (zh) | 自动送料装置 | |
| CN110153257B (zh) | 一种板材智能折弯扣边机 | |
| CN108296354A (zh) | 一种级进模具四轴冲铆一体化设备及其使用方法 | |
| CN103394594B (zh) | 一种电脑机箱用挡板的生产工艺 | |
| CN206296337U (zh) | 侧推滑块成型结构 | |
| CN105057469A (zh) | 一种套管成型级进模具 | |
| CN202479300U (zh) | 多级传动车门外板负角翻边机构 | |
| CN204770000U (zh) | 一种双弧面保险杠侧推整形机构 | |
| CN204392001U (zh) | 一种卷板电机装配工装 | |
| CN104759536A (zh) | 一种可调式机械折弯模具 | |
| CN104690121B (zh) | 一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置 | |
| CN102430654B (zh) | 一种小型电动机接线盒主结构曲型模具 | |
| CN203751132U (zh) | 冲铆一体连续冲压模具 | |
| CN104393472B (zh) | 全自动三插端子机的内线整形机构 | |
| CN205763402U (zh) | 一种双向斜楔式成型模具 | |
| CN204724710U (zh) | 用于成型倒钩式侧折弯的模具 | |
| CN106391787A (zh) | 侧推滑块成型结构 | |
| CN204934362U (zh) | 一种套管成型级进模具 | |
| CN205732544U (zh) | 多工序一体化触头加工设备 | |
| CN104923662A (zh) | 用于成型倒钩式侧折弯的模具 | |
| CN210848018U (zh) | 一种高精度的包边模具 | |
| CN204074934U (zh) | 一种抽屉导轨的横向级进模 | |
| CN210023472U (zh) | 一种新型侧推圆角冲压模具 | |
| CN204769987U (zh) | 一种冲模的整形机构 | |
| CN109570353A (zh) | 侧围外板的成型模具组件及汽车生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181214 Address after: 215000 No. 199 Shipai Changjiang North Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Yaosheng Wanfeng Electronic Technology (Kunshan) Co., Ltd. Address before: 215300 No. 199 Shipai Changjiang North Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Platinum Xiang Precision Mold Technology (Kunshan) Co., Ltd. |